1.我的安全之旅l 国企时代l 外企时代l 500强时代l 受益者、践行者2.从培训看对安全的重视程度l 国之不重视l 500强之重视l 法律、法规之要求l 严峻之现状l 我们怎么办3.转变思维4.我的安全我做主(视频讨论)5.向杜邦学习安全管理l 杜邦简介l 杜邦安全文化l 杜邦安全管理系统l 讨论:在你的经验中,造成安全事故的主要因素是什么?l 安全商业价值观l 安全文化的建立和作用l 成功经验总结6.OC的C6安全管理实践l 高处作业Working at Heightl 叉……
TPM越来越受到制造业的重视,但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差,细致分析其各种原因,除了执行能力不强,全员参与的主动性不足等原因外,最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道:台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验,但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤,结果肯定会事与愿违。许多中国企业设备管理的现状如下:救火式管理,坏了再修,能修好的人是英雄;设备的巡检、保养的计划与制度虽然有,但执行不到位;重视产量与交付,操作的规范性不足,拼设备,不重视保养;检修记录虽然有做,但对相关记录、数据的规律性分析与应用严重不足;设备异常原因的分析不是基于设……
一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难?2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质ü分析一下:我们为什么需要库存ü案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析ü思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关ü库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1:呆料削减ü呆料定义常见的误区ü呆料处理的常规方法与难点ü呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2:库存数据准确ü为什么说库存盘点……
一.解读工厂运营管理的难点与真相1.制造业的日常管理为什么这么难?2.工厂运营管理常见方式的对比分析3.思维破冰:工厂运营管理的核心点是什么?4.经典分享:丰田精益模式对工厂运营管理的启示5.总结:从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相二.提升快速反应能力,建立柔性交付系统——交付管理的要点与方法1.准备知识中国工厂交付管理的现状与改善的难点交付水平的衡量标准与信息来源工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析2、交付管理的要点1:明确交付的职责担当,优化并完善工厂的生产计划系统重点1:基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向重点2:建立生产计划的动态维护机制,……
一.交付水平的衡量标准1.思维破冰:从华为的交付水平说起2.衡量交付水平的指标说明:按期交货率与A类客户按期交货率按期交货率设定的标准与统计方式静态与动态的交付周期交付周期设定的标准与统计方式3.中国工厂交付管理的现状与改善的难点二.订单评审管理的要点1.订单评审的目的与一般流程2.订单评审在工厂实施中遇到的困难3.订单评审的关键点说明:订单评审两种常见形式的选择新产品与老产品的界定新产品评审两个阶段的重点区分各部门在订单评审过程中要回答什么问题订单评审的输出重点与方式4.拓展:摩托罗拉自我承诺机制的启示三.生产计划的制定要点1.思维破冰:经验式生产计划的困惑2.生产计划的几种常见方式3.制定生产计划依据的要点说明:客户A/B/C分级表及编制的难点插单的原则及操作路径标准工时表与几种制订标准……
第一、成本是法定成本。企业的很多开支,是在市场竞争当中形成的,如果这个员工你的企业想雇,我的企业也想雇,我们就要彼此竞价第二、成本是市场主体对市场机会做出反应要付出的成本第三、成本是当市场主体对市场机会做出反应时,获得关键要素的成本
第一单元 从验厂说起 1、一家企业验厂重点需改善的问题 2、车间现场5S管理的前与后 3、讨论:你家做5S吗? 案例: 外方企业都喜欢验厂 第二单元 什么是5S管理 1、5S管理的概念 2、5S管理的背景 第三单元 如何做好整理与整顿 1、整理的实施办法 2、整理的案例与板展示 3、整顿的实施办法 4、整顿的案例与展示第四单元 如何做好清扫与清洁 1、清扫的实施办法 2、清扫的案例与展示 3、清洁的实施办法 4、清洁的案例与展示第五单元 如何做好素养 1、素养的实施办法 2、素养的案例与展示 3、讨论:如何设计你企业的5S管理方案 案例:让工作业绩飞起来---一家企业的5S管理
第一部分班组长的角色与职责认知1.班组长的新型角色认知2.班组长管理角色转变与自我责任心提升3.班组长的素质模型4.班组长的职责与使命认知5.班组长的自我形象塑造第二部分班组长的班组团队及文化建设1.班组的团队名称宗旨口号规则的建立2.班组的员工家园与团队博客建设3.魅力早会的五大环节4.早会形式的设计与过程创新5.活力团队活动规划与实施6.例会流程优化现场管理流程优化7.优秀班组博客标识设计规划第三部分班组长的日常管理技能训练1.5S管理的策略和技巧2.5S管理标准的制定实施步骤3.现场管理的PDCA改善模式4.质量控制的三大手法5..4M变化点把握及对应6.班组长日常管理的四大工具7.班组长的现场管理技巧第四部分班组长的团队打造与沟通管理技巧1.阳光团队的打造技巧2.团队的沟通模式与机制……
“世界咖啡”式汇谈(World Cafe,简称“世界咖啡”)是创建学习型组织理论中发展出来的一种集体智慧激发模式。即通过营造轻松、开放的情景和氛围,在真诚互利和共同学习的精神下,进行内心无障碍的轻松交流和畅谈,让深藏的思想碰撞出火花,形成集体智慧并且分享集体智慧。“世界咖啡”式汇谈不是一种单向的信息传递,也不是为了追求一定要达成确定的结论和答案,而在于强调通过集体汇谈,让我们能站在他人的角度思考问题,更多的激发谈话的氛围,通过总结梳理自身的经验和同伴的分享,激发出更多优秀的方法和经验,从而固化和丰富优秀的工作方法。
什么是沙盘(起源)? 沙盘模拟培训源自西方军事上的战争沙盘模拟推演。战争沙盘模拟推演通过红、蓝两军在战场上的对抗与较量,发现双方战略战术上存在的问题,提高指挥员的作战能力。英、美知名商学院和管理咨询机构很快意识到这种方法同样适合企业对团队管理者的培养和锻炼,随即对军事沙盘模拟推演进行广泛的借鉴与研究,最终开发出了企业沙盘实战模拟培训这一新型现代培训模式。 沙盘培训是通过引领学员进入一个模拟的团队竞争,由学员分组建立若干模拟班组,围绕形象直观的沙盘教具,实战演练模拟企业的经营管理与团队竞争,在经历模拟企业团队管理的荣辱成败过程中提高团队执行能力,感悟班组管理真谛。每一轮挑战结束后,学员通过对“班组”团队绩效的盘点与总结,反思决策成败,解析战略得失,梳理管理思路,暴露自身团队管理的优缺点,并……
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识===========================================================解决的问题:①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智============================================================第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工……
第一部分问题解决与冲突管理的基本功---沟通1、情境体验:撕纸2、沟通与有效沟通的定义3、沟通中存在的基本障碍4、倾听过程中的五到5、倾听的要点与倾听三法宝6、问的技巧与三大禁忌7、说的四大技巧与说的环境要点8、取得对方的信任常用语9、说话的原则10、答的时机与技巧11、接收反馈的方法12、解读肢体语言13、沟通的“黄金定律”与“白金定律”第二部分如何与不同层级人员沟通1、怎样接受与执行上司的指示2、怎样对待上级领导的批评3、怎样与你的同事(平级)进行沟通?4、怎样与你的下属进行沟通?5、跨部门之间的沟通技巧?6、下级向上级沟通中存在的障碍7、与上级沟通的八戒8、有效报告的方法9、服从上级的六原则第三部分如何管理问题员工1、员工关系管理的重点2、如何判断问题员工3、“功高盖主”员工的管理4、……
第一部分对压力的认识一、压力的来源1.图片及试题测试:你的压力水平如何2.困扰我们的五大心病3.压力的科学解释4.良性压力与负面压力5.压力源-个人生活因素6.压力源:工作因素²1-时间性压力源²2-遭遇性压力源²3-情境性压力源²4-预期性压力源二.过度压力的影响课程目的:运用心理学原理各种常见压力状况进行深入专业的分析。帮助您了解在过度压力下会出现哪些心理症状,它对您的生理状况又会产生哪些影响。过度压力的心理症状过度压力的心理症状案例:名人不堪重负崩溃第二部分减轻压力的方法课程目的:帮助学员降低自我预期,减轻心理焦虑,学会一些生理放松的有效方法,从紧张的工作与生活中解脱出来。在快乐轻松的学习气氛中,重新调整自己的人生指南,获得快乐健康的人生。方法一、积极寻找解决的办法测试:你是如何应对压……
作为主管您是否遇到了这样的问题? 1.缺乏教导下属的技能,团队中的多技能工培养迟迟得不到有效落实,自己永远只是一个优秀的“运动员”或者“消防员”。 2.员工技能档案缺乏过程管控,离职率居高不下,严重影响项目进度,盲目的涨薪发现薪资并不是去留的根本原因; 3.业务技能反复培训学习,步骤和标准反复强调,工作效率和质量却得不到有效提升; 4.生产任务交叉进行,进度缓慢,真正原因不在于人手不够,而在于业务的“多面手”技术员工太少 ...... 请记住:员工没有掌握,是因为主管没有教好!请走进我们管理者核心管理技能提升—工作指导短训课程,将教会您一套成熟、简单、有效、系统而实用的工作指导管理方法
作为一个新晋班组长,是否有感到迷惑的地方? 作为一个新晋班组长,最需要具备什么样的素质和能力? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的领导力和影响力? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的职业角色意识? 作为一个新晋班组长,如何提升自己的团队协作意识? 作为一个新晋班组长,如何通过自我管理从而管好别人? 作为一个新晋班组长,如何换位思考,放下自我融入组织? 作为一个新晋班组长,如何通过做好团队内部的有效沟通? 这一切从本堂课开始…… “正确的路线确定之后,班组长就是决定因素”!今天的各级班组长,正承受着前所未有的压力,上级希望自己执行到位,下级希望自己指挥得当,同级希望自己多多配合。一提到现状,很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。 许多中基层班组长并不是学管……
一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产)的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划(S&P)的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划(DRP)三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程(MPS)MPS主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划(MPS)控制的重点2.与主计划有关的项目参数……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量,那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理,如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施? 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中,大多数企业QC、QE工程师、研发/品质经理、甚至副总经理,在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严,这些高大上的理论价值观!但身后暗藏的机关、内耗,却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角,从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理,能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代,企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。
第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位,上面被领导压,下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”,遭人讨厌3.为什么库存越来越多,仓库越建越大4.为什么生产计划下达后,还要多次反复修改,计划不如变化快5.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单,你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了,为何出货计划却没完成。10.为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良,缺……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性,合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点,分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
第一部分、新时代质量管理意识1.质量的定义(概念)2.质量管理的发展史3.质量管理之名人普4.新时代质量意识第二部分、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机第三部分、旧QC七大手法一、查检表----集数据.(调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例二、层别法----作解析.(按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图制作6.实例说明三、柏拉图----抓重点.(找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)4.柏拉图和长尾……
近年以来,中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小,我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面,都面临着压力,中国仍然是承接西方产业转移的主要国家,但是中国内部已经有产业向东南亚转移,这个转移不仅仅是人口红利消失的问题,也是技术发展的深层次问题。另一方面,我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业,已成长为推动我国制造业发展的新引擎,有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划(2016--2020)》等一系列宏观政策的推出,我国制造业迎来了新的发展契机,但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式,极大的阻碍了企业的创新与发展,如何快速进行管理升级,保持组织活力,成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
面对原材料、人力成本的不断上升,企业面临越来越大的成本压力,强烈的成本意识和有效的成本管控方法,是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析,先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系,从生产业务流程到管理体系,全面把握成本控制的关键环节,才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,制造业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,看到未来中国制造的春天,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数,但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善,目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具,注重实战技巧,阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法,识别精益推进误区,找到有效对策,让精益管理真……
近年来,经济持续下行,各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,企业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式,经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼,升华为精益思想,核心是“消除浪费,持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用,迅速在世界各地推广应用,随着精益思想的深化和发展,慢慢从生产领域延伸到管理领域,发展至今,精益思想已不仅是一种生产方式,更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善,即现场管理者通过检视周围环境,从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道,强调管理者通过与员工……
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S?(推进步骤)3、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)4、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、6s活动素养部分的形成1)员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)2)管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
6S是精益管理的基础,在经济下行的大宏观环境下,实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理,但大部分只是轰轰烈烈一时,随后又恢复原状,6S的精髓和推行关键到底在哪里?如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼,旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作,进行现场改善,掌握推动员工形成做事原则和规范的方法,为后续精益管理的推进打下坚实基础。
模块一:安全生产法及相关法律知识一、该模块培训目的培训专业技术人员掌握和运用安全生产法律、法规、规章和标准的有关规定和要求,分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。二、培训内容(一)安全生产法律体系掌握我国安全生产法律体系的框架和内容,判断安全生产相关法律、行政法规、规章和标准的地位和效力。(二)中华人民共和国安全生产法掌握安全生产的基本规定,分析生产经营单位的安全生产保障、生产安全事故的应急救援与调查处理、安全生产的监督管理等方面的有关法律问题,分析从业人员的权利保障和义务履行的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。(三)安全生产单行法律1.《中华人民共和国矿山安全法》。分析矿山建设、开采的安全保障和矿山企业安全管理等方面的有关法律问题,判断违法行为及应负的法律责任。2.《中华人民共……
产品设计决定了产品装配的难易度,也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足?生产制造成本是否容易得到控制?生产制造周期是否容易得到保证? 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求,而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性,其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例,系统的讲述DFMA的相关原理,使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析,缩短产品的开发周期,降低制造成本并提高产品质量,进而提高产品及企业的竞争力。
作为精益生产的核心工具,生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但,究竟什么是生产线平衡?为什么要生产线平衡?按照什么进行生产线平衡?怎样实施生产线平衡?达到什么标准才算生产线平衡? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达生产线平衡的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!
经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况: 没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 没有将5S的工作效益化 没有持续化管理 没有形成固定的企业文化传播和管理 什么是5S?推行5S有什么作用与意义?怎样推行……