实验设计(DesignofExperiments,缩写成DOE),是研究如何制定适当的实验方案,对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它对于解决多因素优化问题,有效的提高产品质量,降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理,调整产品结构,制定高效生产计划等。 实验设计是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员,将在我们的专家指导下,接受四天的集中训练,通过教学实践和案例讲解,更好地理解实验设计的基本工作路径,掌握实验设计与数据处理的基本原理和应用方法,从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据,解决实际问题。
产品质量先期策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤,其的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。APQP 之益处在于引导资源,使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品.APQP是通过总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到按顾客要求制造出优质产品的目的。
引题:快速增长的经济,等一等你的管理一、认识6S1、什么是6S?日本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)2、中国特色的6S准时、整理、清扫、标准、安全、素养3、中国特色的6S的特点更体现“人”的管理,重视“时间”管理,重视管理的“标准化”;4、推行6S的6大目的(1)改变不良习惯;(2)提高生产效率;(3)减少消除故障,保障品质;(4)保障企业安全生产;(5)改善员工精神面貌;(6)提升企业形象;小结:推行6S管理,实现四个相关满意:客户满意、股东满意、员工满意、社会满意:二、6S内容分解:(一)准时:1、准时的意义(1)6S管理首先是“管人”,其次才是管事;(2)准时是守信的开始;(案例:犹太人的最高信仰)(3)准时是一种素质;(4)准时是一种习惯,是成功的第一前提!2、准时化生产……
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一,其目标旨在消除浪费和提高过程的速度,它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因,而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标,它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效,应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平(实验/学习的快速循环),六西格玛质量水平能够加快精益速度(较少的缺陷意味着较少的返工时间)。因此,精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹?日本公司质量管理的制胜法宝是什么? 随着制造业的全球化和网络信息化的发展,如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代,而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后,工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年,各种质量管理理念风声水起:事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等,让人应接不暇。 但这一切的控制理念不管高深或简单,都建立在一个基点之上:基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧?还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁?拟或还在为找不到质量改进的方向,眼看客户不断流失而焦急万分?! ……
防错技术(POKA YOKE)技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
走近5S(一)、定义(二)、目的(三)、起源(四)、内容与作用(五)、特点(六)、应用范围(七)、功效(八)、5S与其它管理活动(九)、5S国内现状(十)、5S延伸(十一)、5S真谛(十二)、5S随想二、走进5S(一)、要领解析(二)、导入时间选择(三)、切入点选择(四)、5S推行流程(五)、5S推进步骤(六)、实施技巧三、5S成功要素与持续发展(一)、5S成功十要素(二)、心智产生力量(三)、习惯左右人生(四)、细节决定成败(五)、礼仪折射素养(六)、5S铸就执行力
一、农牧企业各行业主要SHE风险概述二、粉尘爆炸三、动火引发火灾四、吸烟引发火灾五、锅炉爆炸六、电气设备火灾七、自燃八、圆筒仓垮塌九、触电十、设备事故十一、液化气/瓦斯爆炸十二、危险化学品十三、水灾十四、煤气中毒十五、电脑爆炸十六、车辆事故十七、高空作业十八、受限空间作业
第一章:生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章:第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章:第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章:第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章:第四招---品质保证1建……
第一章、认识成本01、啥叫成本02、成本的分类03、成本与利润之间的关系04、成本的定位05、成本与战略06、成本与质量07、成本与设计08、成本价值第二章、走进成本管理01、成本意识02、浪费无处不在03、成本控制无止境04、成本管理的历史05、传统成本管理方法06、作业成本管理07、成本企划管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基础基础一、让数字说话基础二、流程清晰基础三、责任明确基础四、要求明朗基础五、制度健全有效基础六、工艺稳定第四章、成本管理的六个环节环节一、成本预算环节二、成本计划环节三、成本控制环节四、成本核算环节五、成本统计环节六、成本分析第五章、成本控制技巧一目标管理01、建立成本控制的项目数字02、建立各项目成本统计分析方法03、确定成本战略04、设定各项成本……
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二原因二、企业管理层的安全责任原因三、企业员工安全意识的薄弱原因四、企业的宣传、教育、推广等不够原因五、行为习惯导致原因六、事不关己高高挂起原因七、不知道怎么做原因八、本身条件不具备第三章、安全概论与意义01、日常生活安全02、交通安全03、用电安全04、水上安全05、设备安全06、搬运安全07、化学安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的价值与意义第四章、企业哪些地方涉及到安全生产01、上下班途中02、企业食……
一、成本的含义1、成本的定义2、成本意识3、成本分类二、为什么要降低成本1、成本、售价与利润2、成本变化对利润的影响三、成本的天敌——浪费1、浪费在哪里?2、降低成本的责任四、现场成本控制的内容1、控制生产过程中人力资源的消耗2、控制生产过程中各种物质资源的消耗3、控制生产经营活动中的各种费用开支五、降低成本的方法1、降低成本的原则与步骤2、成本降低的实施范围(1)降低材料成本的方法(2)降低加工成本的方法(3)外包加工方面的成本降低方法(4)技术方面的成本降低方法(5)管理费用方面的成本降低方法(6)运输和仓储方面的成本降低方法3、通过业务改进来降低成本4、标准化和简单化是节省成本的基础5、开展各种管理活动降低成本成本降低的25个问题
一、生产运作管理概论1、生产运作管理在企业管理中的地位和作用2、生产管理的内容与目标3、生产与运作系统的分类二、生产计划与进度控制1、编制生产作业计划的内容和作用2、期量标准的制定3、生产作业计划的编制4、途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表5、负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划的分析与实施案例:某一定单的产能与负荷分析6、日程计划日程计划的作用日程计划的考量要点日程计划的拟订基准日程的确定日程安排的基本步骤日常生产派工练习题:某企业在下一周的生产日程制定案例1:重型汽车总装配线平衡设计实例案例2:多品种混流生产作业案例分析案例3:优先顺序控制案例分析三、物料需求计划1、物料管理概物料管理的范围物料管理的目标物料管理……
第一部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费精益生产的核心:为企业赢利第三部分:认识浪费与效率企业的三种经营思想企业常见的七种浪费管理的实质是什么?认识企业是如何烧钱增值——工作的目标;什么是假效率与真效率;个别效率与整体效率;可动率与运转率;动作改善的四个思路与20个原则消除浪费的四个步骤寻找浪费的4M方法;QC记事的浪费消除方法;第四部分:精益生产10大管理工具5S关系图目视管理的定义分类及基本要求作业标准化防差错快速换模……
订单越来越小,品种越来越多,频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,制造成本居高不下,产品质量问题居高不下,客户抱怨不断,我们的客户在流失,市场在减少,我们的生存空间在哪里?一直在管理企业,可是我们使用什么样的管理工具呢?通过本课程学习我们将工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果! 企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,提升质量,提高效率。其中,生产性全面提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低,可以带来425%的利润增长,而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、环;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析,了解现场浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代,如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题;制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中,存在着许多以错误的方式去使用资源而产生的浪费,本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的〝现场的八大浪费〞为框架,为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法,以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力,这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一,有能力运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者,必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞!
第一章 安全生产的概念与安全管理一、安全概念◆ 生产企业安全事故图片和视频观看◆ 正确理解安全的含义◆ 现代安全生产的含义◆ 案例 办公室里的伤害二、海因里希理论◆遗传及社会环境◆人的缺点◆人的不安全行为◆事故◆伤害◆多米诺骨牌理论◆“1:29:300法则”案例 作业的习惯性违章三、事故发生规律◆物的不安全状态◆人的不安全行为◆环境的问题◆管理的问题案例 电力设备安全隐患; 7.23人祸四、安全生产◆安全生产◆正确理解安全生产◆安全生产管理原则案例举证第二章 法律法规及行政文件要求一、安全生产形势二、安全生产方针三、安全生政策及其发展历程;四、法律法规体系及基础知识。案例:《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《……
IE是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科,强调综合地保证产品质量,提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。本课程结合大量实案例及图片,让学员能够把工具和方法与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展,重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程,追求企业经营……
当前很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。 生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题! 企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。 企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,计划……
一、电力高效沟通二、电力员工职业素养三、电力优质服务培训四、电力员工职业规划五、电力塑造阳光家庭六、电力责任胜于能力七、电力家庭婚姻情感篇八、电力压力与情绪管理九、电力客户服务与投诉处理十、电力心怀感恩、快乐工作十一、电力修炼魅力做职场幸福女人十二、电力感恩企业快乐工作幸福生活十三、电力打造团队归属感、敬业精神与员工职业操守十四、电力窗口营销现场服务规范及环境管控能力提升
第一部分、班组长的角色认知班组长的地位和使命班组长的重要作用班组长的管理水平现状分析认识企业管理中的各种角色了解所在的班组自己为什么担任班组长班组长的权力和管理原则角色认知——对自己和环境的分析如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握案例分析:班组长到底应该做什么?案例讨论:班组长的自我画像第二部分、班组长组织与计划能力一、计划与组织能力1、时间管理2、授权管理二、让“责任”成为一种习惯1、真正的责任就是对结果负责◆互动:责任者2、影响中基层管理执行力的九大原因3、如何提高中基层的执行力第三部份、沟通管理与情绪控制1、如何激励员工2、激励理论与实战3、有效沟通的六个要领、三个层次、四解、两容1)诚信宽容沟通心态2)培养有效倾听技能3)双向互应交流响应4)语言体态有效配合5)因人而异进行沟通……
一智造的应用场景01工业发展趋势02所解决的痛点03企业应用场景二智造的管理基础01数据与智造02流程与智造03精益与TPM三智造的硬件基础01智造设备02智能网关03采集终端四智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他五系统集成与实施01规律与现状02成本与回报03实施与BPR
模块一:智造的管理基础01 数据与智造02 流程与智造模块二:智造的硬件基础01 智造设备02 智能网关03 采集终端模块三:智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他模块四:系统集成与实施01 规律与现状02 成本与回报03 实施与BPR
模块一:5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二:目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三:5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四:5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
一、标准作业1、 量化2、 标准化3、 作业标准4、 标准作业二、 SMED快速切换1、 SMED标准作业流程2、 SMED四则3、 SMED八步法三、 Layout布局设计1、 连续流布局2、 Layout布局16条军规及实施逻辑3、 Layout实施流程
第一部分:员工职业化心态塑造——心理拓展体验培训项目一:团队组建与分工1、组建团队、营造团队气氛2、引入竞争、团队风采展示3、促进团队成员间的相互了解4、消除陌生感,快速进入培训活动情景项目二:人造机车1、有效的领导力2、信息的有效传达及高效执行3、团队成员间的高效协作4、不断积极寻找解决困难的方法项目三:达芬奇?密码1、培养团队成员间的高度信任感与付出心态。2、资源的最大化利用,发挥自身的优势。3、基于高度同理心的高效沟通模式。4、复杂问题简单化,不断寻找更完善有效的方法。第二部分:“心”型的班组文化建设——技能提升应用培训第一步班组文化建设的重要基础(一)、心态是班组文化建设的源动力1、包容的心态:世界之大,自我之小2、积极的心态:机会在手,赢回自我3、付出的心态:得失之间,智慧无限4、……
第1.企业拖欠、克扣加班费的巨大法律风险;2.工资、工时、休假及加班费的基本法律规定;3.如何合法安排员工加班、法律对加班有什么限制;4.如何核算加班及加班费成本;5.计件制有无加班和加班费;6.综合计算工时制、不定时工时制有无加班和加班费;7.加班加点的工资计算口径与工资支付;8.克扣、无故拖欠加班费的法律责任;9.综合计算工时制、不定时工时制的区别与有效运用;10.加班费的追索时效与举证责任;11.企业控制加班及加班费成本的几大法宝;12.企业加班管理制度的建立和完善;13.关于加班及加班工资的典型劳动争议案例互动研讨;14.如何合法有效控制工资、社保、经济补偿金等用工成本;15医疗期的规定及相关问题处理;16.案例分析与精彩互动。