对于“办公族”来说,一天的大部分时间要在办公室度过,提及安全健康问题,往往被忽视掉,认为办公室是相对安全的地方。因此,办公室人员的健康安全培训和训练往往是培训工作的空白区。而事实证明,办公区域发生人身伤害事故或 “坐班族”腰酸背疼,健康出现问题的现象已经屡见不鲜。调查发现,一些办公场所发生意外事故,往往与人们安全意识松懈、使用物品不当及防救设备不足有直接关系。一旦办公室里出现意外事故,轻则正常的工作被中断,重则伤及自身或同事,甚至引起惨痛的后果,所以每一个人对办公室的安全都不应等闲视之应该具备三个方面的安全素质:树立安全意识,懂得安全知识,掌握安全技能。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念,帮组学员树立正确的安全意识,掌握必要的自我保护的安全知识和安全技能。
员工在工作过程中,使用频率最高的身体部位是手部和腰部。而在这两个部位中,最为重要、也是最为关键的就是腰部的保护。如何确保员工在搬运物品过程中,不受到腰部受伤的困扰,该课程将为您提供有益的方法和措施。
近期,国内外连续发生多起恶性的火灾事故!消防安全,已经成为所有民众需要重视、关注的东西。在工厂、家庭,尤其是公众场合,每一个都要从防火、救火到自救,全面掌握基本的消防安全意识和知识。通过一幅幅触目惊心的画面、一个个被无情的大火夺去的生命、一片片被大火焚烧的土地,那些场面令人震惊,也令人恐惧。想着那些被大火困在屋里,不会逃生的人们的痛苦、绝望,我们必须要意识到消防安全知识是多么的重要。 首先,我们必须懂得防火,这是避免灾难的首要措施,然而在很多次检查中,我们发现违规用电、违章使用明火或吸烟、消防管理严重缺失等,给消防安全埋下巨大隐患;其次,我们要学会初期火灾的应变,懂得正确使用各类消防,及时发现火情、正确快速的控制初起火灾,是控制事态的基本要求。更重要的是,生命可贵,无法重来,当我们置身火场……
中国是世界人口大国,也是交通事故大国。全国每年因道路交通事故造成的伤亡人员,相当于20多个师的兵力,经济损失相当于每天坠毁一架波音747客机。一九九八年以来,全国平均每天发生道路交通事故948起,约每7分钟就有1人死于车祸,每10分钟有23人受伤。 通过课程分享,让大家共同拥有“交通安全,由我做起”的观念,以“尊重路权,互相礼让”为行路规范,共同维护一个顺畅且安全的交通环境!
登高作业作为企业高风险作业的一种,本应受到企业足够的重视,可是却常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成登高事故频发。 本课程从登高作业的基础要求至作业防护要点讲解,由浅入深、贴合作业现场,通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍登高相关知识,使学员掌握登高作业安全要点。
动火作业作为企业高风险作业的一种,本应受到企业足够的重视,但是仍常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成动火事故频发。如:上海11.15特大火灾事故、12.31广东佛山富华机械爆炸事故等。 本课程从动火作业的准备至动火作业的结束确认,贴合作业现场实际,由浅入深,通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍动火相关知识,使学员掌握动火作业的安全要点。
设备调试、清洁、维修、保养作业及多人作业时经常能接触一些意外能量或物体,从而造成了许多的事故。因此必须对人们有可能接触到的这些有害能量和物体进行有效的控制。安全锁定程序是工业场所职业安全防护的重要组成部分之一,亦是最容易忽视和最难以控制的要点。 本课程旨在保护人员在进行机械和设备操作、维修和保养作业时免受危险能量的伤害,同时协助您了解工作环境中潜在风险,从而控制风险,使您的工作环境成为零事故工作场所。
如今,化学品已经存在于我们生活的方方面面,已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中,有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性,从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中,如果控制不当,极易发生事故,对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如:火灾或爆炸,人员中毒或伤亡,污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善,一旦发生事故,不仅会给企业造成重大经济损失,而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如, 1997年6月27日,北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故,在较短的时间内,整个罐区全部被毁,造成8人死亡,直接经济损失达1亿多元。诸多恶性事故反映了我国依然严峻的危险化学品安全管理形势。危险化学品的安全管理事关人民群众的生……
1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1)设计记录(2)工程更改文件(3)工程批准(4)设计失效模式及后果分析(5)过程流程图(6)过程失效模式及后果分析(7)尺寸结果(8)材料/性能试验结果记录(9)初始过程研究(PPK)(10)测量系统分析研究(MSA)(11)具有资格的实验室的文件要求(12)控制计划(CP)(13)零件提交保证书(PSW)(14)外观件批准报告(15)散装材料要求检查清单(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1)完全批准(2)临时批准(3)拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明
一、SPC的基础SPC起源、背景SPC的假设条件统计数据的类型(计数、计量)正态分布中值、极差、标准偏差的计算过程的变异六西格玛与SPC二、SPC中的抽样计划样本大小的确定QC曲线与a、b风险抽样检验Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算认识测量误差与对SPC的干扰三、SPC的应用实施数据收集SPC控制图介绍计量型控制图I-MR管制图X-bar-R图X-bar-S图规格和控制界限的分析过程控制实例——弯折试验计数型控制图P控制图nP控制图c控制图u控制图过程控制实例控制图的选用原则控制图诊断方法使用控制图注意事项练习制作控制图,并进行失控分析四、SPC与质量、成本改善(案例分析)控制图(P图)全真模拟练习与讲解练习小结/SPC课程总结:控制图种类与选择方法
一、QC七大手法一1、层别法1)、何谓层别法2)、为何要用层别法3)、层别角度和注意事项2、查检表1)何谓查检表2)为何要用查检表3)查检表分类4)如何设计查检表5)如何设计查检表6)练习3、柏拉图1)、何谓柏拉图2)、为何要用柏拉图3)、柏拉图之作法及应用4)、练习二、QC七大手法二1、直方图1)、何谓直方图2)、直方图的作法及应用3)、练习2、特性要因图1)、何谓特性要因图2)、为何要用特性要因图3)、如何作特性要因图4)、练习3、推移图1)、何谓推移图2)、为何要用推移图3)、推移图的作法4)、练习三、QC七大手法三1、散布图1)、何谓散布图2)、为何要用散布图3)、散布图的作法4)、练习2、管制图1)、何谓管制图2)、制程变动的原因3)、管制图的种类4)、x一P管制图的作法5)、练习……
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点;现场管理的定义与现况缺失分析;现场管理的主要内容;现场管理在生产企业中意义与作用;新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇;现场主管的地位和使命;现场主管在执行中的角色和作用;现场主管执行能力的主要构成;现场主管的权力和管理原则;现场干部应革除的缺点;角色认知—对自己和环境的分析;如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点;问题的分析方法及解决问题方法;挖掘问题的类型和问题的再认识;问题改善的思考步骤;PDCA循环内在精髓及操作要领;5W1H与五个为什么方法;头脑风暴法应用;生产现场管理偏差及纠正;案例:……
第一章、6S基本概念1.1我们公司有下列症状吗?1.2 6S是什么?1.3 6S之来源1.4 6S之解释1.5 6S之间的关系1.6 6S活动推进层次1.7 6S流动的重点”修养”1.8推行6S的理由、作用及目的第二章、6S与各管理系统的关系2.1 6S与管理合理化的关系2.2 6S与企业改善的关系2.3 6S与质量管理体系的关系第三章、推行6S活动的技巧3.1推行整理活动的技巧3.2推行整理活动的技巧3.3推行整理活动的技巧3.4推行整理活动的技巧3.5推行整理活动的技巧第四章、推行6S与定置管理4.1定置管理的含义4.2定置管理类型4.3定置管理的内容4.4定置管理通用设计原则4.5定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)4.6定置管理图4.7定置管理操作第五……
旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素,进行合理有效的计划、组织、协调和控制,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则,对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合,进行现场管理成熟度的评审,形成规范的评价体系,从而引导企业提升现场管理的水平,提升产品的可靠性,最终提升企业的竞争力。
该课程的主要内容一共征求了百余家工厂几千名优秀班组长的意见和建议,隆重推出第五版全新教材!内容全面贴近企业班组现场管理,50多个企业班组经典案例与您共同分享!成为一名卓越班组长应具备哪些素质与能力?如何做好生产线下属员工的教育训练?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中的冲突矛盾?如何做好班组团队建设和管理好90后?本课程各模块内容中精心准备十多个实际案例,共同研讨。
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术:做一个培训者,让员工迅速成长;7、工作中注重协调,调动各方面资源,做一个协调者;8、从根本上分析问题,根源上解决问题,做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率,从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作,提升效率19、现场执行力提升,抓好员工的态度与能力;2……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品,真的是理所当然,没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大,收益却在降低?设备更新了,效率却没上来?有了订单,生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加,这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况,他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天,找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫,造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基/中/高层管理者更是显得尤为重要,毕竟,有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
中国的服装品牌市场逐步成熟,但变化也是越来越大,原有的定货模式从100%定货给到加盟商(库存压力在加盟商),逐步过渡到定货100%,而品牌公司只下单70%-90%,另外30-10%靠补单再补给给供应商。虽然解决了供应商的压力,但对品牌公司的生产供应链提出了更高的要求,如果不能有效的计划快速反应并及时提供到终端,那很有可能生产出来后,就直接形成了库存(库存压力转移到了品牌公司),我想,这是任何一个服装品牌都不想看到的结果!商品订单不能按公司商品企划按时到终端,好买的货不能及时补充,错失销售时机,商品抱怨生产部门不能及时供给,快速反应太慢,生产部门抱怨采购原材料不及时,影响货期,商品下单要么加班加点做不完,要么没事做,导致生产部门无法安排生产。计划没有有效统筹和协调,导致原材料不能及时齐套到料,……
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
领导者关注的是企业战略、企业文化、班组长的责任等,而班组长更多关注的是这个月的任务如何完成,如何让下属能听话,我应当怎么做,我要具备那些技能,我的工作职责和权力有那些等等。 因此,从上述理念综合,其实班组长比主管,甚至于比车间主任还难当。 因此,班组长是企业的一个特殊阶层,没有班组长的成功效应就没有企业的成功,重视和提升班组长的管理能力是企业战略方向之一。
模块一:Cost structure&elements成本结构和要素1、成本的本质是什么?建立大成本的概念2、正确的、不同标准的成本分类是成本控制的基础3、成本结构及要素分析4、如何让客户看懂你的成本结构案例讨论与情景练习:成本结构分析?模块二:Ownership of SCM成本管理责任分解1、公司组织架构与成本管理责任2、如何合理分解成本管理权力和责任3、项目运作中的成本控制职责4、成本中心与预算责任中心如何融合分享:IBM生产成本控制和管理责任的分解模块三:Navigator of SCM成本管理日常执行1、成本管理系统图2、战略成本管理中应坚持的原则3、成本管理日常执行体系4、企业成本管理操作指南分享:IBM通向成功的成本管理模式模块四:Technology of SCM成本……
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1)5S的本质:感性与知识2)企业造就人3)企业为什么脏、乱、差4)领导的作用:5S管理与鲶鱼效应5)领导的责任:是谁点燃火柴6)理想的领导:桃太郎7)领导必备的5个条件8)做赚钱的3S9)5S的世界观彻底改变:5S--品质--效率化--利益的最大化10)5S在公司的定位:现场管理的平台:利益11)5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1)行政命令式—强制+专制2)惩罚式—金钱引发的血案3)ISO9000式—画虎不成反类犬4)全面铺开式---一口吃个大胖子5)默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1)急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2)畏难怕错3)生搬硬套4)等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1.离岛式车间布局2.机器位置固定不变3.后推式生产方式4.事后管理第二部分什么是七大浪费1.制造过多(过早)的浪费2.库存的浪费1.搬运与等待的浪费2.加工作业浪费与动作浪费3.制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1.寻找最便宜的管理方法2.集结式流水线与单件流动3.后拉式看板系统4.目视化与安定化5.安定化所需条件之管理心态6.安定化所需条件之流程标准化7.安定化所需条件之自动化与目视化8.安定化所需条件之防呆化9.浪费产生的原因10.平衡化11.平准化弹性化与柔性化12.运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1.激发供应商的智慧与潜能2.丰田公司浪费排除法的应用3.丰田公司的供应商支持系统4.丰田之屋5.丰田独特的眼光与员工激励机制
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别,讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具,实现三个目的: 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化; 2、补充所欠缺的知识和技能; 3、建立科学的思维模式。
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓;2、愿景——企业方针——目标;3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架;4、方针评审的必要性;5、目标的SMART原则;6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定;2、管理无空白;3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式,确保工作信息和顾客需求得到充分沟通;三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划(评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施);2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性;3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理,有效将低成本1、岗位及工作评价,确定工作所必须的能力;2、不断满足业务增长需……
第一部分班组管理概述第一讲班组长在现代企业中的地位与作用①班组长在现代企业中的作用②班组长的素质与管理水平第二讲班组长如何管事——管理入门篇①班组长要管好那些事②现场问题的分析与解决第二部分班组的现场管理第三讲计划与目标管理案例《不同的目标不同的结果》①计划管理的概念与作用;②目标管理的SMART原则;③实施目标管理的五个步骤;④目标管理工具:甘特图、PERT网络图第四讲班组的生产作业管理①标准化作业②“5S”管理法③定置管理④目视管理法⑤生产现场改善第五讲班组的质量管理①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;②质量的顾客和市场价值;③质量管理与生产标准的关系;④质量管理的方法:PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动;⑤七种常用的质量管理工具;⑥便捷的质量管理——质量管……
第一讲、应对新时代多变市场对班组要求与以往有着的极大差别——甚至班组兴则企业兴,班组弱则企业衰(管好班组的重要性、新的市场环境需要什么样的班组)1、新的市场环境要求全技能的班组2、新的市场环境要求善于应变的班组3、新的市场要求具有自主管理能力的班组(才能使班组不断有自我进步的要求)4、新的市场环境要求具有不断创新能力的班组第二讲可别说班组管理与你无关——致中高层管理者1、高管对班组管理的决定性作用2、战略规划中不可或缺的部分3、制度建立的保证——甄选制度、培养制度、培训制度、辅导制度、导师管理制度(与导师责任挂钩)、晋升制度、奖励制度第三讲如何选班组长(不是技能好、工作勤恳的人都是适宜当班组长,有的人可能一辈子都是好工人,有人可能一辈子都只是技术见长)1、心理标准2、工作态度3、技能标准4、……
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己?5、"严","细","精",&qu……
课程说明:生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验,并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节,不合格半成品不流入下道加工工序,不合格产品不出厂,并将危害控制在可接受范围之内。另外,残酷的竞争告诉我们:谁的浪费越少,成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来?你的产品中有多少可节省的成本?每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢?1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程;2、质量的顾客和市场价值;3、质量管理与生产标准的关系;4、食品质量与安全管理体系策划5、与产品有关的要求的确定①与产品有关的要求的评审②安全产品的策划和实现③设计和开发的输入④设……