物业管理是物业管理企业对城市中各类住宅物业及其配套的共用设施、设备和绿化、卫生、交通、治安、消防、环境等统筹进行维护修缮、整治等管理服务的活动。确保管理区域内业主及物业使用人的生命财产安全是物业管理的一项基本内容和工作，而消防安全管理在生命财产安全管理中所占的地位和分量又是重中之重。随着城市现代化进程的加快，城市建筑物向高空和地下不断延伸，建筑物的使用功能日趋多样化和复杂化，消防设施设备愈来愈多，功能也愈来愈复杂化、智能化，客观上要求消防安全管理具有专业性和技术性。预防火灾，消防设施维护保养，消防安全检查，已成为物业管理中的重要内容，物业管理中消防管理基本目的，在于预防火灾的发生，最大限度上减少火灾损失，为业主和住户的工作、生活提供了安全环境，因此，搞好物业安全管理是业主和社会安定的重要保……
安全意识：就是存在人们在人的脑海里的，能够判断人的行为，物的状态是否具有危险性、并知道如何防范事故隐患发生的一种概念。 安全意识指导人的思想，决定人的行为。在日常生活中，大脑里没有安全意识，思想上就会贸然行事。只有时刻意识到隐患的危害性，才不会在生活中掉以轻心，进而从根源上清除危险因素。
第一章：安全生产标准化讲解1、各项制度的修订及标准要求2、安全责任书的签订3、实施安全改善提案4、安全考核细则第二章：高速公路企业安全运营管理1、安全生产管理基础知识2、现代安全管理的特征：3、安全是人的一种最基本的需要4、安全是企业各项活动的保障5、高速公路的沿线设施（根据沿线的设施展开讲安全管理）6、照明及防眩设备第三章：高速公路安全运营事故预防与控制（用半天时间讲解）1、安全与危险的概念2、危险源的识别和管理3、危险程度评估4、事故发生的基本特点5、引发事故的基本要素6、安全管理十大定律7、应急救援预案的制定与演练第四章：企业安全案例分享与分析第五章：事故案例警示视频（控制在半小时内）
“安全是一项具有战略意义的商业价值，它是企业取得卓越业务表现的催化剂，不仅能提高企业生产率、收益率，而且有益于建立长久的品牌效应，”这是享有”全球最安全公司之一”美誉的杜邦正在中国全力推广的一个理念。 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程将从杜邦安全管理的理念出发……
第一章地铁安全管理体系概述1.前言2.安全管理体系概述3.安全管理的八个核心要素4.安全管理框架5.组织及管理责任6.风险管理7.审核与系统保证8.能力管理9.标准及程序10.安全文化第二章地铁安全管理实践第1部分：安全管理体系第2部分：安全生产管理制度建设第3部分：安全检查及隐患排查治理违法超速第4部分：风险管理第5部分：安全生产教育培训第6部分：应急管理/应急演练超载超限第7部分：生产事故调查及处理第8部分：安全考核与奖惩1、）行业职业道德规范2、）安全知识竞赛3、）消防安全常识4、）急救常识
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本……
工厂的目标应该如何衡量？赚钱--现在和将来赚更多的钱工厂绩效评估的故事工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突工厂管理中的系统观与局部观生产计划与运作管理的困惑与根源模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源为什么按单生产？按单生产的困惑为什么备库生产？备库生产的困惑为什么预测生产？按预测生产的困惑最佳生产排程与过程控制的解决方案生产运作的系统观影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈TOC限制理论排程方法-DBR排程方法瓶颈的定义，如何寻找瓶颈如何设定生产的节奏，如何设定下料时间如何设定中间品库存模拟DBR排程方法缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤找出瓶颈充分利用瓶颈非瓶颈配合／支持瓶颈提升／打破瓶颈找出下一个瓶颈模拟生产改善过程，体验改善的成果……
在企业管理的组织流程中，真正的核心人物，未必是企业的最大领导或领袖人物，往往却是企业的基层主管和班组长。由于他们肩负的工作具体而复杂，不但有生产方面的任务，也有管理方面的任务，尤其是企业出现这样那样的问题的时候，地基的稳固，更能保障整个企业的正常运营。因此需要更合理的安排好班组长的责任，权利和义务，提升他们发现问题还能解决问题的能力，分配成员工作，协调各种关系，并具有和企业高度一致的人生观和价值观、事业心、责任心才能带领班组成员做好各项工作。
从进入21世纪，我国加入WTO以来，现代企业的经济开放程度逐年增高，企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求，现代企业的运营管理必须进行改革性创新，推动运营管理战略的前进，并掌握经济市场的现状和发展规律，便于按照市场需求来调节产品和经营策略，从而开拓市场新领域，增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境，就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力，从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序，生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的资源，节省浪费，降低成本，用较小的投入获取突出的产出质量，在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……
经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！ 很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，才……
经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！ 很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结……
经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！ 很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结……
精益管理源于精益生产。 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式，它是以“准时化JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“持续改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革。 美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，“精益生产(LP—Lean Production)”由此诞生，并在全球制造业中广泛传播和应用，并……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，安全生产是企业运营中一个永恒的主题，关乎企业的生存发展和职工的切身利益。近年来，我们在安全管理工作中，牢牢把握精细化管理主旨，全面落实精细化管理要求，通过全员全方位和全过程深化实施精细化管理，在安全管理的深度和广度上获得了突破、发展，对抓好安全管理、保持安全生产稳定局面产生起到了积极作作用。为了使企业和职工的利益能够长期稳定，健康的发展，企业必须需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的安全生产管理的战略规划。百年大计始于安全，重在安全，要把职工和企业的安全和利益进行中长期规划和实际控制管理，完善和改善作业环境，完善生产工艺流程，完善教育系统，提高职工自我安全意识和自我安全预防……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有……
经过近40多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本、管理成本、管理风险等的不断提升，导致市场竞争力削弱、企业盈利空间萎缩。贸易保护主义势头越趋明显，中国制造企业正面临成本攀升、订单多变、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，低本厚利的利他原则是生存的不二选择！ 为了把握企业管理运营成本真实信息，改善经营过程，为合理高效使用资源决策、产品定价及管理运营战略定位，将全面造价管理(Total Cost Management，TCM)有效地利用专业知识与……
我国经过30多年改革，已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对6M1E(人员、机器、材料、方法、环境、管理)等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。10S就是大厦的根基，只有；牢固安稳平整的地基，才能建起想要的大厦。没有全面成功地推行10S企业，往往在推行其它体系……
我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。8S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，8S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行8S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况： 1.没有全面系统地学习和掌握8S的管理内容 ……
我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，10S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S、6S、7S、8S、9S、10S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况： 1.没有全面……
我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况： 1.没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容。 ……
我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。 为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况： 1.没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容 ……
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去，重新点……
伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备，开始进行自主维护设备。从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统——TPM，从而最大限度的提升设备效率、降低成本，营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”，是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况＂意外＂的降临，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每天成为影响生产良性运转的＂罪人＂。 如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？ 如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最……
现场就是市场！现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行，不仅能提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合，是当下企业发展要考虑的问题。 就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业，对现场管理，即使对已经较为普及的5S／6S管理，仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。 观念上需要纠偏，现场管理不是短期的活动，也不是上级检查时的临时应付，整理不是简单的要与不要的区分，还要更进一步研究为什么要频繁的整理，能否从源头控制；清扫不是简单的把区域卫生弄干净，我们要更进一步研究，我们的设备设施能否也处于“干净”的状态，等等； 落地实施需要系统思维，为什么诸多企业推行现场管理有头无尾，缺乏系统性的实施思路，没有形成固化的改……
在生产中存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题，有问题不可怕，可怕的是逃避问题、不敢直面问题，遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤，久而久之使得企业发展循环陷入困境，问题越得不到解决，问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套方法，才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组长是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，体现在： 1．产品多样化（定制化），交期紧，压力大； 2．部分员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高； 3．“6S工作”难开展、我是来工作的，不是来打扫卫生的； 4．只跟手机沟通，不太与人沟通；超级自我； 5．上班玩手机，聚餐玩手机，手机成了身体的一部分 6．内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微。 ……． 部分班组长感叹：现在班组管理面临着四大难： 制度执行难、有效沟通难、工作教导难、员工激励难 我们通过对诸多企业咨询及企业内训，集百家企业班组管理经验，管理所长总结出一套行之有效的教练体系，帮助制造型企业班组茁壮成长！ 通过教育……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！ 从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析，到最终的数据考量、绩效量化； 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计，到流程标准的系统建立与完善，到各环节的数据统计分析，到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化； 从日常基础数据采集走向大数据统计分析，统计的完善，统计的准确，统计的及时，并将关……
