第一单元、主管的必备要素一、管理的基本概念;二、主管的角色与功能;三、主管应具备的能力条件;四、主管应具备的涵养与职责;第二单元、目标设定的能力一、目标管理的作用;二、设定目标的理由;三、目标管理的原则与应用;四、产主管的三种类型;五、产主管的目标;第三单元、问题分析与改善管理的能力一、题处理方法;二、题的分析手法;三、产作业中的作业改善;第四单元、如何做好品质管理一、质管理的价值理念;二、好品质的十大要点;三、质管理的方法;第五单元、生产计划、生产准备管理与控制一、生产管理的认识;二、能负荷分析;三、售计划与生产计划;四、产计划的准备工作;五、作指派;第六单元、5S活动-现场管理法宝一、S的沿革与含义;二、行5S的重要性;三、S是企业管理的基础;四、行5S的目的;五、S的八大作用;六、S与……
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
班组是企业的最基层组织单元,班组的安全关乎企业生产目标的完成。
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完……
一、为什么要进行生产绩效管理1、中外同等类企业的用工情况对比2、企业增加收益的几种方法之比较3、管理对提高投入产出比值的贡献二、如何开展生产绩效管理活动1、培养“减员、降耗、增效”意识(1)自觉地迎接生产率挑战(2)学会PDCA循环工作法2、科学构建一套生产绩效管理系统(表格略)3、执行生产运作管理十大关键决策10个决策领域1.产品和服务设计应该提供什么产品或服务??如何设计这些产品?2.质量管理如何定义质量??谁对质量负责?3.流程与产能设计?这些产品需要什么样的流程与产能??这些流程需要什么设备和技术?4.选址机构建在何处??选址采用什么标准?5.设施布置如何安排设施??设施多大才符合要求?6.人力资源与工作设计?如何提供合适的工作环境??如何合理预期员工的生产率?7.供应链管理是自制还……
生产管理是客户订单与生产部门间的重要桥梁,企业是否能够满足客户的交期,是否可以避免空运甚至取消订单,生产管理扮演重要的角色;此外,企业能否以较低的成本进行生产,也具备举足轻重的地位。因此生产管理可说是企业生产活动的火车头,这个工作做得越好,企业的生产就越顺畅,成本就越低。 本课程从企业未来的设备投资计划、计划生产型态或订单生产型态的企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、如何提升生产绩效及最佳生产程序等各项操作手法,都有极其详尽说明与演练,使学员对如何做好生产计划与交期管理获得突破性的理解。
银行营业厅是银行与客户沟通的桥梁,所以营业厅的运营管理对于银行的发展起着不可忽视的作用。在营业厅运营管理中,有些管理人员由于缺乏管理的知识和技能,即使是在现场巡视,也发现不了问题,有些管理人员处理投诉的技能比较差,要么与客户产生矛盾,要么对客户一味忍让,不能很好的解决客户的问题。作为银行形象的窗口,营业厅的建设和管理成为现代银行关注的焦点。 通过对大量营业厅的调研,掌握了大量的第一手资料,从营业厅的内外部环境,柜员服务规范,突发事件的应对和安全管理等方面出发,来提升管理人员的实际操作能力,提升他们的管理水平。 银行营业厅服务管理课程,包括银行营业厅基础知识,环境设计,服务管理,柜员服务规范,柜台管理,以及投诉管理,突发事件管理,营销管理几方面的内容。以柜员服务礼仪规范为核心,以突发事……
提升班组长现场安全管理的能力与技巧。
银行零售信贷已成为银行重要的一项资产业务,尤其是随着老百姓对生活品质提高、个人经营需求增强等因素影响,银行向个人发放的贷款种类也越来越多,如,个人住房按揭贷款、个人消费贷款、个人经营贷款等。但是由于零售贷款具有个人客户复杂多变、担保资产散、贷款时间长等特征,以及当前客户经理经验不足、后期如何做好零售信贷日常管理,有效防范风险,已成为众多银行当务之急。 为满足银行这一要求,本课程从剖析零售风险入手,将分别从贷前调查、贷时审查和贷后三个环节入手,区分不同的贷款种类,并着重在贷前和贷后,帮助银行零售信贷从业人员业务办理过程中和客户维护过程中识别风险和化解风险。
检查是商业银行夯实管理基础、强化风险控制、提升内控水平的有效措施之一,是融事中、事后监督于一体,侧重于事后监督的一种手段。多层级、多种类的业务检查在商业银行的风险控制体系中发挥着重要作用。实践中,涉及银行的检查尽管种类繁多、形式丰富、侧重点各不相同,但它是不可取代的一项工作。作为检查人员,树立“管风险、管内控、增加透明度”的理念非常必要。作为一名合格的检查人员,检查中的“严格、专业、公正、高效”成为必要。 查什么?怎么查?发现问题如何处理?(怎么办?),如何能杜绝“屡查屡犯”现象?这给予检查人员一个持续研究和思考的问题。“现场检查工作是一门艺术,但更多的是需要检查人员不断钻研、实践和总结”,这也正是开发该课程的本意所在。
企业文化包含了愿景使命价值观及系列理念,是一个企业得以安身立命的基本面,企业文化需要全体员工的认同和身体力行,如何让企业文化在一线班组落地生根发芽,开出美丽的花朵,这需要完善的策划、实施、活动及评价、激励,吴老师曾辅导过多家企业导入企业文化,对此相当有发言权。 企业文化一定要为全员所认同,这里面一线班组人员最多,承载的公司目标指标最实在,一线班组有了企业文化的引领,就如画龙点睛一般,所有的工作都有了灵魂!企业文化在一线班组的落地将极大鼓舞士气,为员工敬业乐业注入源泉!
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中,8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
课程内容设置:第一讲问题和问题意识 1.什么是问题?2.什么是问题意识?3.妨碍问题意识的十种情况4.问题意识的激发5.改善与问题解决10精神6.凡事多问几个为什么7.头脑风暴法 第二讲生产体制 2.工序与作业3.网格状的工作现场体制4.作业改善与工序改善 第三讲工序分析 工序分析的定义工艺图例符号工序分析的种类基本分析①制品工序分析②作业者工序分析重点分析工序分析和工序改善工序改善示例研究 11:30-12:0013:00-16:30单元名称 第四讲作业分析 1.作业分析的定义①作业分析的定义②分析分析的种类2.实施独立作业分析①时间观测法②改善着眼点③作业改善ECRS3.流水作业分析①什么是流水作业②LOB的……
工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展就成为当务之急。 作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术,通过本课程的学习,具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理,为进一步的工作打下坚实的基础。
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
7S管理环境里,必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求; 7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面; 目视化管理直接的作业效率体现; 目视化+7S的制度保证,直接的品质体现对效率效益深刻影响 好习惯-好!好习惯—公司好品味—公司好文化!
现场车间管理,作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等,高效/系统次序平衡。 现场管理标准,组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等,灵活/合理/顺畅/无误,制程优化。 现场管理对象,人机料法围,综合效益保证生产力十足。 现场管理原则,经济效益/科学/灵活弹性/标准化促动。 现场管理习惯,基础性/系统性/全员性/开放性/主动性/正面性,管理浪费,持续改善。 必须以好习惯,保障品质,保障效益提升!
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程; 标准—-标准化,系统把握力度与品质—效率好表现的保证; SDCA---PDCA循环递进,促动效率效益殷实收获; SDCA---PDCA确认推动创新-改善持续强有力提升; 品质---效率---效益,PDCA的职责能力根本支撑
□生产技术型 (依靠救火的方式工作) □盲目执行型 (态度强硬、传话筒) □大撒把型 (得过且过缺乏责任) □劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) □哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则) □恐龙型 (霸道,我一切我说了算) □受气型 (不敢说,经常遭上司斥责) □魅力型 (个人魅力、魄力型) □公关型 (沟通能力特别强) □领导型 (只说不做,真领导)
市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。制造企业中,材料成本往往占据约60%的比例权重。如果对采购成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单而倒闭。 产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化,形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,从成本的定义与分类,如何降低采购成本,如何降低生产生产,如何降低质量成本,如何降低设……
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题: ●制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差; ●现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理; ●员工对设备维护和保养漠不关心; ●设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心; ●设备效率、设备完好率不知道怎么计算; ●劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存……
随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧”的进一步影响,尤其近期原材料价格不断攀升,经济市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了成本上涨的影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢? 动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。 正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的问题归成六类,针对着六类问题拿出系统的解决思路……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为:……
生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。 现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,反复认真分析、测定、诊断。 本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲,精解现场存在的八大浪费,向学员展示绝大部分浪费是可以通过现……
合理化建议、金点子工程等等,全员改善的体系你真的掌握了吗?在企业的经营管理中最大的浪费是未开发员工创意改善潜能,只利用了员工的四肢,没利用员工的头脑,公司不断成长的关键在于员工的脑袋是否改变。通过本课培训,使现场主管掌握工作改善的观念和方法,建立创意工夫提案改善机制,设定考核目标,推进全员改善,使企业的质量、效率、环境、安全、成本等管理水平快速提升第一讲:企业为什么需要改善?
随着工业4.0战略的逐步落实,自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变,也必然带来管理上的改变,作为现场管理者,必须与时俱进,自觉洞悉这些变化,并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此,才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽,焕发出勃勃生机!
随着工业4.0战略的逐步落实,自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变,也必然带来管理上的改变,作为现场管理者,必须与时俱进,自觉洞悉这些变化,并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此,才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽,焕发出勃勃生机!
生产现场管理存在各式各样的问题: 怎么能够按标准和制度执行? 怎样激励现场员工才能达到最好的效果? 在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题? 生产问题怎样分类? 解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用? 解决问题要具备什么心态? 该课程会给以上问题通过实际的案例分享,让学员有深刻的体会。学完课程后,在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显,为企业的发展提供人才储备
经济危机在全球蔓延,中国经济虽一枝独秀,但受外界影响越来越大,且随着劳动力成本上升,内需乏力,顾客对产品要求也越来越高,如何保证并不断提高产品的质量,降低产品质量成本已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 1)对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。 2)企业中不少人,包括一些厂长经理,说起质量来头头是道,但由于其没有树立起质量信念,依然不把质量当回事。对质量的认知是解决“什么是质量”的问题,而对质量的信念是解决“质量应当怎样”的问题。质量信念往往可以使人形成一种质量意志,也就是在具体的工作中,能够左右员工去完成相应的质量要求。质量信念还可能左右人对质量的情……