实战生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产运营管理》 《智能制造与精细化管理》 《全员设备管理——TPM》 《全员质量管理——TQM》 《金牌班组长的五项修炼》 《6S管理与现场改善实战》 《现场六大管理问题与改善对策》 《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》 授课风格: 理论联系实际,内容来自于生产一线,可操作性很强; 不讲大理论,讲课内容……
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TWI生产现场一线主管管理技能提升

2019-04-16 更新 427次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练 ,中国依据日文译为: 一线主管技能培训 ,其3大模块:JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation) 为什么企业需要TWI培训 JI,JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。 JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。 JM对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。 JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。
  • 课程目标
    通过学习本课程,您将能够: ●能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,稳定质量! ●正确掌握分析问题、解决问题能力 。 ●改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能; 提高团队的协作,减少一线员工流失,稳定生产! ●提高沟通表达能力。 ●能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产一线主管及班组长
  • 课程大纲

    课程大纲

    序言:

    1.什么是一线主管

    2.一线主管的角色认知

    3.管理者必备的2种知识,3个技能

    4.现场管理应具备的管理意识

    1)顾客第一的思想

    2)基于三现主义的现场管理

    3)遵循PDCA解决现场问题的流程

    4)解决现场问题的优先顺序

    5)现场问题的预防及处理

    6)重视过程解决现场问题的思想

    5.现场管理之屋

    第一讲:JI部分(指导的技能)

    1.进修的基本观念

    2.培养部下:培养的内容

    3.培养部下的四个境界

    4.指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境

    5.指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法

    6.指导部下:作为榜样的管理者

    7.指导部下:工作就是培养

    8.指导部下:骨干员工的培养

    9.指导部下:接班人的培养

    10.指导部下:手把手式的培养法--JI

    1)不完善的指导方法演练(一个视频场景)

    2)正确的指导方法演练

    3)工作指导4阶段法讲解

    a第一阶段:让对方准备学习

    b第二阶段:说明作业

    c第三阶段:让对方做做看

    d第四阶段:看看教导之后

    4)正确运用阶段法的4项准备工作

    a第一:订立训练计划

    b第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)

    c第三:准备全部的东西

    d第四:整理作业场

    11.提高员工实际操作技能的指导要点

    1)主动指导员工

    2)积极的引导和消极的规范

    3)按照日程表有计划的进行

    4)指导的在线化

    第二讲:JM部分(改善的技术训练,侧重点)

    1.现场改善的定义

    2.现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E

    3.工作现场的管理改善

    4.现场管理中的七大浪费

    5.现场管理中效率的改善

    1)环境改善

    2)目视化与看板管理(大量的现场图片参考)

    3)效率改善(拉动式计划)

    4)设备故障改善

    5)质量稳定性改善

    6)现场成本控制改善

    7)安全问题改善

    6.IE七大改善手法介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法

    7.改善的基本技法介绍

    头脑风暴法的现场互动

    8.解决问题的8D方法(海信公司的8D小组系列图片)

    1)课题选择

    2)现状把握及目标设定

    3)活动计划作成

    4)原因分析

    5)对策立案及实施

    6)效果确认

    7)标准化及固定期管理

    8)反省及今后展望

    第三讲:JR部分(管理人的技能)

    1.管理者定义

    2.管理者的职责

    3.现场管理:管事和管人

    4.如何和上级沟通、平级和下级有效沟通

    现场互动:心理测试生命中的性格特点

    5.现场管理的良好管理方式

    6.管理者的成果如何通过部下来展现

    7.现场管理存在问题的解决方法

    8.现场管理中激励部下,提升绩效的方法

    9.现场管理者的执行力要求


    课程标签:生产管理、现场管理

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