2019-04-16 更新 362次浏览
课程大纲
第一讲:管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1.国内企业生产管理模式分析
2.国外企业生产管理模式借鉴
3.未来生产管理发展方向
二、现代化生产管理模式
1.精益运营思想
2.工作质量的零缺陷
3.精益企业与传统企业之改变
4.改善第一,现场为王
三、识别浪费,找出浪费源
1.现代企业对浪费的定义
2.生产现场的八大浪费点
3.消除浪费的方法
案例分享1:如何识别有效工作与无效工作
案例分享2:一个美资企业的改善巨变
第二讲:现场效率管理问题的解决对策
一、生产计划的编排
1.同期化思考与生产计划编排
2.生产节拍的控制
3.生产周计划、月计划、日计划的编排
4.生产计划甘特图的制作
案例:某公司的生产计划
二、现场准时化生产技术的运用
1.现代流水线的布置
2.生产物流的控制关键点
3.JIT技术的运用
4.单件流技术的实施要领
三、现场快速切换技术的运用
1.应对“多品种.小批量”订单的秘诀
2.快速切换技术的技术要领
3.快速切换技术实施步骤
案例互动:一顿完美的早餐
四、现场TOC技术的运用
1.木桶原理新解读
2.TOC技术介绍
3.TOC技术的实施要领
案例互动:爸爸的红茶
第三讲:现场质量管理问题的解决对策
一、质量意识的改变
1.什么是质量
2.质量成本有哪些
3.品质问题没有折扣
4.精益生产解决质量问题的办法
案例分析:海尔的质量意识
二、现场分析质量问题的方法
1.头脑风暴法
2.5W法
3.4M1E法
4.如何写质量分析报告
案例互动:如何灵活能运用所学方法做质量分析
5.质量问题的处理方法
6.戴明的PDCA循环
7.过程作业模式的技巧
8.生产操作标准写作技巧
9.QCC活动的实施方法
案例分析:某国内大型企业的QCC活动
第四讲:现场设备管理问题的解决对策
一、认识设备管理
1.设备管理在生产管理中的地位
2.设备管理中的十大浪费
3.设备管理的衡量指标
案例分析:设备的衡量指标—OEE
二、开展自主保养活动
1.如何理解自主保养
2.班组长如何实施自主保养
3.企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4.成功推行自主保全的要点
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、TPM计划保全活动实务展开
1.计划保全的基本观念体系
2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3.设备日常维修履历管理
4.实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
五、未来机器设备发展趋势
1.机器设备的发展历史
2.德国工业4.0对机器设备的影响
3.智能化工厂的发展趋势
视频分析:未来智能工厂
第五讲:现场环境管理问题的解决对策
一、现场的环境改善方法——6S活动
1.整理的步骤与要领(案例图片分析)
2.整顿的步骤与要领(案例图片分析)
3.清扫的步骤与要领(案例图片分析)
4.清洁的步骤与要领(案例图片分析)
5.素养的步骤与要领(案例图片分析)
6.安全的步骤与要领(案例图片分析)
7.5S与6S对接管理(案例图片分析)
案例分析:6S目标化推行与落实.关键要素列举
第六讲:现场安全管理问题的解决对策
一、安全意识
1.一场惨痛的教训
2.什么是事故
3.伤害的类型有哪些
4.海因理希法则如何解释安全事故
5.是什么习惯导致了安全事故
二、安全事故分析
1.安全事故发生的人群分析
2.事故中的“人”
3.事故中的“机器”
4.事故中的“物”
5.常发生事故发生的“十六种”人有哪些
三、班组KYT安全活动
1.风险识别
2.风险控制
3.风险预防
第七讲:人员管理与教练技术
一、生产现场中的人员管理
1.如何和不同类型的上级有效沟通
2.如何和平级沟通
3.如何和你下属沟通
4.对待特型员工如何使用你的影响力
5.如何表扬人?让你的下属更卖力(互动)
6.如何批评人?让你的下属不尴尬(互动)
二、现场教导技术管理
1.现场需要教导的人
2.现场教导的四个步骤
3.如何做好作业分解
案例互动:如何做好现场教导
课程标签:生产管理、现场管理