QC七大手法检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图项目管理和甘特图项目管理甘特图项目改善质量特性数据及分类正态分布标准的正太分布六西格玛数据、样本和总体GB2828.1-2003计数抽样抽样方法简单随机抽样系统抽样法分层抽样法整体抽样法黄金手的培养数据管理数据来源数据分析和异常波动缺陷分类调查质量改善目标管理问题调查数据总结
在企业管理、客户服务、产品开发过程中, 是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。 ·有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢? ·也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢? ·风险到底是什么,我们该如何来防范它? ·客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢? ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?…… 如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的基本原理和实践,使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以,完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
“5S”运动兴起于日本,目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义,但在推行中却无法真正与企业的实际相结合,也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程结合了培训师多年的现场推进和辅导经验,重点强调如何在企业内部推行整理、整顿、清扫、清洁和素养,使企业夯实坚实的现场管理的基础,继而在激烈的竞争中立于不败之地。
据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝,同时,当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 即然全世界用了都说好,做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套技术,才能助力……
生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。 提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施现场管理。
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而生产主管的现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 来自生产现场主管的困惑: 1.有订单的企业,却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办? 2.大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解? 3.员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办? 4.采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办? 5.材料成本越来越高,但浪……
企业要发展,人是关键,拥有人才,企业才有发展的动力,事业才会兴旺发达;目前,企业管理人员整体水平有待提高,对自身的认识不足。因此,对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言,推进6S管理是一项重要的企业变革工作,6S如果得到正确推行,能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境,使管理水平得到突破;同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。
1、人员不好招? 2、人员不好留?工资不要就离开? 3、现场管理效率低? 4、质量问题重复出现? 5、生产周期长,交货期一延再延,没人敢接客户电话?
随着中国经济的快速发展,社会物质条件不断丰富,人们对产品质量的要求越来越高,个性化定制也越来越多,而竞争的加剧使产品的价格却不断走低。另外一方面,劳动成本及各项经营成本在不断上升。这对企业形成双重挤压,许多企业由于不能适应时代的要求,经营陷入了困境。 工业工程(IE)起源于美国,成长发展于日本,其核心是通过对动作、时间和流程的研究,不断提高生产效率和降低生产成本,已经成为全球企业经营必备的重要管理与改善的工具,在企业经营中发挥着巨大的重要,被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门,通过IE的改善,获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国,越来越多的企
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!具权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…… 在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费,往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程,是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究,专为制造……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事,也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善,不到位,现场成本控制不力,持高不下,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
第一部分:交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分:如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织,提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分:如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分:如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代,富士康总裁郭台铭说:“富士康卖速度”。订单特点---多批少量:购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难!车间抱怨,生管更抱怨!可是业务部会怨吗?老板思维:有单就做!本课程为您找出一条快速交货的出路!!如果您的公司有延期交货的情况,课后照要求做,生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的: 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,和大家分享:通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作,采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求:①参加公开课学员请带上你的问题来,老师及大家帮您共同解决!②如果是企业内训,请于上课前请老师到厂了解现场……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程!
第一部分:TWI准备知识为什么说:一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论:员工不好还是干部没安排好?算账:多少人的企业一年浪费多少钱?讨论:目前企业一线督导人员管理存在的问题建议:提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析:企业利润消失在督导人员能力上第二部分:督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色,哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论:某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例:班长变所长的原因何老师经典点评:一线干部的角色与职责错位PK练习:你遇到了哪些不好管的事与人第三部分:督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章:工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章:工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路:PDCA和SDCA现场改善的基础:5S七大浪费现场改善的常用工具:5WHY鱼骨图第六章:有效的现场沟通知己知彼:四型性……
作中国政府提出,企业要“转方式转方式转方式转方式 调结构调结构调结构调结构 促发展促发展促发展促发展 保民生保民生保民生保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?由于中国成为世界的工厂,环境不堪重负,政府的提出要绿色GDP?企业如何发展才能符合未来的需要? 为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式? 三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司? 企业的效率该如何提高? 如何让设备保证生产和品质? 如何提高整体效率? 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办? 企业的部门之间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? 新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出……
7S管理是制造型企业的基础管理工具,到今天实施7S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路,7S必须持久实施才能真正变成企业生产力,基层管理人员对7S的理解程度决定了7S的实施效果,而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训,导致7S活动流于形式或无法持续。本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心,激发他们对优美工作环境的渴望,再辅以具体可操作的7S实战技法,以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。
SPC(statisticalprocesscontrol)统计过程控制,是使用诸如控制图等统计技朮来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态﹐从而提高过程能力的方法。通过SPC的有效实施,可避免企业内部各项浪费、减少产品变异从而增强客户信心并满足客户之需求。
第一单元、主管的必备要素一、管理的基本概念;二、主管的角色与功能;三、主管应具备的能力条件;四、主管应具备的涵养与职责;第二单元、目标设定的能力一、目标管理的作用;二、设定目标的理由;三、目标管理的原则与应用;四、产主管的三种类型;五、产主管的目标;第三单元、问题分析与改善管理的能力一、题处理方法;二、题的分析手法;三、产作业中的作业改善;第四单元、如何做好品质管理一、质管理的价值理念;二、好品质的十大要点;三、质管理的方法;第五单元、生产计划、生产准备管理与控制一、生产管理的认识;二、能负荷分析;三、售计划与生产计划;四、产计划的准备工作;五、作指派;第六单元、5S活动-现场管理法宝一、S的沿革与含义;二、行5S的重要性;三、S是企业管理的基础;四、行5S的目的;五、S的八大作用;六、S与……
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
银行零售信贷已成为银行重要的一项资产业务,尤其是随着老百姓对生活品质提高、个人经营需求增强等因素影响,银行向个人发放的贷款种类也越来越多,如,个人住房按揭贷款、个人消费贷款、个人经营贷款等。但是由于零售贷款具有个人客户复杂多变、担保资产散、贷款时间长等特征,以及当前客户经理经验不足、后期如何做好零售信贷日常管理,有效防范风险,已成为众多银行当务之急。 为满足银行这一要求,本课程从剖析零售风险入手,将分别从贷前调查、贷时审查和贷后三个环节入手,区分不同的贷款种类,并着重在贷前和贷后,帮助银行零售信贷从业人员业务办理过程中和客户维护过程中识别风险和化解风险。
检查是商业银行夯实管理基础、强化风险控制、提升内控水平的有效措施之一,是融事中、事后监督于一体,侧重于事后监督的一种手段。多层级、多种类的业务检查在商业银行的风险控制体系中发挥着重要作用。实践中,涉及银行的检查尽管种类繁多、形式丰富、侧重点各不相同,但它是不可取代的一项工作。作为检查人员,树立“管风险、管内控、增加透明度”的理念非常必要。作为一名合格的检查人员,检查中的“严格、专业、公正、高效”成为必要。 查什么?怎么查?发现问题如何处理?(怎么办?),如何能杜绝“屡查屡犯”现象?这给予检查人员一个持续研究和思考的问题。“现场检查工作是一门艺术,但更多的是需要检查人员不断钻研、实践和总结”,这也正是开发该课程的本意所在。
企业文化包含了愿景使命价值观及系列理念,是一个企业得以安身立命的基本面,企业文化需要全体员工的认同和身体力行,如何让企业文化在一线班组落地生根发芽,开出美丽的花朵,这需要完善的策划、实施、活动及评价、激励,吴老师曾辅导过多家企业导入企业文化,对此相当有发言权。 企业文化一定要为全员所认同,这里面一线班组人员最多,承载的公司目标指标最实在,一线班组有了企业文化的引领,就如画龙点睛一般,所有的工作都有了灵魂!企业文化在一线班组的落地将极大鼓舞士气,为员工敬业乐业注入源泉!
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中,8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”,企业通过TPM活动,就能接近或达到设备零故障的目标,提高生产力和产品质量,减少各种浪费,降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能,激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
7S管理环境里,必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求; 7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面; 目视化管理直接的作业效率体现; 目视化+7S的制度保证,直接的品质体现对效率效益深刻影响 好习惯-好!好习惯—公司好品味—公司好文化!