一、为什么要用到几何公差（形位公差）实例（一张好图纸的进化过程）坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点使用几何公差（形位公差）的原因总结尺寸与位置公差互补反应实际零件的装配功能保证强度与最小壁厚基准明确，制造测量无歧义易于使用检具二、规则与概念尺寸与局部实际尺寸形体与尺寸形体相关与非相关实际包容体最大实体条件、最小实体条件、与实体无关14个几何特征符号32个几何修正符号基准符号符号间的层级关系实际包容体特征控制框实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）孔的MMC/LMC状态轴的MMC/LMC状态公差补偿GD&T规则（Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则）标准与默认规则检具、通规、止规三、公差原则公差原则的来源独立原则包容原则最大实体要求及可逆要求最小……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事，也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善，不到位,现场成本控制不力,持高不下，直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术：做一个培训者，让员工迅速成长;7、工作中注重协调，调动各方面资源，做一个协调者;8、从根本上分析问题，根源上解决问题，做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率，从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作，提升效率19、现场执行力提升，抓好员工的态度与能力;2……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大，收益却在降低?设备更新了，效率却没上来?有了订单，生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况，他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益11）5S的最终目标再认识二、常见5S推行方法1）行政命令式—强制+专制2）惩罚式—金钱引发的血案3）ISO9000式—画虎不成反类犬4）全面铺开式---一口吃个大胖子5）默默无闻式---甩手掌柜式领导三、常见5S开展的“四象”1）急功近利一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来2）畏难怕错3）生搬硬套4）等、靠、要等别人想办法、靠上级拿注……
第一部分制造业常见的管理误区1．离岛式车间布局2．机器位置固定不变3．后推式生产方式4．事后管理第二部分什么是七大浪费1．制造过多(过早)的浪费2．库存的浪费1．搬运与等待的浪费2．加工作业浪费与动作浪费3．制造不良品的浪费第三部分精益级浪费排除的策略1．寻找最便宜的管理方法2．集结式流水线与单件流动3．后拉式看板系统4．目视化与安定化5．安定化所需条件之管理心态6．安定化所需条件之流程标准化7．安定化所需条件之自动化与目视化8．安定化所需条件之防呆化9．浪费产生的原因10．平衡化11．平准化弹性化与柔性化12．运用浪费排除法改善管理流程第四部分丰田公司如何消除浪费1．激发供应商的智慧与潜能2．丰田公司浪费排除法的应用3．丰田公司的供应商支持系统4．丰田之屋5．丰田独特的眼光与员工激励机制
生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？5、"严","细","精",&qu……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义（TPM=Total Productive Management）★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用……
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，几乎所有人都听说过6S，几乎所有的企业都在做6S，几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式； 通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
第一部分：交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分：如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织，提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分：如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分：如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代，富士康总裁郭台铭说：“富士康卖速度”。订单特点---多批少量：购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难！车间抱怨，生管更抱怨！可是业务部会怨吗？老板思维：有单就做！本课程为您找出一条快速交货的出路！！如果您的公司有延期交货的情况，课后照要求做，生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的： 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，和大家分享：通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作，采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求：①参加公开课学员请带上你的问题来，老师及大家帮您共同解决！②如果是企业内训，请于上课前请老师到厂了解现场……
第一部分：现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例：某企业现场layout改善的过程第二部分：现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程！
第一部分：TWI准备知识为什么说：一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论：员工不好还是干部没安排好?算账：多少人的企业一年浪费多少钱?讨论：目前企业一线督导人员管理存在的问题建议：提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析：企业利润消失在督导人员能力上第二部分：督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色，哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论：某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例：班长变所长的原因何老师经典点评：一线干部的角色与职责错位PK练习：你遇到了哪些不好管的事与人第三部分：督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
第一模块：服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面，与客户共赢第二模块：网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块：客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块：卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
第一章：生产主管的角色认知1.卓越生产现场管理的概念2.生产主管的地位和使命3.生产主管的职责和任务4.生产主管的素质要求5.从员工到生产主管角色的转变6.从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘主管第二章：生产主管的一日管理1、班前要准备的事情①.高效率早会的实施②.车间生产计划的制定与掌控③.班前准备的6项关键要素案例分享:《班前准备查检表》2、班中要控制的事情①.重点监控“生产过程七要素”②.班中控制的6项关键点3、班后要掌握的事情①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结③.认真做好交接班管理④.交接班管理常见的问题⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则案例研讨:忙乱的李主管实例分享:《生产日清控制标准表》第三章：生产现场标准化管理1.生产标准化的定义和意义2.生……
现场一线主管做为基层领班及班组长或课长如何透过有效的工作教导、正确的工作方法与良好的工作关系，在合谐的工作氛围下让所属员工能做出正确的事情，进而提高工作效率及工作质量，通过本课程可以有效地达成管理目标。
第一章：现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马：现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章：现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章：一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章：工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章：工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路：PDCA和SDCA现场改善的基础：5S七大浪费现场改善的常用工具：5WHY鱼骨图第六章：有效的现场沟通知己知彼：四型性……
基于房地产的当前大环境,向管理要效率,从管理中求生存求发展
当前激烈的市场竞争环境下，房地产 开发怎样摆脱打乱仗的局面？怎样通过有效的质量管理实现房地产企业的高效运营？如何定位风险管理？应关注哪些风险？怎么防范房地产工程质量 风险？如何解决工程裂缝、渗漏等业主经常投诉的工程问题？如何实现房地产项目功能性和观感性的有机统一？ 房地产开发项目建设周期长、投资数额大，管理及组织协调复杂，对市场反映敏感，在各个阶段的不可预见因素较多，因此各个环节的把控都不能疏忽。本次课程，重点从房地产工程计划、风险、质量及现场管理 几个方面进行讲解，通过标杆地产企业的经验介绍和案例剖析，帮您在琐碎的企业管理中，找到核心环节，切实从开发商的角度破解管理难题！
一、质量管理体系标准1.基础与术语2.体系建立与实施二、工程质量和工程质量控制1.工程质量控制的原则和体系2.工程质量管理制度三、工程勘察设计阶段的质量控制1.控制依据2.质量控制要点3.总体设计、初步设计、技术设计质量控制4.施工图设计变更控制四、工程施工的质量控制1.施工准备的质量控制2.施工过程的质量控制五、设备采购安装的质量控制1.设备采购的质量控制2.设备的检查验收3.设备安装质量控制六、工程施工质量验收1.施工质量验收统一标准、规范体系的构成2.验收的划分3.验收的程序及组织七、工程质量问题及事故处理1.事故问题及处理2.事故的特点及分类3.处理的依据及程序4.处理方案的确定及鉴定验收八、工程质量的统计分析方法
基于现在房地产企业的整体利润下滑，尤其是二三线城市房地产企业面临巨大挑战，而当前许多房地产企业已经认识到现场管理的重要性，现场管理的好坏很大程度上影响到房地产成本，挤占利润空间。
作中国政府提出，企业要“转方式转方式转方式转方式 调结构调结构调结构调结构 促发展促发展促发展促发展 保民生保民生保民生保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？由于中国成为世界的工厂，环境不堪重负，政府的提出要绿色GDP？企业如何发展才能符合未来的需要？ 为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式？ 三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司？ 企业的效率该如何提高？ 如何让设备保证生产和品质？ 如何提高整体效率？ 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？ 企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？ 新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出……
◆制造型企业已经进入到微利时代，用功成本在上涨，材料成本上涨，成本从哪里降低呢？ ◆在制造型企业中很多员工对浪费认识不足，种种的浪费都无意识。 ◆生产现场管理人员对浪费无从下手，如何去改善？
本课程比较详细地介绍了工厂生产中发生异常的常见情况，并提出了分析问题的方法和工具；介绍当今国内国际最先进成果和前沿技术知识，结合老师国内外丰富的经历。逻辑清晰、案例经典、实用、实效、简单。
7S管理是制造型企业的基础管理工具，到今天实施7S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路，7S必须持久实施才能真正变成企业生产力，基层管理人员对7S的理解程度决定了7S的实施效果，而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训，导致7S活动流于形式或无法持续。本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心，激发他们对优美工作环境的渴望，再辅以具体可操作的7S实战技法，以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。
现场管理是制造型企业最基本的管理要求，事实上又缺乏有效的管理工具，本课程基于讲师多年制造业管理经验，及对管理工具的深刻理解，直接讲授各类管理工具的现场应用，内容涉及质量管理工具及精益管理工具，通过实例讲解直接应用于现场改进，实现人员、设备、材料与操作方法等管理要素的统筹管理，高效的提升生产力。
SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制，是使用诸如控制图等统计技朮来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态﹐从而提高过程能力的方法。通过SPC的有效实施，可避免企业内部各项浪费、减少产品变异从而增强客户信心并满足客户之需求。
