人是企业中最重要的资源,情绪是人的活动的动力源泉。忧愁、悲伤、愤怒、紧张、焦虑、痛苦、恐惧、憎恨……是员工在日常工作中最常见的消极心理体验。因为压力过大造成的不良的情绪,都可能导致员工工作倦怠,使企业缺勤率、离职率、事故率上升;而长时间的心理压力会引起如慢性头痛、失眠、胃肠疾病、高血脂、心脏病等病症。员工培养和塑造职业化素养不仅对于本人的成长、发展,提升思维境界和职业能力有帮助,而且对于企业来说,也是提升人力资源竞争力,以及整体员工素质的必由之路。本课程通过与学员的互动学习,明确工作职责、爱岗敬业、团队协作、积极主动、敢于承担责任、愿意付出、从而正确引导他们的价值观与人生观。不为薪酬工作,只为心酬打拼,欲要升职必先升值的新职场精神等。最终让每一位在职者明确作为一个新职场人应有的职场角色和职场……
层次课程模块重点内容初级班组长角色认知不同人心目中的班组长形象(互动)班组在企业中的定位和作用班组长的职责和权益班组长的角色定位(管什么?理什么?)了解领导的期望通过团队的努力提升班组长的绩效班组基础管理知识管理的基本职能管理的目的就是形成竞争优势企业文化与班组文化的作用PDCA管理法木桶理论来自海尔的OEC理论标杆管理ABC管理班组有效沟通技巧个体和群体心理认识班组内员工的性格差异沟通不良以及产生的问题沟通的方法和技巧与下属、上司、同事的沟通班组成员冲突处理构建高效团队及班组激励为什么需要激励马斯洛的需求层次理论XY双因素理论公平理论激励要对症下药表扬、说服和批评技巧班组人员配备团队和谐与快乐纪律制定和违纪处理班组安全管理案例海因里希的事故因果连锁理论班组长和班组成员的安全职责班组安全生产……
模块一:精细化管理的精髓——管理思维模式创新1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.管理者常见的五……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高(丰田管理模式探讨)7.三种生产方式比较——(手工生产方式大批量生产精益生产)8.精益生产的五个原则是什么?9.丰田生产方式的架构精髓是什么?模块二:精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润?(技巧……
模块一:车间管理者必备的管理思维——思路决定出路1.车间管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)2.车间管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)3.车间管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)4.车间管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)5.车间管理者常见的五大困惑是什么?(出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。)6.车间管理者应起到五个作用是什么?(技巧——挺起您的脊梁)7.车间管理者必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)8.管理的精髓是什么?(人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善)9.一把手的管理思维和模式是什么?(八字真言——粗、低、高、准、合、中、高、和)10.副手的管理思……
1.质量是什么?(质量的本质)2.质与量的关系式什么(通过象限分析其关系)3.沙堆理论是什么?(质量给我们带来什么启示)4.对质量的要求是什么?(案例分析)5.99%的合格率是否足够?(会带来哪些麻烦)6.如果顾客不满意顾客会怎样做?(13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容)8.所有企业都面临的危机是什么?(客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….)9.质量管理的演变是什么?(质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段)10.管理人员应该具备什么样的管理思维?11.解决质量问题的三个层面是什么?12.质量管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)13.质量管理三步曲是什么?(思维质量、行为质量、结果质量)14.没有质量,一切都是负数指什么(生产等于负数、……
模块一:设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么?企业设备管理中常见的现象是什么?(14条)中国许多企业普遍存在两大误区是什么?设备日常管理技巧是什么?人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)设备管理四部曲是什么?(规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修)设备管理的思路是什么?(行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化)企业管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)设备日常管理有哪些?(运行管理、档案管理、规程管理、维护管理)管理的三个层次是什么?(理念、工具、实战)设备运行如何管理?(7点)为什么TPM?(拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙)为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一:安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展反三违活动)如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)模块二:预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一:追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里?起源于中国,发展于日本1.2 5S的本质?安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么?(1)推行5S的最初目的是为了安全,最终目的是为了提升人的素养。(2)如上图所示,整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃,两头配重最重要,所以推行5S的关键是清洁(标准),推行5S的核心是素养。(3)整理、整顿、清扫是过程,清洁即标准,推行每一步都应该有标准,但标准不能一步到位,应该循序渐进、逐步完善。(4)“洗澡”之前先“洗脑”,推行5S前期应该注重员工素养的培养。(5)清洁即标准,也就是标准化管理,素养即人性,也就是人性化管理,所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业,关键在于此。模块二:准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
最顶尖的销售策略——销售的七大步骤:1、开场白2、探询需求3、说明好处4、解除反对意见5、缔结(成交)6、要求客户转介绍7、追求卓越服务销售的七大步骤:1、开场白:当我知道潜在客户了,开场白。2、探询需求:开场白一做,所以马上进入到主题,就是探询需求,别在说你,你千万不要说你。你这个时候说你自己,很多时候的销售策略都是变成了“我是XX公司的、我们公司是做什么什么的”,错了。客户这时没有耐心,他不喜欢听这些东西,客户听太多东西太复杂,他会乱,所以你这时候开场白完了后马上转入到他的立场上来,你需要什么东西呢?要开始探询震求,你需不需要一种特殊的东西呢?你需不需要今天我给你分享一种特殊东西让你解决重大的一个什么障碍呢?你需不需要一种特殊的东西给你达到一个什么样的好处呢?我们马上就要询问到他的需求上……
一、从2014年全国房地产十大新政看中国房地产未来走向实行三年的限购体系土崩瓦解,中央以央五条等手段支持首次购房,6月起各地相继出台各类“救市”政至下半年央行放松限贷,并随之降息……一系列政策变革对房地产起了一定的提振作用。关键词一:方针之变——分类调控,开启市场化篇章新闻回放:国务院总理李克强3月5日在政府工作报告中提出:“针对不同城市情况分类调控,增加中小套型商品房和共有产权住房供应,抑制投机投资性需求,促进房地产市场持续健康发展。”关键词二:限购之变——取消限购,仅5城坚守新闻回放:今年6月26日呼和浩特正式发文成为松限第一城,随后两月全国各地纷纷放松限购,截至目前,共41个城市明确提出限购调整,仅北上广深及三亚五城坚守,至此实行了3年多的限购逐渐瓦解。关键词三:房贷之变——930新政……
汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。 在实践中,很多企业是完全照搬手册内容,没有考虑企业需求和产品特性,建立产品策划流程,运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性,导致工作之间缺乏衔接。
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能:管理者总觉得班组长能力不足,不能起到承上的作用! 从下向上看---无奈:员工总认为班组长经验不足, 起不到启下的作用! 自己看自己---无辜:班组长总是抱怨上面资源不足,下面员工不好带(80后、90后) 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作:提升----执行力: 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己:提升----影响力: 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属:提升----领导力:……
如何做到真正的降低风险? 如何做到真正的预防? 如何做到有效的持续改善? 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等,风险无处不在,风险无时不在,风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大,甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗?如何利用风险实现价值吗?企业应该如何建立有效的风险管理体系,以应对日益激烈的市场竞争?面对这一系列风险,我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强,风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说,如何管理风险,已成为企业亟待解决的重要问题。 FMEA作为风险管理的核心工具……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲公差标准 (ISO1101,ISO 16269) 以及中国公差标准(GB/T 1182,GB/Z 24636.1~24636.5),对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法,包括尺寸链基本概念,一维、二维、三维尺寸链,考虑形位公差尺寸链,工艺尺寸链,装配尺寸链,精度分配,概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标……
可靠性工程应用与落地,一直是企业难点,外有客户压力和要求,但传统可靠性工程体系理论化过强,需大量的数学基础,而且落后于飞速的产品技术发展,很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴,在企业技术人力资源方面,可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究,且投入较大,这种情况除大规模公司能够应对之外,其他规模的企业就比较吃力。 本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族,而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系,和传统的可靠性工程有较大不同,内容独到,但是相互兼容,在课程中,除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外,作为打基础的内容,也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析,提供简洁、精华的学习框架和方法,并提供大量的成套资料,帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入,……
产品结构设计无处不在,好的设计,意味好的质量,低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广,牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门,从外观设计部门,质量部门,测试部门,制造部门,装配线,甚至采购,销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此,我们研发该课程去满足各个部门或职位,对结构设计知识的了解与应用。
第一篇冲压工艺介绍(1小时)一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切(1.5小时)冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲(齿圈压板冲裁)第三篇弯曲(1.5小时)弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深(1.5小时)圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效并能显著提升企业水平,增强企业竞争力,实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响问题的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法,那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出: 六西格玛所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实……
价值工程产生于上世纪第二次世界大战,它以一种全新的理念,将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法,运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。 企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法,可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下,节省巨额生产、服务或管理费用,从而为顾客提供高价值产品,为企业创造最高收益。
一、产品审核的概念二、目的和应用范围三、产品审核流程四、审核程序1、输入标准2、重新鉴定3、CoP专门检测4、审核程序的规定5、审核程序的范围6、审核程序-资源7、实施审核程序8、审核程序的监控与评估五、审核规划1、检验特性与清单2、检验方法/工具与抽样检验批量3、零件取样与标识1)零件取样2)零件标识3)零件运输/包装4)退回六、实施产品审核七、制定报告1、偏差分级与评定说明八、纠正措施1、紧急措施2、有效性验证九、审核规划员与审核员的素质1、审核规划员2、审核员十、产品审核案例介绍十一、产品审核模拟演练
一、审核基础知识1、审核的术语:审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等2、审核的特点:1)系统性、独立性、风险性、保密性、客观性2)模拟演练:客观性练习3、VDA6.3过程审核对审核员的要求1)知识技能要求:八大要求2)个人要求3)软性技能要求4)审核经历要求5)审核责任要求4、VDA6.3过程审核的范围-P1-P7二、VDA6.3审核策划:P1、审核方案2、审核委托3、准备工作4、实施审核5、审核评价6、结果展示7、后续工作完成三、潜在供方分析1、潜在供方分析的定义2、潜在供方分析的开展3、潜在供方分析的评价四、针对物质类产品的过程审核的评价1、对各提问的评价2、细节评价和降级规则3、总符评价和降级规则4、总体落实程度5、产品组的评价五、准备提问表:P提问表概述P2项目管理1、是否……
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料,但质量问题还在持续不断的发生,我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费,面对产品那么多的质量变差与质量波动,我们想的应该是如何避免缺陷,如何预测产品的不良趋势,而不是把产品特性控制在规格范围内就够了,产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量,英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法,来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求,紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化,有针对性的设计 SPC 培训内容,并且由有丰富管理实践背景或在 SPC 领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训,并……
人才是企业发展的核心竞争力,基层员工是实现企业目标的主力军,如何管理好基层员工,充分发挥基层员工的主观能动性,使基层员工在企业发挥他(她)应有的作用,是班组长工作的重要职责。如何管理好新员工?如何用好老员工?如何降低人员流失率,如何稳定员工队伍?如何培养多能工和技术员工,充分发挥技术型员工及多能工的作用?如何合理派工,如何发挥班组的团队力量? 在工作中如何把握公司管理制度与笼络人心的尺度?这些都是班组长在人员管理中不可回避的问题。
企业新产品项目周期要求越来越短,而效率和质量要求却日益提高,以获得竞争力,在此前提下,传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证? 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程,跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份,不是仅靠质量部的推动,如何进行双重协调和协作,以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火? 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作,角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量?如果专门定义DQA职位,这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作? 由于新产品诞生周期越来越短,前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量,如何将质量工具升级为风险预计工具?此外新品质量和项目成本如何协调? 上述这些问题都……
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是提高产品质量,改善工艺流程,优化设计的重要工具。通过两天的课程,将通过对产品生成的各阶段的DOE应用,学习判别与选择不同的实验设计工具,解决相应的问题,同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究,采用逻辑上的重整和合并,在两天的课程之内,将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来,不但是完全可以的,而且能保证内容上的翔实,困惑的解除,有助于快速掌握和灵活应用。对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索,它是本课程的独家内容,会为学员带来特别的增值价值。此外,课程提供持续的支持服务和交流活动,学员在课后应用中的问题,老师将提供持续的解答和辅导,很多学员都已经成为我们多年的……
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量,永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下,企业之间的竞争日益加剧,在产品开发中的任何一个环节稍有落后,就可能被竞争者超越,甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢?面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手,在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求,同时与制造和装配团队密切合作,通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率,从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。