研发与质量工具实战专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    研发管理系列 1、《新产品开发项目管理》 2、《释放思维的魔力与创造性解决问题》 3、《如何通过技术降低产品成本》 4、《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》 5、《如何应用PFMEA来管理工艺设计风险》 6、《向丰田学习精益研发管理》 7、《项目质量策划与控制》 8、《新产品导入流程NPI》 质量管理系列 1……
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AIAG-VDA DFMEA设计失效模式与后果分析培训课程大纲

2020-01-08 更新 47次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
  • 课程目标
    使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。
  • 课程大纲

    1 DFMEA的实施

    步骤–1

    结构分析:范围定义 目标

    定义范围的资源

    定义范围的原则

    步骤–2

    结构分析 目标

    系统、子系统、部件和零件的关系

    定义客户

    方块图

    结构树

    将结构树链接到FMEA工作表格

    分组练习一

    步骤–3

    功能分析 目标

    系统元素/项功能要求

    功能描述

    接口

    要求

    参数图(P图)

    功能关系可视化:从OEM分解至Tier-1直到Tier-n

    将功能分析链接到FMEA工作表格

    分组练习二

    步骤–4

    失效分析 目标

    失效的种类

    失效链

    将失效分析连接到FMEA工作表格

    失效后果、失效模式、失效原因

    步骤–5

    风险分析 现行预防控制、现行探测控制

    设计理解路线图、设计控制结构树

    严重度、发生度、探测度

    行动优先级

    SOD组合结构

    步骤–6

    优化改进 目标

    优先顺序

    措施状态

    FMEA成果文件

    步骤–7

    文档化 结果文档化


    课程标签:质量管理,质量控制

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