2020-01-08 更新 2162次浏览
0 破冰案例研讨
“十八道检验为何管不了一头猪”
1 供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
供应商管理的成熟度(五个阶段)
供应商管理的最终目的:为企业创造价值
供应商的分类(Classification)
供应商分类的角度
物料与供应商分类及其管理对策(第1招)
案例:丰田对供应商的分类方式
分组练习
供应商质量管理的目的和价值
单元小结
2 供应商质量风险管理:建立认可制度
单元案例分析(2个)
采购程序与供应商认可、管理流程
供应商组织认可(第2招)
供应商组织认可的要素及其内容
供应商制造工艺认可(第3招)
工艺认可的起点
分组练习
制造工艺风险的识别
工艺设计的原则:防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证:五条规则
工艺认可的细节
工艺认可的形式:试生产
产品认可(第4招)
设计验证和生产确认
产品认可测试报告(核心内容)
案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛
单元小结
3 供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)
建立完备的物料技术文档(第6招)
新产品开发供应商前期沟通会(第7招)
供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)
单元小结
4 供应商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招)
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则
案例演练(2个)
生产整备条件的确认(第10招)
变更管理(第11招)
供应商质量问题提前通知(第12招)
产品审核(product audit)(第13招)
供应商绩效考核与管理(第14招)
指标体系的建立(案例分享)
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月(季)度质量评审会议(第15招)
供应商的持续改进(第16招)
将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)
应急计划:供应商的业务连续性(第18招)
课程总结
课程标签:质量管理,质量控制