0 破冰案例研讨

“十八道检验为何管不了一头猪”

1 供应商管理成熟度与供应商分类

国内企业与供应商的关系现状

供应商管理的成熟度（五个阶段）

供应商管理的最终目的：为企业创造价值

供应商的分类（Classification）

供应商分类的角度

物料与供应商分类及其管理对策（第1招）

案例：丰田对供应商的分类方式

分组练习

供应商质量管理的目的和价值

单元小结

2 供应商质量风险管理：建立认可制度

单元案例分析（2个）

采购程序与供应商认可、管理流程

供应商组织认可（第2招）

供应商组织认可的要素及其内容

供应商制造工艺认可（第3招）

工艺认可的起点

分组练习

制造工艺风险的识别

工艺设计的原则：防错五步法

落实防错的职责分工

将控制点链接到工艺文件

将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）

各类作业文件的关系

控制计划的评审

生产工序的全面质量保证：五条规则

工艺认可的细节

工艺认可的形式：试生产

产品认可（第4招）

设计验证和生产确认

产品认可测试报告（核心内容）

案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

单元小结

3 供应商质量策划的核心点

什么是新产品开发流程

新产品开发的关键能力

新产品项目管理中的质量责任

案例分析

挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）

建立完备的物料技术文档（第6招）

新产品开发供应商前期沟通会（第7招）

供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）

单元小结

4 供应商日常管理

事件（event）管理和模式（第9招）

过程的运行机制与反馈

控制图的几种模式判断规则

案例演练（2个）

生产整备条件的确认（第10招）

变更管理（第11招）

供应商质量问题提前通知（第12招）

产品审核（product audit）（第13招）

供应商绩效考核与管理（第14招）

指标体系的建立（案例分享）

供应商考核指标应支持企业的运营

供应商月（季）度质量评审会议（第15招）

供应商的持续改进（第16招）

将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）

应急计划：供应商的业务连续性（第18招）

课程总结

课程标签：质量管理,质量控制