0、课程导入1、过程与过程方法概述什么是管理体系流程体系构建的方向职能模式与过程方法的区别为什么要用过程方法运用过程方法的价值什么是过程什么是过程方法过程要素解读游戏练习：理解过程要素流程活动定义基于过程方法的质量管理体系质量管理体系落地的步骤过程层与文件层级设计2、过程分析工具与方法过程识别原理与方法业务识别的工具与方法过程确定六大原则过程类别与定义COP的识别方法案例分析：汽车XX业务过程识别案例实操练习2：XX过程输入输出过程输入输出逻辑案例分析：汽车XX业务过程输入输出分析实操练习3：XX支持过程定义支持过程识别原理支持过程识别方法过程分析方法案例分析：过程识别与分析案例实操练习4：XX管理过程定义管理过程识别方法业务过程识别案例3、质量管理体系构建流程确定过程输入输出顺序关系准则方……
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。因此掌握QC七大手法就成了各级、各部门人员迫切的需要，提升品质改善意识和改善能力，为企业创造效益。
前言为什么需要导入零缺陷导入案例1:个人零缺陷的典范:导入案例2:系统零缺陷的典范:当今制造业正面对的挑战企业内部环境带来的压力导入零缺陷可以迅速解决四大核心问题第一单元你眼中的“零缺陷”是什么1.1零缺陷体验演练1.2什么是“零缺陷”零缺陷的基本含义零缺陷的四项基本原则李见明老师发展零缺陷下的定义1.3推行“零缺陷”的误区1.4零缺陷十大理念案例分享：为什么要100%的贯标（执行）？1.5零缺陷六步法及诊断零缺陷六步法训练第二单元系统导入“零缺陷”管理模式的心行转换2.1领导先行2.2领导不先行的危害2.3领导先行的方法2.4零缺陷系统导入模型:六变进入2.5改变心智心智改变的方法心智改变的案例分享2.6机制改变机制与制度的区别零缺陷的机制机制落实机制改变的实施方法案例分享:机制改变的案例……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 该课程是根据华南地区首家获得全国质量奖的公司在实践美国克劳士比零缺陷管理的过程中，以及李见明老师和其他管理咨询顾问师为数十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后，经过系统的总结和提炼，把西方先进管理理念有机地融合到中华优秀文化中，针对中国企业员工的特点，探索出的一套调整价值取向、改变思维方式和不良习惯的管理方法，从零缺陷质量意识从发，来提升员……
一、质量成本给企业带来什么为企业创造利润的质量质量成本的估计质量成本基本前提质量成本的策略三大战略与质量成本的关系二、质量成本四大类预防成本鉴定（评价）成本内部故障成本外部故障成本三、质量成本的计量和分析质量成本的计算方法质量成本分析四大质量成本的比例关系质量成本最佳值ISO质量标准族中的质量成本田口质量损失函数四、过程中的质量成本不符合要求的代价－PONC符合要求的代价－POCPONC的计算方法消除PONC的步骤QC工具在质量成本中的应用，例子白领和蓝领的质量成本五、作业成本法质量成本和会计计算部门的配合如何将制造费用分配到产品或服务中去运用作业成本法（ABC法）用作业成本法鉴别和分析质量成本从成本驱动器根源用ABC法鉴别质量成本六、质量报告和成本核算质量成本核算的内容和作用质量成本核算与……
QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用，通过对 QC 七工具的理解和运用，就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。 另外，管理人员的工作不仅仅要掌握数据分析，更重要的是确定问题，制定计划和进行部门之间的协调等。所以管理人员还要具备从各方面获得语言文字信息，进行整理构思并运用到实际工作中的能力。新 QC 七种工具能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。
第一章、社会趋势01、客户要求越来越高02、消费观念发生改变03、产品趋势的变化04、市场的变化趋势05、企业的生存与发展趋势06、产品质量的价值07、冰火三重天08、让人膛目结舌的消费09、企业价值观的定位10、个人价值观的定位第二章、全面质量管理概述01、质量的概念与价值02、质量管理的进化03、全面质量管理与ISO900004、质量管理体系05、质量责任与体制06、全面质量管理的含义07、全面质量管理的基本要求08、与质量管理有关的专业术语09、为啥全面质量管理推行的不理想10、我们如何面对全面质量管理第三章、全面质量管理在企业的应用01、全面质量管理的定位与价值02、全面质量管理与各部门之间的关系03、质量部门在质量管理中的作用04、质量的四个阶段05、质量在企业的位置06、企业的质……
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。当今， ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。 面对众多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？ ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？ 如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？ 有了管制图，Ca／Cp／Cp……
◆IATF 16949：2016新版标准将于2016年12月正式生效！为更好的服務客户，降低成本，使学员系统掌握IATF 16949：2016新标准及五大核心工具应用，懂得如何建立IATF 16949体系及进行体系内部审核实施与认证审核的常见问题和应对等知识。◆完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行，满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。课程大纲第一部分IATF 16949基础介绍一、IATF 16949简介1、IATF 16949简介2、QS-9000简介3、VDA6.1简介4、IATF简介5、IATF 16949与QS-9000和VDA6.1之间的关系二、IATF 16949之目标1、在供应链中持续不断的改进……
第一部分：汽车行业客户要求，汽车行业质量体系要求第二部分：BIQS-29项模块要求第三部分：问与答时间第四部分：实战；以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题；案例分享：更易理解、掌握知识点；知识和技能训练。
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战（原版）件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划（APQP）8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
一、Minitab基本功能介绍 二、Minitab主要菜单功能 1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图 2、统计分布图形 3、区间图 4、时间趋势图 5、三维立体图形 6、柏拉图/条形图 7、因果图 四、Minitab图表的综合应用 1、数据挖掘分析 2、图表化数据练习 五、相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例……
什么是质量？什么是质量管理？质量管理都包括哪些内容？生产现场质量控制有什么作用？有哪些内容？应该树立怎样的质量意识？怎样做好生产现场质量控制？ 相信从事现场管理和质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发，全面、系统地诠释生产现场质量控制的真谛。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否方便制造和装配？是否容易控制质量？这直接决定了生产制造成本和质量成本的高低。为了提升新产品的制造工艺性，减少日后进行设计变更的需求，同步工程应运而生。作为同步工程的一个特例，供应商的早期介入也水到渠成。 什么是供应商早期介入？为什么要供应商早期介入？怎样正确实施？其中大有玄机，请看本课程。
什么是产品审核？产品审核的目的是什么？产品审核有什么作用？产品审核与体系审核、过程审核的区别在哪里？产品审核与生产过程中的产品检验有什么不同？产品审核的流程是怎样的？对产品审核员的要求有哪些？怎样正确地实施产品审核？ 相信不少朋友都有以上这些困惑。而VDA6.5产品审核方法培训刚好可以解答这些疑问。
随着产品／服务从设计到生产／实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这给过程提出了越来越高的要求。 在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。 必须对企业的各个过程进行持续的监控，以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。 对过程进行监控的重要手段就是过程审核。VDA6.3是德国汽车工业质量标准VDA的一个组成部分，是有关过程审核要求和方法的质量标准。
什么是质量？什么是质量管理？应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识？怎样做好产品质量管理？怎样做好质量改善与质量保证？怎样评估与管控质量管理的成效与效率？ 相信致力于质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发，全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。
什么是员工技能矩阵？员工技能矩阵有什么作用？怎样作成及维护员工技能矩阵？ 本课程按以上逻辑和思路，一步步为您进行详细阐述。
审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现“火灾”，然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根，不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上，除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致，否则将会受到惩罚” 之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作……
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全部门、全员、全流程共同参与的全面质量管理已经成为现代优秀企业的管理共识。
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