研发与质量工具实战专家

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  • 主讲课程:
    研发管理系列 1、《新产品开发项目管理》 2、《释放思维的魔力与创造性解决问题》 3、《如何通过技术降低产品成本》 4、《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》 5、《如何应用PFMEA来管理工艺设计风险》 6、《向丰田学习精益研发管理》 7、《项目质量策划与控制》 8、《新产品导入流程NPI》 质量管理系列 1……
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潜在失效模式与后果分析 (AIAG-VDA FMEA)培训课程大纲

2020-01-08 更新 196次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
  • 课程目标
    使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在制造过程中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与制造过程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师
  • 课程大纲

    1 PFMEA的实施

    步骤–1

    定义范围 目标

    确定分析范围

    步骤–2

    结构分析 目标

    过程流程图和结构树

    将结构树链接到FMEA工作表格

    步骤–3

    功能分析 目标

    过程项目或过程步骤功能要求

    功能描述、要求

    功能关系可视化

    将功能分析链接到PFMEA工作表格

    步骤–4

    失效分析 目标

    失效模式、失效后果、失效原因

    步骤–5

    风险分析 目标

    现行预防控制、现行探测控制

    过程理解路线图、过程控制结构树

    严重度、发生度、探测度

    行动优先级、SOD组合结构

    步骤–6

    优化改进 目标

    优先顺序

    措施状态

    FMEA成果文件

    步骤–7

    文档化 结果文档化

    2 FMEA实施管理

    FMEA的策划 FMEA的团队

    FMEA的时机

    FMEA的意图

    FMEA的工具

    FMEA的任务

    团队责任 设计FMEA团队

    过程FMEA团队

    FMEA团队的角色和职责:管理层和核心工程师

    FMEA团队的角色和职责:协调人

    FMEA团队的角色和职责:核心团队和扩展团队成员

    产品开发流程与FMEA的使用

    FMEA时间安排:基于APQP阶段

    FMEA时间安排:基于MLA阶段

    FMEA转版要求:如何从旧版转到新版

    总结:FMEA的关键变化点


    课程标签:质量管理,质量控制

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