生产绩效管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    1.《生产一线管理实战操作班》25小时(3天2夜) 2.《生产品质管理技巧操作班》25小时(3天2夜) 3.《领导力教练技术训练班》25小时(3天2夜) 4.《管理高尔夫实战训练营》25小时(3天2夜) 5.《TWI基层督导员训练班》25小时(3天2夜) 6.《杰出班组长训练》12小时(2天) 7.《中基层主管管理能力提升……
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
生产一线管理实战操作班

2019-06-27 更新 424次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
    使生产一线主管认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务; 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题; 使生产主管系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、达成客户交期; 使生产主管掌握卓越的质量意识,并掌握零缺点手法,以降低异常提高产品良率; 使生产主管系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常; 帮助生产主管掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能; 使生产主管掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使部门团队更具有战斗力; 帮助生产主管系统掌握辅助上司,带领部属的有效方法,发挥生产主管承上启下的功效。 我们聚齐合力解决挖掘企业产品生产管理的关键问题!
  • 课程时长
    三天
  • 适合对象
    总经理、副总、生产厂长、生产经理、各部门经理或生产主管、车间主任、工段长及一线班组长
  • 课程大纲

    第一章:生产主管的角色认知
    1.卓越生产现场管理的概念
    2.生产主管的地位和使命
    3.生产主管的职责和任务
    4.生产主管的素质要求
    5.从员工到生产主管角色的转变
    6.从技术型人才到管理型人才
    案例分享:干作业员“活”的刘主管
    第二章:生产主管的一日管理
    1、班前要准备的事情
    ①.高效率早会的实施
    ②.车间生产计划的制定与掌控
    ③.班前准备的6项关键要素
    案例分享:《班前准备查检表》
    2、班中要控制的事情
    ①.重点监控“生产过程七要素”
    ②.班中控制的6项关键点
    3、班后要掌握的事情
    ①.班后掌握的5项关键要素
    ②.班后报表的填写与工作总结
    ③.认真做好交接班管理
    ④.交接班管理常见的问题
    ⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则
    案例研讨:忙乱的李主管
    实例分享:《生产日清控制标准表》
    第三章:生产现场标准化管理
    1.生产标准化的定义和意义
    2.生产作业方法标准化
    案例分析:标准化的作用与意义?
    3.生产作业动作标准化
    4.生产作业质量标准化
    5.生产标准化管理的推动
    问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
    第四章:生产现场5S管理实战
    1.中日企业现场管理的差距
    2.5S打造世界一流现场的“5化”管理
    3.5个S的实施内容和步骤
    案例分析:推行5S,其实只需要做哪几个S?
    4.5S有效推行长久维持的关键
    问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为
    5.实施5S生产主管的职责和任务
    第五章:卓越现场的品质管控
    1.员工质量意识再造和培育
    2.质量意识的五个误区
    质量测试:质量意识十大意识测试
    3.品质管理的八大控制方法
    4.现场品质管理的基本要素
    5.解决制程品质不良的四大对策
    案例分析:四大对策如何运用?
    第六章:生产设备与工具管理(TPM)
    1.企业管理为何要实施TPM
    2.TPM活动的八大支柱
    3.车间班组TPM管理的思想和目标
    4.设备“三位一体”的点检与保养制度
    研讨:员工自主点检为何流于形式
    5.车间班组设备管理的目视化技巧
    6.有效排除设备管理的六大损失
    案例分析:设备总效率是多少?
    7.工具管理原则
    第七章:生产现场成本控制
    1.生产现场员工成本意识的建立
    案例分析:东京制陶公司的单元活动组效益
    2.生产现场成本的组成结构
    3.生产管理中的七大浪费
    4.降低生产现场人工成本的方法
    问题研讨:如何降低人工浪费?
    5.降低生产现场材料损耗成本的方法
    问题研讨:如何降低材料浪费?
    第八章:生产问题分析与解决
    1.生产问题的定义和种类
    2.怎样准确描述已知问题
    3.生产现场常见的异常问题
    4.5WHY寻找问题的根本原因
    案例分析:小王上班迟到了
    5.车间班组常见问题的解决模式
    第九章:生产现场安全管理
    1.生产主管对安全管理的责任
    2.安全事故等级金字塔
    3.安全事故发生的原因
    4.安全预知事故训练4阶段法
    情境模拟:现场危险预知训练
    5.潜在安全危害因素调查分析
    第十章:车间员工教导与培育
    1.生产主管教导能力的重要作用
    2.生产主管教导员工的正确理念
    3.生产主管常犯的错误教导方法
    角色演练:错误教导方式模拟示范
    4.教导中的激励、鼓励技巧
    5.车间多技能工训练的操作步骤
    第十一章:有效沟通,高效协调
    1.沟通的意义与协调的重要性
    2.沟通中看、听、问、说的技巧
    3.沟通的类型与沟通的步骤
    4.沟通的过程与沟通的障碍
    案例分析:沟通案-小张和王经理的对话
    第十二章:激励员工,提升士气
    1.员工缺乏干劲的主要原因
    2.激励员工士气的重要原理
    3.激励员工应做好的4件事情
    4.正确运用“正激励”与“负激励”
    角色演练:正确赞美员工的方式
    角色演练:有效批评员工的技巧
    5.生产主管激励员工要注意的事项
    第十三章:带好下属,留住下属
    1.生产主管如何树立自己的威信
    2.生产主管带好员工的艺术
    3.生产主管正确用人的原则和诀窍
    4.生产主管如何管好问题型员工
    案例分析:不合作的“刺儿头”
    案例分析:如何带好有“背景”的员工
    5.有效做好新进员工的管理
    案例分析:新员工流动原因及防范措施
    案例分析:老员工流动原因及防范措施
    第十四章:做好下属,辅助上司
    1.与上司处理好关系的原则
    2.冷静应对上司的批评
    3.养成从“汇报”到“回报”的习惯
    4.如何有效处理与上司的矛盾
    问题研讨:如何对上司说“不”?
    5.做好下属应该注意的事项
    第十五章:课程总结与课后布置作业

    课程标签:班组长 | 中层管理 | 沟通艺术

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