第一部分:基本认知和准备一、角色再造:走出传统上司角色的误区1.中基层干部的四种角色大字报演练2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.常见角色误区4.工作中角色误区表现5.上司的角色回归6.如何识别部属的性格特质案例分析7.案例讨论8.上司角色的七大变化二、管理下属:影响力就是领导力1.管理与领导2.领导定义的变迁3.国外企业领导的状况4.中国企业领导的情形5.领导五种行为6.各层级领导能力结构比较7.理想领导者的“6P”特质8.职位权利和个人权利9.领导影响力构成10.领导者,你的绩效从哪来?11.诊断下属的“成熟度”12.员工发展的四个阶段13.领导的四种弹性领导风格14.管理中如何与下属沟通三、激励下属:提升下属满意度的钥匙在那里1.下属积极性诊断2.激励原理3.激励的理论基础4.人……
(第一天上午9:00—12:00)第一章班组长的工作职责1、班组长在企业中的地位和作用(课堂演练)2、生产型企业对班组长的一般要求3、班组长的工作任务4、怎样的主管才算是一个好的班组长5、如何成为一名优秀的现场主管6、班组长一日工作全貌7、PDCA管理循环在班组管理中的运用第二章班组长的职业心态1、优秀班组长的五种心态2、优秀班组长的七个习惯3、班组长目标管理及分解(课堂演练)4、有效管理十个法则5、班组必备十个观念第三章班组长必备工具—6S管理1、生产型企业6S管理规范的要求2、6S目的与八大作用3、6S红牌作战与问题票处理(情景模拟练习)4、6S推行实施的工具应用5、6S内部稽核制度与查核标准6、6S推行重点与案例分析第四章班组长管理工具—早会管理1、如何组织班组―早会(现场演练)2、早……
(第一天上午9:00—12:00)第一部分符合时代要求的五型班组1.安全型班组的意义2.何为管理型班组3.企业需要效益型班组4.为何建设创新型班组5.和谐型班组的意义第二部分安全型班组1.零事故安全生产管理的价值2.安全生产4大要素3.基于行为的安全管理-BBS1)全员安全管理文化2)行为观察与反馈系统3)实战演练4.班组现场安全监控1)一线主管人员安全管理的“四到原则”2)现场安全监控的目的3)现场安全监控的挑战4)现场监控的内容与方法5.安全生产常识6.安全案例分享(第一天下午14:30—17:30)第三部分管理型班组1.认知自主管理型班组2.创建管理型班组1)人本激励机制:变消极被动为积极主动2)制度公约化:变被动管理为主动管理3)承诺机制:变外驱力为内驱力4)轮值管理:人人都管事5)……
第一部分零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失:直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益?5.管理人员的责任6.班组安全管理的特点第二部分安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.安全多米诺骨牌效应4.安全生产管理3E原则1)工程控制2)管理控制3)安全健康教育与培训5.管理层承诺与员工参与6.工作现场分析1)安全检查2)JSA3)实战演练:JSA实战操作4)观察5)安全事故分析:四不放过原则6)实战演练:安全事故分析7.危害预防与控制第三部分基于行为的安全管理1.基于行为的安全管理的定义2.全员安全管理文化3.安全事故金字塔模型4.安全管理的原理-ABC模型5.实战演练:如何实现行为转变6.行为观察与反馈系统7.实战演练:有效的现场指正与反馈演练……
前言打造:鹰雁安全责任团队1.鹰雁团队—责任认知导入2.学习鹰的特质与精神让我们成长3.学习雁的特质与精神让我们超越4.鹰雁团队安全与责任的意义5.现阶段员工普遍存在的问题浅析课程互动:鹰雁团队安全与责任的意义第一模块解读安全与责任文化1.在成长中体悟责任,在卓越中升华责任2.责任是安全工作的基础3.责任心:驱动自我的内动力4.对工作负责就是对自己负责5.责任促使基业常青6.全力以赴,用100%的热情做1%的事情7.做事不到位,不如不做8.认真关注工作细节,把工作做到100%第二模块零事故安全生产管理的价值1.触目惊心的数字2.安全事故所产生的损失:直接与间接3.安全事故冰山理论4.谁从安全中获益?5.管理人员的责任6.安全管理的特点第三模块安全生产4大要素1.安全事故的特点2.安全之河3.……
消防安全常识培训(3课时)前言:安全生产是企业追求的目标之一,涉及员工的工作和生活的各方面。安全常识培训既可以保证生产按计划进行,又体现出企业对员工的重视。企业要大力加强机械设备和电气设备的安全管理,重视设备的检修和操作人员的培训,对员工进行经常性的案例教育。安全管理的另一个重要的内容是防范职业有害因素,预防职业病,保护员工的健康。【培训要求】掌握消防安全知识【培训内容】火灾预防,火灾扑救,火场逃生【课程安排】个人及部门职责,员工岗位技能说明,企业规章制度认知,建立于本职岗位工作相关部门的人员关系,员工行为标准【授课对象】高层,中层,基层一、防止发生火灾的方法1、生产现场2、办公场所二、电气火灾原因及补救方法1、原因2、补救方法3、注意事项三、火灾逃生方法1、在浓烟中逃生2、在高楼上逃生作业……
一、机械伤害基本知识1.机械伤害基本知识2.机械伤害事故有什么特点3.机械伤害基本类型4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1)检修、检查机械忽视安全措施。2)缺乏安全装置。3)电源开关布局不合理。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。生产基础知识常见伤害:a机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;b切屑造成烫伤、划伤、割刺;c砂轮碎裂崩伤等主要原因:a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;b金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵;c工件……
一、课程的目的和意义:班组是企业的细胞,企业是否健康关键看细胞的状况,细胞状况如何,取决于班组长有没有活力!班组长的素质和管理水平决定着一线员工的效率和效益!所以,如何发挥好班组长这个兵头将尾的带动作用,是摆在企业面前的一个重要课题。车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。生产班组是企业生产经营活动的基本单位,是企业管理的基础,班组长是班组生产的组织者和领导者,公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。本课程将提高企业生产班组长的思想、技术、业务素质和科学管理水平,促进和带动生产人员整体素质的提高。二、课程大纲第一章企业班组及班组长概述第二章班组管理的重点及方法第三章班组现场管理第四章班组实务管理第五章……
1.我的安全之旅l 国企时代l 外企时代l 500强时代l 受益者、践行者2.从培训看对安全的重视程度l 国之不重视l 500强之重视l 法律、法规之要求l 严峻之现状l 我们怎么办3.转变思维4.我的安全我做主(视频讨论)5.向杜邦学习安全管理l 杜邦简介l 杜邦安全文化l 杜邦安全管理系统l 讨论:在你的经验中,造成安全事故的主要因素是什么?l 安全商业价值观l 安全文化的建立和作用l 成功经验总结6.OC的C6安全管理实践l 高处作业Working at Heightl 叉……
项5.上班中要处理的事项6.如何确保生产任务的完成7.如何提高换线的效率等8.情景模拟:开早会第三、四、五天(其中现场指导一天)5现场5S实施方法与技巧1.上期作业检查确认与点评班组5S查检表、5S改善前后对比图(至少10张)2.案例:5S的重要性3.看看优秀企业的5S4.我公司的5S状况(现场图片)5.学员反省与思考:为什么会这样?6.5S造成的浪费油哪些?7.整理、整顿、清扫的三原则8.整顿的三要点9.清扫、清洁、素养的要领10.5S查检表的制作11.目视管理的技法介绍12.目视管理工具的使用13.案例:优秀企业目视管理14.5S推行规程中常见的七大托辞15.5S推行在方法失败的十大原因16.5S推行的七大步骤与八大要诀等17.5S实施与推行案例分享6如何有效教导部属1.课堂实践:折纸船……
在中国高速发展环境下,如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI,即为督导人员训练,或一线主管技能训练,其源于二战后,美国协助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的一线管理人员,故引进TWI训练,提升了大量的一线管理人员的能力,同时,也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础,目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。 此课程是李老师根据现场管理实战经验,并结合TWI、精细化管理等内容,对现今企业管理存在的实际问题所设计,更具有应用性与实战性特点。
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起? 实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,最终实现成本的持续降低。
在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理。 7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。 为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力! 你还在等什么?
1. 近期,电力企业相继发生多起安全生产事故,暴露出一些单位安全生产意识淡薄、管理不到位、隐患整改不彻底,现场工作人员安全生产防范意识不足,技能水平不高、工作措施不到位、执行操作规程不严格等诸多问题。迫切需要进一步加强全系统、各层面特别是一线作业人员的安全知识和技术能力培训,提高素养,切实减少人因事故的发生。 2. 同时,国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》(安委办〔2016〕3号)指出:构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,是遏制重特大事故的重要举措; 3. 再次,国家能源局依照国务院安委会办公室《关于深入开展安全生产大检查切实加强岁末年初安全生产工作的通知》(安委办〔2016〕13号)制定《电力安全生产隐患排查治理专项行动方案》,要求电力单位认真遵照执行; ……
清晰的认知班组长的角色 掌握如何辅助上级的方法 掌握与下属高效沟通的技巧,创建和谐班组 掌握班组高效执行的方法 了解现场七大浪费与改善的方法,降低成本,提高效益 提升问题发现、分析与解决问题的能力 掌握危险源辨识与控制的方法,预防安全事故的发生 掌握高效班组的技巧与方法,提高员工士气
第一讲、管理者管理观念转变与新思维一、案例分析:忙碌的小马二、管理者的“三忙”困扰三、目前管理者的现状分析四、管理的定义与含义理解五、管理者的六大使命六、管理者的九重角色七、管理者应具备的核心能力八、管理人员的心态与角色转变九、小组研讨:上级欣赏的班组长第二讲、班组长日常管理必备技能一、点燃团队工作热情1.团队协作的五要素2.如何营造和而不乱的团队环境3.有效激励员工的艺术4.案例:赞美与肯定的方法5.案例:马斯诺五大层次需求理论详解二、全方位沟通技巧1.情景再现:谁的错?2.沟通的障碍分析3.高效沟通中听、说、问、答与反馈的方法与技巧4.案例:说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”6.与上级沟通的三原则7.情景模拟:如何接受上级的指示三、以结果为导向的高效执行1.案例分析:这个工作为什……
第一讲、班组长职业化素养一、班组长的角色认知1.班组长的三忙困扰2.案例:刘力是个称职的班组长吗3.不合格班组长的类型4.管理的基本定义5.魅力型班组长的内涵6.班组长的五项使命7.班组长的九重角色二、班组长应具备的条件与能力ü案例:班组长如何成功地由技术精英转为管理精英三、责任胜于能力1.案例分析:培训课程计划为什么没按时完成2.小组研讨:上级欣赏与不喜欢的班组长3.案例:大庆人的“四个一”第二讲、现场管理效率提升一、班组长一日时间管理二、高效的班前会1.班前会的内容:三交三查2.班前会的原则3.让员工从要我做到我要做的方法与技巧4.实战演练:高效班前会三、班组长的日常管理事项ü案例:5S现场第三讲、现场问题分析与解决一、如何面对问题,如何发现问题?1.没有问题是最大的问题2.问题的两种类……
第一讲、树立正确的安全意识电力企业的安全现场安全是电力企业的生命案例:电力企业典型安全事故分析全国电力系统安全生产死亡事故统计冰山法则与事故损失电力企业安全事故的系统因素案例:热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死案例:焊工高空作业休息时打盹坠落死亡责任意识与正确的安全意识安全决不妥协(不妥协的对象)我的区域,安全我负责每位员工都必须为自身和他人的安全负责:四不伤害的理解所有的事故都是可以预防的:五想五不干安全是所有工作的前提隐患意味着事故:海恩法则详解隐患必须及时整改良好的安全创造良好的业绩安全是聘用的条件追求本质安全视频解析:关于安全的没有勇于制止的悔恨案例分享:史上“最牛”校长自我反省:你真的把安全当第一回事了吗?现场工作负责人主体责任现场工作负责人“七项职责”第二讲、现场危险源识别……
第一讲、角色定位:明确要做什么一、当前班组管理面临的机遇与挑战1.班组长-走向将军的第一阶段2.案例分析:忙碌的小马3.班组长的困扰4.不合格班组长的七种类型二、什么是管理?1.管理的基本定义2.管理的内涵(魅力型管理)三、班组长所扮演的角色认知1.错误的角色类型2.班组长所扮演的三类角色认知四、班组长应具备的核心能力五、班组管理的观念改变是伟大的第二讲、保障领导力:领导力保障的三种措施一、打通组织沟通的桥梁1.沟通中存在的障碍原因分析2.沟通过程的原理模型3.高效沟通听、说、问、答的技巧与方法4.案例:说服和劝导语言技巧5.与上级沟通的“八戒”与三大原则6.情景模拟:如何接受上级的指示二、激起员工心中的浪花1.激励的四大理论2.马斯诺五大层次需求详解3.有效激励常用的“胡萝卜+大棒”的方法……
一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难?2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质分析一下:我们为什么需要库存案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1:呆料削减呆料定义常见的误区呆料处理的常规方法与难点呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2:库存数据准确为什么说库存盘点的数据多数是不准……
一.前言1.中国工厂现场管理的现状2.思维破冰:管理是管人还是管事?3.现场管理者需要掌握的五大技能二.现场管理者的角色定位1.安全第一,预防为主现场安全目标——0事故现场安全事故易发点的管控方式2.一次做对,客户满意对质量理解的常见误区现场质量目标的界定方式3.按期交付,说道做到对按期交付的广义与狭义的理解现场交付目标制订的方法4.成本削减,从我做起现场成本削减不能靠事后计算丰田的七大浪费在现场的应用5.提升效率,全员参与现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径6.激发士气,积极主动激发士气的难点与出路丰田提案制度在提升士气中的应用7.SMART原则在现场目标管理中的应用8.案例:天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法三.JI----现场管理者的工作教导能力1.讨论一下:现场的工作教导……
一线管理者(主管/班组长)在企业中的作用不言自明,如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度关注的事情。《现场管理技能系统提升训练营》是张洪涛老师从自己二十年管理实践经历与培训咨询心得中总结提炼而来。
5S起源于日本,号称是日本经济腾飞的基础,在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂,根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养,理解起来不困难,但是就是这一项简单的不能再简单的活动,却难倒了千千万万的中国企业。我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时,多会这样陈述:5S活动开展虎头蛇尾,不能持续5S推行了一段时间,卫生好了一些,其它没什么改善我们现在最主要的问题不是5S高层会认为基层对5S的执行不力,但基层认为高层对5S的重视不够……为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢?最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工,而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点,我们认为推行5S的目的:上述收获(整洁、安全、品质、效率、设备、心情……)占10%……
TPM越来越受到制造业的重视,但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差,细致分析其各种原因,除了执行能力不强,全员参与的主动性不足等原因外,最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道:台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验,但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤,结果肯定会事与愿违。许多中国企业设备管理的现状如下:救火式管理,坏了再修,能修好的人是英雄;设备的巡检、保养的计划与制度虽然有,但执行不到位;重视产量与交付,操作的规范性不足,拼设备,不重视保养;检修记录虽然有做,但对相关记录、数据的规律性分析与应用严重不足;设备异常原因的分析不是基于设……
一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难?2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质ü分析一下:我们为什么需要库存ü案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析ü思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关ü库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1:呆料削减ü呆料定义常见的误区ü呆料处理的常规方法与难点ü呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2:库存数据准确ü为什么说库存盘点……
一.解读工厂运营管理的难点与真相1.制造业的日常管理为什么这么难?2.工厂运营管理常见方式的对比分析3.思维破冰:工厂运营管理的核心点是什么?4.经典分享:丰田精益模式对工厂运营管理的启示5.总结:从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相二.提升快速反应能力,建立柔性交付系统——交付管理的要点与方法1.准备知识中国工厂交付管理的现状与改善的难点交付水平的衡量标准与信息来源工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析2、交付管理的要点1:明确交付的职责担当,优化并完善工厂的生产计划系统重点1:基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向重点2:建立生产计划的动态维护机制,……
一.交付水平的衡量标准1.思维破冰:从华为的交付水平说起2.衡量交付水平的指标说明:按期交货率与A类客户按期交货率按期交货率设定的标准与统计方式静态与动态的交付周期交付周期设定的标准与统计方式3.中国工厂交付管理的现状与改善的难点二.订单评审管理的要点1.订单评审的目的与一般流程2.订单评审在工厂实施中遇到的困难3.订单评审的关键点说明:订单评审两种常见形式的选择新产品与老产品的界定新产品评审两个阶段的重点区分各部门在订单评审过程中要回答什么问题订单评审的输出重点与方式4.拓展:摩托罗拉自我承诺机制的启示三.生产计划的制定要点1.思维破冰:经验式生产计划的困惑2.生产计划的几种常见方式3.制定生产计划依据的要点说明:客户A/B/C分级表及编制的难点插单的原则及操作路径标准工时表与几种制订标准……
第一、成本是法定成本。企业的很多开支,是在市场竞争当中形成的,如果这个员工你的企业想雇,我的企业也想雇,我们就要彼此竞价第二、成本是市场主体对市场机会做出反应要付出的成本第三、成本是当市场主体对市场机会做出反应时,获得关键要素的成本
第一单元 金牌主管之使命(半天) 1、从组织架构看主管之使命 2、班组长、车间主任岗位职责 3、其他主管岗位职责 4、讨论:金牌主管之使命 第二单元 领导力—金牌主管之实力(半天) 1、为什么要有“官” 2、金牌主管必须要做的事 3、什么是好主管 4、讨论:如何使用需求五层次 第三单元 执行力—就是竞争力 (一天) 1、执行力的启迪 2、执行力的基因 3、执行力的导向 4、执行力五要素: 计划时,工作结果要清晰; 过程中,要讲究工作方法; 工作成果要做检查; 检查之后即做奖罚; 工作结束要总结复盘。 5、讨论与练习: 第四单元 有效沟通的艺术 (一天) 1、沟通—工作关系通畅的艺术 2、沟通六项元素 3、沟通三大要素:观察、聆听、同理心 4、与下……