生产现场与班组管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《电力行业安全与班组管理》 《一线主管-精细化管理技能训练营2-9天》 《杰出班组长1-9天》 《生产精细化管理实务1-3天》 《精益生产管理实战1-3天》 《七大浪费与现场改善1-2天》 《生产现场
  • 邀请费用:
    18000元/天(参考价格)
一线主管(班组长)管理技能提升课程体系培训课程大纲

2019-12-04 更新 442次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
    系统的提升班组长的综合管理能力
  • 课程时长
    十天以上
  • 适合对象
    班组长等级别以上人员
  • 课程大纲

    5.上班中要处理的事项

    6.如何确保生产任务的完成

    7.如何提高换线的效率等

    8.情景模拟:开早会

    第三、四、五天(其中现场指导一天)

    5

    现场5S实施方法与技巧

    1.上期作业检查确认与点评

    班组5S查检表、5S改善前后对比图(至少10张)

    2.案例:5S的重要性

    3.看看优秀企业的5S

    4.我公司的5S状况(现场图片)

    5.学员反省与思考:为什么会这样?

    6.5S造成的浪费油哪些?

    7.整理、整顿、清扫的三原则

    8.整顿的三要点

    9.清扫、清洁、素养的要领

    10.5S查检表的制作

    11.目视管理的技法介绍

    12.目视管理工具的使用

    13.案例:优秀企业目视管理

    14.5S推行规程中常见的七大托辞

    15.5S推行在方法失败的十大原因

    16.5S推行的七大步骤与八大要诀等

    17.5S实施与推行案例分享

    6

    如何有效教导部属

    1.课堂实践:折纸船

    多能工实施计划表

    2.小组讨论:员工培训存在的问题点

    3.基层员工培训的重要性

    4.对培训的基本观念

    5.操作培训实施步骤

    6.多能工培训计划与实施

    7.在职员工培训的技巧

    8.案例:员工教导检查表

    第六、七、八天(其中现场指导0.5天)

    7

    提高生产效率,减少现场七大浪费

    1.上期作业检查确认与点评

    浪费改善实施(至少三项)

    2.案例分享:要品质还是要效率

    3.何谓精益生产-LP

    3.精益生产实施过程全貌

    4.精益生产模式的14个事业原则

    5.浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本

    6.不合格品浪费与品质改善要点

    7.加工的浪费与改善思维

    8.IE的起源---泰勒

    9.动作分析简介

    10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则

    11.动作分析改善实例

    12.搬运的浪费与改善方法

    13.库存的浪费与精益库存思维

    14.制造过多的浪费与平衡改善

    15.等待的浪费与改善思维

    16.浪费的实例介绍(现场录像浪费分析)

    18.阻碍改善的十大主义

    19.现场思维改善方法--质疑法

    20.现场思维改善方法--和田12动词法

    21.现场改善的十大利器

    8

    现场品质管理

    1.如何理解品质的“三不政策”

    QC品质改善报告

    2.防止不合格品产生的要诀

    3.零不良的原则

    4.防错法的十种应用原理

    5.操作者做好品质需具备的观念

    6.8D与QC小组的方法介绍

    第九、十天

    9

    精益生产之:设备管理方法

    1.上期作业检查确认与点评

    设备管理工具的运用等

    2.各公司设备、备件管理现况

    3.海恩法则与多米若骨牌效应

    4.7.23事件给我们的启示

    5.TPM的发展史

    6.TPM的目标与制定-设备综合效率

    7.开展TPM之8大支柱

    8.设备点检制的“八定”

    9.设备润滑管理的要点

    10.设备管理与安全

    11.设备切换线的技巧

    12.案例:目前常见企业设备管理的问题点

    13.案例:优秀企业的设备管理

    10

    现场安全管理

    1.上期作业检查确认

    安全看板,安全手册等的制作

    2.安全生产管理的基本概念

    3.安全生产的重要性

    4.心灵的震撼(案例)

    5.小组研讨:安全事故的主要原因?

    6.多米诺效应

    7.安全事故的四项基本要素

    8.安全事故的三大主要原因

    9.《新安法》重点介绍

    10.安全生产管理

    11.班组安全管理的一般工作规范

    12.安全检查六类方法

    13.案例:找找存在哪些不安全行为?

    14.案例:安全检查大比拼

    15.案例:杜邦公司十大安全管理理念

    16.安全文化的9种创建方法

    17.常机械安全事故解析

    18.机械安全必须做到的“四有四必”

    19.电气作业“十不准”

    20.高处作业安全

    21.焊割作业“十不准”与注意事项

    22.起重作业十不吊

    23.防火防爆管理

    24.视频欣赏:火灾逃生的技巧

    25.安全色标及部分安全标志

    26.安全的最后一道防线:安全事故应急处置

    第十一、十二天

    11

    有效沟通技巧

    1.上期作业检查确认与点评

    反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

    2.沟通与有效沟通的定义

    3.“聽”与“听”在沟通上的启示?

    4.倾听的“5到”与“5个境界”

    5.倾听的要点与“3宝”

    6.问的技巧与禁忌

    7.如何说得漂亮:语词之美

    8.选择“说”的环境

    9.说话的6原则

    10.如何反馈信息

    11.有效沟通的“白金定律”

    12小组研讨:沟通过的障碍是什么?

    13.情景模拟:你是怎样沟通的?

    12

    如何做好下属,有效辅助上级

    1.小组研讨:上级欣赏的下属

    反省:我与上级之间的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

    2.下属的8条戒律

    3.与上司处好关系的三个原则

    4.怎样接受与执行上司的指示

    5.如何及时向上司反馈反面意见

    6.怎样赢得上司的赏识与依赖

    7.了解上司的期望

    8.汇报工作的5W1H

    9.情景模拟:如何接受上级的指示?

    13

    如何带好自己的下属,有效的激励领导下属

    1.小组研讨:你需要怎样的激励?

    反省:我可以经常用到哪项激励的方法?

    2.激励的四大理论基础

    3.激励员工士气常用的技巧

    4.热炉法则的三个原则

    5.经典故事:赞美的力量

    6.视频启示:《潜伏》

    7.皮格马利翁效应:满怀期望的激励

    14

    班组长的时间管理

    1.时间管理的重要性

    重新确认每天工作清单表

    2.谁偷走了我们的时间

    3.四象限管理法

    4.工作清单法

    5.甘特图法

    6.授权法

    7.案例:X公司高效会议的执行

    15

    如何塑造高绩效团队

    1.游戏:团队游戏

    心得报告

    2.团队的作用

    3.创建高效团队的五大要诀

    4.如何管理和领导团队

    5.小组研讨:西游记带给我们团队的启示

    16

    如何提高执行力

    1.从各部门的抱怨说起

    2.什么是执行力?

    3.执行力低下的“三度”表现

    4.执行力不佳的8个原因

    5.高效执行者的九个特征

    6.执行力要抓住的几个关键点

    备注:课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整


    课程标签:生产管理,班组长管理

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