价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比,可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点,为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。 精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比,可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点,为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。 精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。
脱胎于丰田生产方式的精益生产, 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费,改善内部管理,可以有效地提升生产效率,降低制造成本。精益生产致力于简化流程,通过单件流、看板式拉动生产,大幅度减少在制品,进而使得整个制造流程得以加速,缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上……
精益生产/精益管理似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益生产/精益管理到底是什么?如何与企业进行成功对接?企业如何从精益生产/精益管理过程中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益生产/精益管理的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则,为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础!
脱胎于丰田生产方式的精益生产, 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费,改善内部管理,可以有效地提升生产效率,降低制造成本。精益生产致力于简化流程,通过单件流、看板式拉动生产,大幅度减少在制品,进而使得整个制造流程得以加速,缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上……
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程,而不考虑复杂的数理统计公式和计算。 【课程时长】……
咨询式培训是结合管理咨询与内训的方法,以解决问题为导向,通过实战经验丰富的讲师对企业运营流程现状的诊断和发掘,针对企业面临的实际问题,提供个性化的培训服务(理论讲授+类似企业案例+公司具体问题讨论),提升学员的学习兴趣和对培训内容的理解。同时通过培训形成具体问题的基本解决方案,学以致用,确保学习效果
1.本项目资料只对制造型企业的生产一线班组长管理能力训练与辅导的思路、内容和流程做一般简要说明,仅供企业参考。符合企业的个性化、针对性的详细辅导方案将在辅导专家驻厂实地调研和详细诊断后一周内予以提供。 2.项目能否顺利执行和取得预期效果,有赖于双方的良好沟通和协调,达成共识和互信,双方密切配合,以专业、严谨、具体、可行的执行流程,系统运做,没有忽略,没有折扣。 3.双方能否达成共识和互信,顺利展开项目合作,前期良好的沟通和辅导专家驻厂调研为关键因素和环节。 4.班组长由制造一线的操作员晋升为基层主管,对他们既是机会又是挑战。班组长若未经系统的管理技能培训,其面临的管理工作压力是巨大的,故应及时他们进行系统的管理技能培训和辅导。然而十年树木,百年树人,员工培训是一个由浅入深、循序渐进的长……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础! “用数据说话”几乎已经成了现代管理者们的口头禅,殊不知如果测量系统不过关的话,用来说话的“数据”也会站不住脚,由此得出的结论也会误导大家的判断和决策。那么,怎么判断测量系统本身有没有问题呢?有问题的话,会影响什么?影响有多大?应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢? MSA可以给我们一……
您的企业制造现场是否有下面的现象: 1、班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强; 2、班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高; 3、现场不能有效地开展班组专题活动(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等),班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善; 4、班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,……
您的企业制造现场是否有下面的现象: 现场安全隐患很多,时有安全事故发生,员工安全意义淡薄,班组长安全管理能力不足,面对现场的不安全现象,不知如何改善; 面对现场的混乱问题和浪费现象,员工麻木不仁、习以为常,班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善,每天忙忙碌碌,效率和效果却不高; 班组长职业疲倦,不能对自己的职业生涯做清晰的规划,更不知如何有效指导部属,帮助部属职业成长; 现场同样的问题和错误重复出现,班组长; 班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,班组长无法……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!
您的企业制造现场是否有下面的现象: 1、班组长对自身角色认识模糊,管理理念不清,工作心态消极被动,执行力不强; 2、班组长现场管理能力不足,制造现场同样的问题和错误重复出现,班组长每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高; 3、员工和主管安于现状,不思改进,不愿改善,也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作,面对现场的混乱问题和浪费现象,员工和基层干部麻木不仁、习以为常,更不知如何应对; 4、班组长每天忙于工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与班组长交流,主管也搞不清楚; 5、班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突……
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗: 设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生; 拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待; 不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策; 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”,脏污不堪; 员工作业时接受低标准,抗拒高标准,认为差不多就好了; 大客商看到脏、乱、差的制造现场后,签单的机会就没有了; 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”; 整洁、有序的工作环境,是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境,塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对……
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,班组长的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
工欲善其事,必先利其器。QC工具是实用的质量问题分析与解决工具,而8D问题解决法则为欲从事质量改善的朋友提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法。二者结合,活学活用,将会令质量改善实践如虎添翼,成效倍增。
作为 “兵头将尾”的班组长,是一线战斗的直接组织者和指挥者,直接关系到企业运营与效率。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。 本课程针对班组的重要地位和班组长工作特点,详细介绍班组长应具备的综合素质,解答班组长工作中种种困惑,提供具有很强操作性和指导性的工作方法;同时也是企业中基层管理者人员的良好教材
制造行业面临越来越多的挑战,在这样的历史条件下,企业该如何应对 客户的要求越来越多,越来细,国家发改委的具体要求,标注化,精益化要求企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业,这样才有效的保证流程的准确性
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从? 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
班组长作为“兵头将尾”,是企业贯彻制度的桥梁与纽带,是生产现场的直接指挥者和组织者,也是班组安全生产的第一责任者。班组长安全管理技能提升,对企业提升安全管理水平,以及安全政策与制度的落地,将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发,是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中,不仅仅讲授班组长安全管理的要点,介绍先进安全管理理念和实用方法,更注重学员的参与和互动,引导学员融入课程,循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法,帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 安全是保障企业正常运营的关键要素之一,事故的发生对企业产生不可估量的负面影响:人员伤害、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失。 良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提! 适合此课程的企业 1、尚未建立有效安全管理体系的企业 2、作业风险较高或安全事故多发的企业 3、安全隐患总是不能根治的企业 4、成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 5、安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
1、为什么培训也做了,制度也定了,规程也写了,事故还是会发生? 2、安全管理的模式和方式有哪些?我们该管什么,怎么管? 3、每天都要面对和解决很多安全隐患,该如何做才能不让自己焦头烂额? 4、杜邦公司的安全管理经验怎么到我们公司就不灵了? 怎样让安全管理从事后向事前转变?怎样免除不可接受风险的伤害?怎样通过危害识 别、风险分析和评估(后果分析)、风险控制、危害管理和紧急反应的管理达到卓越风险管控。
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大,生存与发展摆在企业的面前,正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言,在产品同质化的今天,在制造技术透明的前提下,然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 创新与改变是唯一出路,思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了,迟改变不如早改变,现在行动不算迟。课程结合大量改善案例及图片,通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造,信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。
TWI产生于二战时期的美国,由美国政府开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。 TWI培训通过工作教导技能(JI)、用人技能(JR)、工作改善技能(JM)和工作安全技能(JS)等方面对一线管理人员进行教导。 使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。 中普咨询独创“TWI四阶八步”中普咨询独创的“TWI四阶八步”系统的训练,采取训练营的方式,将调研、培训和一对一辅导相结合,真正解决培训不能落地的痛点。
现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑—— 如何培养生产现场管理者的工作责任感? 如何优化现场管理流程及设备、场所设置? 如何运用5S以及目视管理改善生产现场? 如何处理生产人际冲突及规范安全管理? 针对以上问题,我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生,与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程,帮助您重塑现场管理的角色定位和职责,从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧,帮助您树立系统思维,改善现场管理,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
全面质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现? TQM是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么用起来就没效果? 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键; 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么; 3.如何彻底解决问题,保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明,只有真正用起来的思维与方法,您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程,为您开启一扇质量管理的新大门!
绪论、导入案例1、陈主管的困惑2、企业常见的现象:A.工作到处出错、经常出错——差错率高;B.遇事推诿,互相扯皮,推卸责任——效率低下;C.老出错、效率低、无用功;D.忙了一圈结果错了,不知道怎样才对?避免或减少这种问题的法宝就是标准化。3、麦当劳成功的秘密就在于它的标准化管理第一讲什么是标准化管理一、什么是标准化:标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结,是指导企业各项活动的依据。标准化的实质,是通过制定、发布和实施标准,达到统一。二、什么是标准化管理:对于一项任务,将目前认为最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为“标准化管理”。标准化……