第一天：理念与方法培训
一、正确认识7S
1、优美工作环境的图片示范
2、安全生产事故图片
3、7S的概念及蕴含理念
4、7S在各类企业的实施疑难
练习-自述企业生产现场状况
二、标准作业区的建立
1、何谓标准作业区
2、如何建立标准作业区
3、标准作业区的的示范效应
4、7S在标准作业区的作用
练习-描述心目中的标准生产区
三、整理整顿实战方法
l.生产区域图纸演示法
2、现场物品清单整理法
3、生产性物料的FIFO管理
3、定置管理示范
4、验收及视觉管理实施示范
5、作业看板实施示范
练习-我的区域我做主
四、安全清扫实战方法
1、现场潜在安全隐患识别与控制方法
2、国家法规规定的作业安全标准简介
3、设备TPM理念及现场维护责任
4、区域清扫要点(关注品质、安全、陋习)
5、5分钟清扫法，10分钟清扫法
练习-制订清扫标准
五、清洁素养实战方法
1、责任区的划分及认同
2、制定清扫、维护执行标准
3、如何保证整体环境光彩照人
4、工作标准的建立(作业规范、样板，评比等)
5、形象标准的建立(仪容、着装，言谈等)
6、持续的挖掘员工优点，培养积极的人文氛围
练习-描述你身边的人5个优点
六、7S的深度推进
1、红牌作战法解释
2、B&A活动及激励措施
3、7S巡检方法实施及激励机制
4、精益生产原理在7S中应用
5、职业素养与个人职业生涯规划
七、课程总结，分组发表
第二天现场实践演练
1、识别脏、乱、差、危，实施红牌作战
实施方法：讲师带队，全厂巡查，讲师提示，队员自主认定改善点，拍照存记
配合条件：提前做准备好7S改善红牌
2、周边、死角，桌底杂物整理
实施方法：要求对现场物品、工具、样品做到明确分类，决定取舍
配合条件：准备好现场物品清单，逐一梳理
3、人人参与，清洁环境自己创
实施方法：对脏污部位重点打扫清洁，设备表面，容易忽视的角落，清洁效果讲师认定
配合条件：清洁工具，用品
4、动动手自己做标牌
实施方法：列举产品、工具、人员、材料标牌式样，发动员工自己动手做标识
配套条件：打印机、塑封机、剪刀，双面胶，铁丝
5、现场定置规划演练
实施方法：根据现场设备位置及工序顺序，排布现场平面布局，用胶带做好区域分割
配套条件：准备好现场平面图，黄黑、红色胶带各10卷，黄色胶带20卷
6、工具改善实践
实施方法：寻找现场疑难问题，发动员工一起想办法，解决脏污持续产生、作业不顺的问题，并形成改善提案。

课程标签：精益生产 | 现场管理