一、为什么要进行生产绩效管理1、中外同等类企业的用工情况对比2、企业增加收益的几种方法之比较3、管理对提高投入产出比值的贡献二、如何开展生产绩效管理活动1、培养“减员、降耗、增效”意识（1）自觉地迎接生产率挑战（2）学会PDCA循环工作法2、科学构建一套生产绩效管理系统（表格略）3、执行生产运作管理十大关键决策10个决策领域1.产品和服务设计应该提供什么产品或服务？?如何设计这些产品？2.质量管理如何定义质量？?谁对质量负责？3.流程与产能设计?这些产品需要什么样的流程与产能？?这些流程需要什么设备和技术？4.选址机构建在何处？?选址采用什么标准？5.设施布置如何安排设施？?设施多大才符合要求？6.人力资源与工作设计?如何提供合适的工作环境？?如何合理预期员工的生产率？7.供应链管理是自制还……
组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织。班组长是最基础的管理者，是生产、营销、服务等经营活动进行直接管理的领导层，在企业经营管理中具有承上启下的作用，同时又是一线服务人员，是“与客人打交道最多的人”。因此，班组长的综合素质高低关系到企业经营理念的落实，关系到经营管理和服务水平的提高。而现实中，针对班组长接受培训的机会比较少，这样势必会影响整个企业的管理和服务水平。为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。 在这种背景下，本课程应运而生。
【课程特色】内容：经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式：全程案例教学，看图说话，言传心授。特点：有图有真相，通俗易懂。效果：立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，充分利用企业现有资源，在极短时间内，实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。 TOC经过二十多年的发展，目前已经非常完善。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。 全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC……
1、《PMC生产计划与物料控制》原料库存与在制品库存控制方法采购与供应商管理企业物料管理的职能与精髓生产计划的制订与实施日程计划生产能力与负荷计划途程计划生产计划的实质企业有效的产销链接生产管理的范畴案例分析2、《优秀班组长训练》班组长角色与定位如何有效推进现场管理工作如何有效挖掘现场问题如何运用5S和现场管理生产进度与过程控制现场质量改进TQM现场成本控制现场设备管理TPM车间人员管理案例分析3、《TQM全员质量管理推行实务》TQM的准备知识标准化作业---TQM实施基础解决问题从分析问题开始---实施TQM要掌握的工具(1)事后是必须、事中是重点、事前是关键――实施TQM要掌握的工具(2)改善贵在坚持---TQM实施的路径与关键点一起来---我们的TQM推行计划4、《精益生产系统》现代生……
第一天一、班组长应具备的管理知识1.企业面临的压力与因应之道2.管理理论的发展－权变管理3.管理的要素与目标4.管理的四大循环5.管理者的任务6.管理者的核心价值(执行力、领导力、创新力)7.案例探讨二、班组长的角色与职责1.管理的阶层与职责2.班组长的角色与自我认知3.班组长的五种类型4.班组长必备的知识与技能5.如何开展管理工作三、班组长处理工作关系的技巧1.基本的人际关系2.如何与上司沟通协调3.如何与同级沟通协调4.如何与部属沟通协调5.如何处理与员工的冲突6.实例演练四、班组长自我成长与提升1.如何打造高效的执行力2.如何培养卓越的领导力3.如何做好自我时间管理4.如何做好自我成长规划5.如何领导你的团队达成任务第二天五、班组长的日常管理技能1.生产准备管理2.晨会管理3.生产计划……
课程宗旨不论何种制造业，物料与仓储管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。仓储管理做不好，会使良料变成废料损失；备料费时、发错料立即影响生产工作。料帐不准更是企业心头之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料致交期延误。另外,库存管理模式也攸关投产供料成败,例如MRP系统一直被企业界极端重视,因为「适品/适时/适量」将是竞争力所在。「存量管理」做不好，必然产生一方面停工待料及生产力低落，造成交期延误；一方面库存积压的莫大困扰。为消除这些困扰，必须深入探讨仓储物料管理的本质，以及肇因所在，运用简捷且有效的系统化、制度化方法，予以防治或消除。同时，很多企业深为库存积压所苦，使得隐藏成本徒增，财务困扰；呆料长久存滞也是劣化报废损失的重要因素，因此如何快速解决不用库存，防治无效库存发生，……
生产管理是客户订单与生产部门间的重要桥梁，企业是否能够满足客户的交期，是否可以避免空运甚至取消订单，生产管理扮演重要的角色；此外，企业能否以较低的成本进行生产，也具备举足轻重的地位。因此生产管理可说是企业生产活动的火车头，这个工作做得越好，企业的生产就越顺畅，成本就越低。 本课程从企业未来的设备投资计划、计划生产型态或订单生产型态的企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、如何提升生产绩效及最佳生产程序等各项操作手法，都有极其详尽说明与演练，使学员对如何做好生产计划与交期管理获得突破性的理解。
一、课程宗旨：高利润的年代似乎已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如何在有限的外在获利因素环境下，创造最大的利润空间，这一切自然得由自身控制的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向下修正的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地。降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控，方能使企业经营立于不败之地二、课程特色：1.企业盈余与获利来自成本的降低，本课程从企业内各角度探讨成本结构及成本降低的方法。2.提升学员对生产……
一、课程特色：企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，培训后就可以担任合格的IE工程师。二、课程大纲：一、工业工程概论1.制造业面临的压力与因应对策2.何谓工业工程－IE 3.IE的沿革与重要性4.IE改善的对象与目标5.IE改善的执行步骤二、如何消除浪费1.消除浪……
一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程4.推行6S的目的与效益5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点：．定点摄影．制定“要与不要的基准”．红牌子的使用．制定不要物品的处理方式和权责．实施整理．不要物品处理2.整顿的推进重点．工作流程规划．物品摆放区域的规划．检讨区域规划的合理性．规定物品的放置方法．画线．设计物品的标示方法．设计管理看板．设计颜色管理．整顿的关键－定点、定容、定量(3定)3.清扫的推进重点．决定清扫对象和频率．决定清扫责任人．决定清扫方法．准备清扫工具．实施清扫．清扫点检4.清洁的推进重点．落实前面三个“S”的工作．实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果．制定稽核、检查的办法．企业全员改善意识的训……
企业的问题包罗万向，主要来自人、机、料、法、环的运作过程，所表现出来的是品质不良、生产效率低落、士气不佳、人员流动率高……等，这些问题每天都困扰着各级干部，导致干部为了处理问题而无暇执行管理作业并进行改善。甚至有些问题即使解决了，过一阵子同样的问题又重复发生，使得干部疲于应付！ QC七大手法是先进国家在解决问题时必备的工具，藉由各种统计手法的运用，找出问题，并将问题的原因追根究底地加以挖掘，进而对提出一劳永逸的解决方案，使问题不会再度发生，以达到良好的管理循环。 本课程以深入浅出的方式对QC七大手法进行剖析，同时辅以实作与练习，使学员得以即学即用，以达到澈底解决问题的目的。
一线管理者管理技能提升适合对象：班组长及以上管理人员培训时间：1天培训形式：课程讲授/案例讨论/情景模拟课程目标：使学员了解精益生产精髓和精益生产理念，改变原有的传统生产管理观念，了解实现精益生产过程中的五个原则，认识精益生产的常用工具，掌握现场改善的技巧及方法，培养一线管理人员必备的管理方法和技巧。课程大纲：第一章：班组长的角色认知1、班组长的地位、作用和管理2、组长基本素质要求及岗位操作规范3、班组管理的职责4、班组长的多角色转换5、四种新型的工作关系6、企业对干部的两大类回报7、非经济回报对未来的帮助8、现场管理的特点和重要性，9、现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环10、班组长必备的管理能力第二章：日常管理要点（班组长一日管理时间分配）1、班组长一日工作全貌（时间表）2、工作交接……
随着国际形势的变化，市场需求变化，原材料上涨，人民币升值、劳动力成本上升。客户要求缩短交货期，提高品质，多品种少批量的定制化服务，市场竞争变得日益激烈。而我们的企业难以适应这些挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。【課程收益】：了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成……
“精益阿米巴”管理系统是以精益思想和消除浪费为原则（灵魂），融合西方管理哲学和东方管理哲学（骨骼），吸纳百年来各种代表性的管理学说和系统（器官、肢体和皮肉），以阿米巴为“血脉和经络”，以马列主义毛泽东思想，邓小平理论为指导思想，以中国特色共同富裕社会主义道路为方向，以实现中华民族的伟大复兴为己任为远大目标而构建的中国式管理系统。
一、全面质量管理认知1、什么是管理?2、什么是质量？v问题一、什么样的产品质量好？v问题二、产品各项指标都合格，为什么卖不出去？3、如何管理好质量？v质量管理发展三阶段v案例：张三的次品4、全面质量管理的基本内容案例：QSHE二、全面质量管理的基本要求1、全员的质量管理2、全过程的质量管理3、全企业的质量管理4、多方法的质量管理三、全面质量管理的八大原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系四、全面质量管理的工作程序:PDCA循环1、图解PDCA循环四个阶段2、PDCA循环的八大工作步骤3、PDCA循环的特点及意义演练：全面质量管理中的PDCA循环鱼骨图+头脑风暴练习五、质量改进团队--QC小组介绍
一、为什么要在作业现场实施6S管理1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处2．6S是最佳推销员，认识6S3．企业常态中的4个问题4．常见的现场浪费形态5．6S管理的八大作用6．6S活动的基本原则7．6S管理的四大追求8．6S管理是现代企业管理的基础。实例分享：某企业的6S现场二、6S管理实战（一）如何进行整理1S1.整理的含义及目的2.整理推行的要领3.整理的做法示例4.整理推行的步骤（现场实训）?现场检查?区分必需品与非必需品?清理非必需品?非必需品的处理?养成每天循环整理的习惯5.整理推行的自检练习实例分享：整理的典型问题（二）如何进行整顿2S1.整顿的含义及目的2.整顿推行的要领3.整顿的做法示例4.整顿推行的步骤（现场实训）?分析现状?物品分类?决定储存方法---推行定置管理?实施5.整……
一、为什么要管理安全？1、我国安全生产形势依然严峻2、安全生产对企业具有的经济意义3、我国安全生产的方针是什么？二、安全事故发生的原因？1、安全事故发生的比例2、现场不安全的状态3、现场不安全的行为三、如何识别、控制、治理隐患？1、无隐患管理法海恩定律---“安全金字塔”法则2、隐患管理技术v隐患识别v风险评估v风险控制v持续改进四、班组长的安全管理1、班组长的安全管理职责？2、班组长在安全防护上的作用？3、班组长的安全管理重点？4、班组长安全管理技法v彻底实施5S管理v掌握设置安全标识v安全着装管理v设置安全装置v正确使用保护用品v杜绝危险性伤害5、确保安全的防范措施v防止卷夹措施v防止手工具的伤害v防止高空作业伤害v防止冲压机械伤害v防止带式输送伤害6、班组长如何实施安全管理v安全检查的……
培训内容DFSS-Design for Six Sigma(六西格玛设计)-是目前世界上许多跨国公司研发中心在进行工业产品设计时广泛应用的一套先进研发质量工具和方法。这门课程是根据国外顶尖研发中心设计工程师在进行工业产品研发设计时成功应用DFSS的经验和方法，并结合国内工程师的工科背景和众多行业实际成功应用案例开发的实战型课程。DFSS课程将系统全面讲授：QFD,Kano,TRIZ,DFMEA,Pugh,Taguchi DOE,Monte Carlo等系列Robust Design研发质量工具(Quality Tools)在产品开发流程从项目立项-概念设计-详细设计-优化验证等各个阶段中的集成实战应用；极大提升研发工程师团队综合素质，创新开发能力和产品设计水平；整体提升企业研发设计质量，降低……
对于班组长，有一个形容词叫“兵头将尾”。之于“将”来说，他是个微不挂齿的“芝麻官”，出了本电厂一般也无人知晓。但是对于“兵”来说，他却是个不折不扣的“土皇帝”。上面千条线，下面一根针。多少文件和规章，都要靠他们来一一贯彻和执行。电厂一切工作的落脚点都在班组，电厂千条线，班组一针穿。高效的班组团队是卓越企业最佳代言人，正所谓：“一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。”
1.与员工接触最多也最直接的是基层主管,基层员工对管理感受、或对企业感受的最大来源也是基层主管,影响员工的安定或离职率最大的因素也与基层主管有深度关系,以至于有好的策略、方针、机制但缺乏好的执行与好的员工意愿，所有的策略将只是空谈，因此基层主管的作为影响企业的运营结果不亚于策略性主管的贡献。 2.基层主管由于首次担任主管,普遍缺乏对主管角色的认知与运用的正确性,通常都是以自己的习惯或喘测或随兴作为管理手段,以至于管理质量参差不一,管理者与被管理者对彼此的认同产生岔度,形成员工不稳定甚至失去想要为企业为团队贡献的心。 3.如何让基层主管具备正确的管理认知与良好的应用手法,是多数企业的期望,但可惜的是期望与实际产生很大的差距,这主要原因是基层主管缺乏被有效的指导与实践管理,因此企业如果多加重……
在企业管理和运行中，基层管理者承担着重要的基石作用。特别是班组长，作为“兵头将尾”，他们的职业品格与能力在某种程度上决定着企业的兴衰成败。如何提升他们的责任意识，找准角色定位？班组长在管理中主要应做哪些事情，需要具备哪些知识和技能？如何塑造健康的职业品格，提升职业能力，成长为一名出色的管理者？依然是困扰企业领导和班组长自身的问题。 本课程开发和主讲者刘大星教授中西方文化理论根基深厚，具有30多年职场体验，涉足行业企业众多，熟悉企业和员工情况，长期研究和讲授企业管理、企业文化、学习型组织等方面的课程，并深入企业指导实践，是一位集学者、培训者、咨询者于一身的企业管理实战派专家。其讲课风格学风严谨，观点新颖，幽默生动，集理论、案例、故事、游戏、工具、演练于一体，近年来讲授该课程百场以上，好评如潮……
在企业管理和运行中，基层管理者承担着重要的基石作用。特别是班组长，作为“兵头将尾”，他们的职业品格与能力在某种程度上决定着企业的兴衰成败。如何提升他们的责任意识，找准角色定位？班组长在管理中主要应做哪些事情，需要具备哪些知识和技能？如何塑造健康的职业品格，提升职业能力，成长为一名出色的管理者？依然是困扰企业领导和班组长自身的问题。 本课程开发和主讲者刘大星教授中西方文化理论根基深厚，具有30多年职场体验，涉足行业企业众多，熟悉企业和员工情况，长期研究和讲授企业管理、企业文化、学习型组织等方面的课程，并深入企业指导实践，是一位集学者、培训者、咨询者于一身的企业管理实战派专家。其讲课风格学风严谨，观点新颖，幽默生动，集理论、案例、故事、游戏、工具、演练于一体，近年来讲授该课程百场以上，好评如潮……
【课程大纲】一、以用户为中心的产品思维为什么说公司需要人人都是产品经理用户体验不只是UI、UE、产品经理的责任产品思维包括哪些内容，哪些与用户体验相关二、产品设计与用户体验要素包括哪些方面定位（用户、产品、商业模式）用户体验包括的内容用户体验如何与产品需求、设计、开发、测试、上线运营阶段的结合各个阶段使用的工具，如思维导图、AXURE、VISO等工具开发人员与产品、设计人员争执，到底是逻辑问题还是设计问题，我们怎么做到不蒙用户体验要素″战略层（需求＋定位）″范围层（功能）″结构层（交互设计＋导航设计）″框架层（原型搭建页面布局＋框架）″视觉层（品牌＋色彩结构＋视觉元素）各个要素的案例分享-若干用户体验好与不好的产品案例---某些银行APP等互联网产品的用户体验优化“我们必须会变成小孩子，才配……
【课程大纲】一、产品运营的定义及运营经理的职责产品运营与产品经理的职责，不同产品阶段的产品团队各角色的分工及运营重点案例：公司不同阶段的产品团队的组织架构及分工互联网产品运营的发展趋势，电子商务、微营销、O2O、社群等产品运营的类型与案例二、互联网产品运营包括哪些方面定位（用户、产品、商业模式）、用户研究、用户体验、产品、团队管理、人才培养、开放、创新、文化引用产品经理的部分内容，跨界思维某互联网商城案例互联网产品的本质---人性的满足用户洞察产品版本规划与产品运营的关系产品场景分析及功能设计如何为运营服务案例分析：类似产品的运营及优缺点分组讨论：如何识别产品的伪需求三、产品运营互联网产品运营包括哪些内容产品设计、内容建设、产品推广、营销管理、广告管理、会员管理、运营管理、团队管理运营的核心……
一些高危企业不具备安全风险预控体系，只有安全规章；安全被列为公司的头等大事，而公司却没有完善办法从根本上杜绝事故发生；安全规定太多，员工无所适从，造成胡子眉毛一把抓，作业人员无法分清什么是真正的安全风险；员工安全意识淡薄，习惯性违章比较严重。 我们开创性地将六西格玛封堵安全隐患方法论应用到安全管理系统中，创建了该安全风险预控体系，其产品的核心是：在识别安全风险的基础上，通过对作业环境、作业活动、设备及工器具及习惯性违章等产生安全风险途径的具体分析与辨识，列出安全风险清单（D表），从相关纬度进行危险等级评估（MA表），识别高风险的安全风险，并采取预控措施以期降低风险等级（I表），最后再重新进行评估风险并进行控制（C表），从而指导现场作业。同时在现场作业中添加新发现的安全风险，以形成DMAIC……
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，……
只会自己做事还不够，必须能带动大家一起做事；只会把本部门管好还不够，必须能调动职能部门的力量来共同推进业务——协同作战、跨部门运作是现代企业干部至关重要的职业能力。一个企业就是一个目标管理体系，目标管理的实质就是改善，改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程——目标管理能力是现代干部必备的基本能力。建立正确的问题意识和问题眼光，及时发现问题并将问题当问题来对待；在分析和解决问题的过程中，不但要掌握硬性的技术和技能，还要善于运用软性的技巧来争取相关部门、相关同事的支持。设计形式、内容、过程和方法以突破阻力，运用行政权威促进共识，调动专家力量确保技术支持——现代企业干部要有很强的资源意识，不但要善于活用周围的资源，还要善于挖掘、寻找、拓展和建设资源
【课程大纲】第一章5S概要1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤第二章5S启动1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、组建有推进力的5S推进组织5、有效划分责任区域以责任到人6、宣传造势营造5S气氛7、使中基层干部热诚参与5S活动第三章5S规划与实施1、5S活动的三项基本原则2、5S规划与实施原则3、如何以效率为原则进行大区域规划——以生产最繁忙时的条件进行规划4、5S整体规划的六大内容5、学习角等几个不可忽视的区域规划6、局部区域的功能……
【课程提纲】一、质量管理基础1、质量的定义、三角锤、含义2、供应链质量管理3、质量是制造出来的，不是检查出来的4、工作质量是产品质量的基础5、质量管理的标准6、质量管理的全局观7、质量的保证方法二、质量成本概念和相互关系1、企业质量经营战略地图2、优化基础管理是企业生存的基本条件3、企业运营系统中的漏斗现象三、企业制造系统中的五种浪费1、供应链和产品周期的质量成本2、质量成本概念和特点3、质量成本相互之间的关系四、质量成本计算依据和目标管理 1、预防成本的计算依据2、鉴定成本的计算依据3、失败成本的计算依据4、质量成本的财务管理5、用户/市场品质损失的计算和管理6、质量成本目标管理五、质量成本报告的编写和利用1、制定中长期质量战略的运用2、企业最高经营会议中的运用3、企业月度品质会……
