在现代管理中，项目就是一切，每个人都是一个项目管理者。项目管理使企业的资源利用更为有效，以项目目标为导向，形成合力创造价值！ 强调计划性：对项目结果进行规划和估算，制定总体目标和要求；对项目过程进行详细计划、分解，具体分解各任务的活动、时间、资源、成本；预先规划好项目的质量、风险、沟通、外包事宜。 强调责任明确、清晰：明确项目、任务、工作的责任人、牵头人、执行人（包括所有项目干系人的责任）；明确与责任人的责任、授权及考核标准；明确考核措施（评审、验证等）。 强调过程的控制：不是到最后才看结果，而是项目的全过程都得到适当的指导、监督、纠正，以保证结果；强调控制的持续性、层次性；强调项目信息的沟通和透明；强调项目管理的系统性、全面性和综合性；范围（包括质量要求）、时间、成本三大管理目标的统……
班组长集“兵头将尾”于一身,在制造行业中,随着企业竞争的日趋激烈,企业内部 管理的压力越来越大,班组的地位和作用也越来越重要,多数由熟练技术员工提升而来 的班组长，都感到前所未有的工作压力,因此，如何使班组长掌握现代化的生产技能和 管理知识,就成了企业的当务之急。班组长在生产现场管理员工时面临以下一些问题： ●态度不良责任差?管理不善上级骂 ●员工冲突现场忙?质量数量让心乱 ●客户要求标准高?成本意识经常忘 ●部门沟通问题多?上下左右让人忧 ●日常安排不太当?轻重缓急常失算 ●安全问题让人气?根本原因难根治 ●员工士气很低落?团队意识太薄弱
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，在课程推进中一系列的现场改善基础上，要使制造体系发挥最佳效益，需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源，在组织层面实现内在核心竞争能力塑造； 本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心，分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法；在主生产计划管理培训中，课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序，讲解产供销的协调过程；在生产排程管理培训中，课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序，讲解生产拉动的过程；同时，课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法，在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案，以直接提升制……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化； 本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本……
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到全面质量管理或者是全面质量控制，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
美国总统特朗普问苹果CEO库克：“为啥不把苹果手机的生产，转移到美国本土呢？”库克先生回答道，“敬爱的总统先生，您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生，每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当， 我们不再是质量问题的救火员，而是供需战略合作伙伴的枢纽，运用科学的质量管理方法，提升供应商的质量，达到共赢和长久合作。
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。 车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。
21世纪是竞争激烈的商业世纪，我们靠什么来竞争？有一种东西看起来似有似无，时隐时现。但是却被越来越多的公司和个人发现并运用，那就是——商务礼仪。 接待礼仪是商务礼仪中的一部分。随着商务活动的频繁，接待礼仪正在成为现代企业快速发展的重要组成部分，要建立成功的商务往来，掌握接待礼仪知识必不可缺。 本课程从高端接待为出发点，详细的讲解接待VIP客户中礼仪的运用，接待人员必备的职业素养及办公室5S管理和各项接待工作前、中、后期各个环节、每个细节必须要注意和掌握的规程和规范，万无一失的确保接待工作成功进行。
【工作教导】（TWI-JI）作为培养企业主管的经典培训之一，在第二次世界大战中WMC开发成型，在日本有60多年的辉煌发展历史。 为要把中国的制造大国推向制造强国，中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才，已经受了70年考验的TWI课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分，每个部分分几个章节，以DFX的理念出发，介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。全面介绍DFA和DFM设计技术。
无论从世界发展的趋势，还是2017年中国掀起的环保风暴大潮来看，企业对环境因素的重视都应该放到前所未有的高度。但遗憾都是，对于大多数企业，产品的环保管理方式还处在一个被动围堵管控的状态、甚至一些企业存在偷排偷放的违法行为。 中国环境保护法将于2018年1月1日实施，届时将对企业的污水，废渣，废气排放进行税收管理，这对本已生存艰难的中小企业更是雪上加霜。 如何摆脱困境？ 唯有从源头抓起，让企业在能源上少投入，资源上少使用，废水、废渣、废气少产生才是上策。 本课程介绍的基于环境的先进设计方法和技术，从产品设计入手，阐述一个系统的方法，旨在从根本上降低和消除产品对环境的影响。
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分，每个部分分几个章节，以DFX的理念出发，介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFM设计技术。
对于问题的解决有很多种方法，追求结构性的解决过程，和系统性解决问题的目的来说，8D方法无论在使用的普及性和易用性，还是应用的效果上在职场的使用都是最为普遍的。 本课程结合案例按8D方法的流程一步一步带领学员一边学习，一边练习应用8D方法，让学员上课的过程中就掌握这门专业的问题解决方法。
在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分，每个部分分几个章节，以DFX的理念出发，介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFA设计技术。
国内制造业已经从充沛的劳动力低廉的工资【人口红利】时代，步入了用工荒工资成本节节攀升的【管理红利】时代，如何提升效率成为现场管理人员和制造工程师的重要课题。许多制造型企业都或多或少面临如下困扰： 1)订单少还没事，订单一多，紧急插单一多，现场一团乱麻，货柜一拖再拖出不去； 2)现场干部和员工对现场很多浪费、异常司空见惯，习以为常； 3)一些有责任心的干部员工虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手； 4)面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，不知如何有效消除； 5)现场常常出现人等机机等人、后道等前道、人等料料等人等现象； 6)客户订单越来越多品种小批量，设备频繁换模换线，如何提升切换效率？ 7)现场问题重复出现、屡禁不止，如何有效防止人为疏忽造成的问题。。。。。。
自上世纪九十年代初，随着改革开放的大潮涌入，5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海，已经形成一股竞先学习的潮流，三十年来受到各行各业的推崇，流行不坠！日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出，近年来，中国的企业在5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE）的基础上加上安全（SAFETY）成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。 吴天福老师出身兰州理工大学机械系模具专业，1993年进入当时东南沿海最大的台资企业厦门灿坤，从一线班组长做起，深切感受到原汁原味的 5S的文化和行动理念，并身体力行，从6S的行动化、习惯化到预防化，经过20年在机械、电子、农业、外贸、物业、重工业、服务业等各行各业的摸索、对比、总结，……
当今的职场已不是昔日的职场，班组长等中基层干部已经越来越需要适时展现自己的团队和工作绩效，以获得高层的肯定并分配到更多的资源。光说不练是假把式、只练不说是傻把式，长于练擅于说才是真把式！如何说好（展示）自己的工作？当前职场中最流行的软件工具是Powerpoint，简称PPT。吴天福老师从1999年进入咨询培训行业，在PPT制作上精心研究、独具心得，创立了【创模板PPT实用流派】，总结出PPT谋篇布局的36技，帮助您掌握实效、快速的PPT制作与演示技巧，实现PPT的高效制作和精美呈现，让班组长们的日常工作更显价值、更具视觉冲击力！
企业文化包含了愿景使命价值观及系列理念，是一个企业得以安身立命的基本面，企业文化需要全体员工的认同和身体力行，如何让企业文化在一线班组落地生根发芽，开出美丽的花朵，这需要完善的策划、实施、活动及评价、激励，吴老师曾辅导过多家企业导入企业文化，对此相当有发言权。 企业文化一定要为全员所认同，这里面一线班组人员最多，承载的公司目标指标最实在，一线班组有了企业文化的引领，就如画龙点睛一般，所有的工作都有了灵魂！企业文化在一线班组的落地将极大鼓舞士气，为员工敬业乐业注入源泉！
通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和……
通过培训，本课程通过VSM的方法，系统地介绍生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方。有能力会绘制现状及未来VSM 。透过七大浪费的消除节约成本；拟定未来的改善计划，设定改善目标。通过学习精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
随着市场竞争越来越激烈，订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 1．角色定位不清，导致团队执行力差； 2．沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍； 3. 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 4. 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 5. 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 6. 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 7. 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 8. 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 9. 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生 10．看不透问题的本质，问……
通过培训，促使相关改善人员掌握低成本自动化的概念、原理及设计理念，学会运用相关的工具进行工厂低成本自动化设计，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增
知道5S的企业很多，但推行5S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT／LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--5S做起，它将会给您带来意想不到的效果。 如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没有体会5S精髓，据经验而得，一个未推行5S的企业，若有效推行5S，效率将可直升20% 。您在推行5S过程中是否遇到以下问题： 1、推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 2、虽然很重视很努力，效果却不明显； 3、核心骨干很着急，员工却并不热心； 4、收拾一次很容易，长期维持却很难； 5、从来没有推行5S或参加5S培训，怎样才会让员工快速领悟5S……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升管理执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升班组长的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有效……
随着全球经济危机的不断演变，市场竞争越来越激烈，各行各业已经到了白热化阶段。我们如何在这场没有硝烟的战争中立于不败之地呢？我们各行业购买的原材料价格和投入的设备人力都一样，为什么有的企业赚钱，有的企业亏损呢？他们成功的企业到底具备怎样的竞争优势呢？让我们一起走进全球标杆企业，共同见证。 我们中小制造型企业现状：成本不断上升，利润空间越来越小；订单不断，出货跟不上，难以留住老客户；生产现场混乱不堪，效率低下，品质问题频繁发生；老板资金紧张，可仓库里面的存货又堆积如山，临时攻关只能解决眼前的问题，如何竞争？如何提升利润？本课程将给您一个圆满的答案，我们共同解密全球利润排名第一的企业经营管理模式。
