《中国移动“十三五”战略规划纲要》提出：“未来五年，中国移动将深入贯彻党中央和国务院的总体要求，牢固树立‘创新、协调、绿色、开放、共享’的发展理念，准确把握万物互联时代特征，立足当前，布局长远，全面实施‘大连接’战略。在厚植现有用户优势的基础上，不断拓展连接广度和深度，着力做大连接规模，做优连接服务，做强连接应用，努力开拓大市场、打造大网络、夯实大能力、构建大协同，在确保发展质量的基础上持续提升连接价值，未来五年收入增速高于世界一流运营商平均水平，到2020年连接数量较2015年实现‘翻一番’， 成为数字化创新的全球领先运营商。” 为推进“大连接”战略落地，加快转型步伐，实现做强做优做大，李跃总裁提出，要狠抓四轮驱动，积极拓展市场。聚焦移动市场、家庭市场、政企市场和新业务“四轮驱动”，深……
新常态下，建筑业真正进入了存量竞争时代，市场萎缩、需求锐减，在激烈的竞争格局下，建筑行业的竞争形势从未放缓，而且不断受到产业链两端的开发商和供应商的挤压。提高成本控制能力就成为建筑施工企业生存、发展的生命线。如何降低成本增加利润？建立完善有效的成本管理体系，进行全过程精细化管控是建筑施工企业生存发展的必由之路，也是建筑施工企业持续发展的源动力。
主要内容：工程项目的建设程序与核心要点解析项目建设每个阶段造价管理的核心是什么？如何分析项目经济价值及项目决策？投资算和设计概算怎么做？工程建筑业未来的发展大趋势什么？工程造价管理的核心要点解析1.全过程工程项目管理主要管什么？2.国际项目全过程工程咨询的核心什么？3.全过程工程造价管理的核心是什么？4.如何组织招投标，筛选最佳投标人？5.如何管理设计，勘察，咨询，施工，供应商单位？6.如何审核造价咨询公司各种成果文件？7.如何做好项目竣工决算？8.如何做好项目经济效益评价？9.如何应用价值工程做好项目决策分析？10.甲方和施工方成本管理的区别什么？11.甲方全面成本测算实操要点？12.甲方成本管理和财务纳税筹划的协调配合？13.如何通过成本分析评价项目管理人员的绩效价值？工程造价咨询企业如……
第一部分：一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序，内容及工具1.2项目诊断书的制作1.3项目说明及答辩1.4项目团队建立及活动形式四、精益项目实施1项目的实施1.1如何选择示范线1.2方案讨论时注意事项1.3如何制订实施（含整体推广）计划1.4方案的评价体系及内容1.5如何防止反弹五、识别浪费1、8大浪费2、真效率与假效率3、整体效率与个别效率第二部分：精益生产改善基础手法介绍一、程序分析1、工艺流程图案例演练2、物型流程程序图案例演练3、人型流程程序图案例演……
第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法第二部分工业工程(IE)7大改善手法IE七大手法精解与应用一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)1、防错法的目的和意义2、基本四原则3、应用原理案例分析二、动作改善法1、动作分析法18个动作要素详解2、动作经济十六原则案例分析及演练三、流程法1、人型流程程序分析法2、物型流程程序分析法3、信息型流程程序分析法案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用）四、五五法1、五五法的目的和意义2、五五法与创意思考案例分析及演练（结合人-机法）五、人机分析法1、人-机联合分析目的及运用2、人机分析图案例分析及演……
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案……
你安全吗？他安全吗？我们今天安全吗？明天是安全的吗？ 目前在我国安全事故不断，通过对各类事故原因的统计发现，人为的因素占事故原因的百分之九十多，为了进一步加强员工安全意识，促进员工干安全事，做安全人，当本质安全型员工，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全理念，真正把企业文化贯穿到安全意识教育活动中来。 请跟随唐老师一起进入《安全意识提升课程》全面学习了解事故的至因理论，熟悉事故原因中人为因素所占份量，并使参训人员了解如何克服一些导致事故发生的人为因素，并从三违行为害了谁？做好安全谁受益来讲述安全意识的重要性，以及如何来提高安全意识。
MTP-1主管的价值定位与管理技能主管所面对的管理挑战创造主管价值的四个角色主管的任务与基本心态中层主管的常见误区主管需具备的核心技能如何成为杰出的主管如何有效向上司建言如何处理与上司意见对立如何帮助上司创造价值MTP-2目标管理目标在管理上的意义绩效管理的演进如何建立管理基准目标管理体系之展开建立衡量目标的基准订定目标的SMART原则如何落实目标管理MTP-3授权督导技巧主管在管理上所面对的问题与挑战授权的真正意义何在？为什么有些主管不能有效授权？授权的六个层级认识四种授权风格主管有效授权的技巧委派部属职责之内容委派部属职责的技巧如何透过授权增进部属能力授权的实务问题及对策MTP-4工作教导技巧思考：有关培育与指导部属之看法培育部属三方式系统式培育方法（OFF JT）机会式培育方法（OJT……
什么是OEM(贴牌生产)? 为什么越来越多的厂商选择OEM方式解决资金问题、研发问题、 生产问题? OEM(贴牌生产) 可以“用最直接的方式赚钱！”，它可以减少本企业依靠自身力量大量筹资并筹建运行一个新项目带来的诸多困难，大幅度降低投资风险，并省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）和日常管理带来的负担。有人称：“OEM造就整个IT产业！” OEM方式以其灵活、有效的运营特点，适应了当代全球科技飞速发展、集中优势资源经营、品牌经营、营销竞争、加速创新、降低成本所带来的激烈竞争形势的需要，从而得以在国际化企业中广泛应用，是当代社会化大生产的必然结果。而中国的大部分企业，无论从经营理念还是实际操作上，还处于起步阶段。 本课程基于授课老师在本土多家不同层次企业中OEM双方的管理和操作经验……
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)，第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展！ 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本，作为生产现场基础管理之一的现场5S管理，是必不可少的！凡是当代优秀企业，其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后，根据本企业实际状况，还将安全、服务等要素与 5S管理相结合，发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低，而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合，具有见效快、影响面大、立竿见影的特点，能显著……
提升班组长现场安全管理的能力与技巧。
前言：班组安全屋——班组安全管理7931模型介绍模块一：树立班组安全管理零事故的理念与意识：一切事故皆可预防企业事故多发的原因分析不安全行为（三违行为）不安全意识（麻痹大意）视频警示：事故与原因的关系讨论：安全对于我们意味着什么？安全为了谁？习惯的作用案例：牛的条件反射案例：小和尚剃头讨论：你真把“安全”当“第一”了吗？新安法对基层管理人员的安全责任要求视频讨论：事故是如何发生的？讨论：事故能不能不发生“荷花塘现象”告诉我们的…值得借鉴的先进管理理念树立零事故的安全管理理念与意识：一切事故皆可预防模块二：班组安全管理的3个重点职业健康管理日常安全管理现场应急管理模块三：班组安全规律7项基础工作必须了解的班组安全管理基本法则抓住关键，授权树立安全管理热炉法则安全管理容不得“差不多先生”安全管理……
模块一：安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴：我们身边的事故是如何发生？案例分析：昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全？安全与危险的关系？如何确保安全？讨论：为什么会发生这些事故不安全行为（三违行为）不安全意识（麻痹大意）讨论：本单位存在哪些三违行为？视频分享：事故是如何发生的？事故是可以被预防的，“零”事故是可以实现的什么是安全意识？视频播放：事故案例分析学员体验讨论：安全对于我们意味着什么？讨论：安全为了谁？讨论：事故是由于什么原因造成的？你真把“安全”当“第一”了吗？养成好的安全意识：四不伤害树立正确的安全理念：一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
通过事故案例，分析当前我们企业安全管理存在的困惑，并对标美国铝业EHS的先进模式，掌握现代企业先进的安全管理理念，落实到企业各级管理人员安全管理的重心、必备的安全管理知识与技能及营造良好安全管理文化的法则。
通过本课程的学习，学员可以掌握：（1）7S的基本概念、各要素推行步骤、实施原则与要领；（2）企业推行7S推行常用有效的工具与方法；（3）各现场推行7S管理的管理要点；（4）重点导入7S 管理的目视化管理工具及实例图片；（5）企业推行7S管理的流程与步骤。
通过本课程的学习，学员可以了解安全意识与安全习惯对于避免事故发生的重要性，并掌握良好安全意识和安全习惯培养的基本知识。
课程纲要一、白银时代，成本视角的房地产“新常态”1、地产行业宏观形势剖析与第二次“成本过冬”2、房地产行业利润的新常态3、房地产投资成本敏感度的新常态4、房地产成本管控的新常态5、白银十年，利润保卫战----寻找房地产行业利润增长点6、新常态下房地产成本战略转型与管控重点7、新常态下成本管控的新挑战二、企业战略与项目策略决定成本策略1、读懂投资人：老板眼里的成本管控2、做正确的事：拿地决定项目成败---如何正确拿对地3、走向策划与控制的成本耦合管理4、传统成本管理的“双轮驱动”模式5、以成本、合约与资源为核心的最新“三驾马车”式成本体系的变革6、大合约支撑大运营时代的成本核心力：地产企业的竞争实质上已经是供应链竞争7、白银时代下的成本管理核心理念、总体思路三、住宅与商业地产成本管理体系构建1……
企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题. 现场成本控制不好,直接影响企业的生存和发展. 有效降低成本是企业管理的基础，是企业生存和发展的必要条件之一。 假如你的企业利润是10%，企业成本为90%；如果将成本降到80%，那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。在现行倒闭的企业中，相关行业统计，因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20%，决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损。 《低成本现场管理实务》采用现代培训方式，包括小组讨论、案例研讨、角色扮演、游戏、脑力激荡等方式，使学员在参与中获得提升
企业的发展通常会碰到两种时代：一、进攻的时代，不惜成本；二、守的时代，毫不手软，砍支出；可是，您砍对了吗？微利时代，如何控制成本？这是所有的企业经营者普遍关注并为之大伤脑筋的问题。 企业的发展从哪里来？采用什么措施获控制成本？企业的利润来自于“开源”和“节流”。在竞争如此激烈的市场领域，“开源”的难度和投入的成本越来越大。企业要实现利润倍增，必须内外兼顾，重点从内部抓起。本课程指导学员有效的控制成本，指导学员堵塞一个个企业管理漏洞，学习控制有形浪费和无形浪费的方法，让生产流程和管理流程顺畅，让人尽其用、物尽其用，让效率提升，让成本降低，让管理效果得到显著改观…… 《成本管理倍减机器》课程，是陆伟华老师根据20多年与制造业中、高层管理数百名企业家交流，深入企业调查研究、精心探讨，近15年企……
在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本 您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！ IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ……
目前生产型企业几种常见的浪费有：1. 库存及等待的浪费：等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。2. 搬运的浪费：搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来，又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪费。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产，流水线排位不合理所致。缺乏NPS流线生产观念。3. 动作的浪费：要达到同样作业的目的，有不同的动作即做相同的工序不同员工存的不同的做法那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……若规划得好，有很多浪费的动作皆……
现阶段安全生产特点：总体稳定、持续好转、重特大事故没有得到有效遏制；从传统高危行业向其他行业蔓延；从中小企业向大型国企、央企蔓延；由中小城市向大城市蔓延。为此，国务院发布了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》，意见指出：当前一些地区和行业领域安全生产事故多发，根源是思想意识问题，抓安全生产态度不坚决、措施不得力。党中央、国务院的意见指出，要坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”这条不可逾越的红线，构建“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，推进安全监管体制改革，坚持管安全生产必须管职业健康，充实执法力量，堵塞监管漏洞，切实消除盲区。 为此，企业要解决有哪些责任要落实，谁来落实，如何落实，如何证明已落实等一系列问题。本课程即从了解责任、明确责任、落实责任、减免责任四个维度……
危险化学品作为特殊的商品，它的存在和生产虽然为人类社会提供了丰富的物质材料，极大地改善了人们的生活，但其固有的危险性也给人民生命财产安全带来了极大的威胁。危险化学品在流通、贮存、运输过程中，因管理不善而发生特大重大事故屡见不鲜：1987年6月22日，安徽省亳州化肥厂液氨罐车爆炸，造成10人死亡，50人中毒，其中有许多人终生残废。1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故，造成42人死亡，600多人中毒，其中有几户人家全部死亡。1994年8月5日，深圳清水河仓库因违规存放化学品，引起爆炸起火，造成15人死亡，其中包括市公安局两名在现场指挥救火的副局长。2005年5月26日，某船厂某轮N0.1舱左边柜,，由于氧乙炔气管的泄露，在舱内形成爆炸性混合气体发生爆炸，造成了5人死亡，6人受伤。 ……
班组是企业的基层组织，是企业生产经营管理的第一线，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。据相关资料统计,90%以上事故事件发生在班组，若对事故发生的原因进行分析的话，其中80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业和设备隐患没能及时发现和消除等人为因素造成,因此在现有条件下,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少各类事故最切实,最有效的办法。目前班组安全管理存在“三多三少”的情况，措施要求多，具体落实少;上面布置多，下面解决少；被动应付多,主动预防少。从人员素质来看，有的人员技术水平低，还有些人安全意识淡薄，缺乏自我保护意识和能力。 这就说明，要提高安全管理，重在班组,做好人的工作。班组长与作业者既是危险、危害因素的承受者，又是危险、危害因素的直接控制者，所以班组长处在安全生产的……
近几年来，全国火灾爆炸事故起数和伤亡人数历创新高，从起火原因看，绝大多数火灾是人为因素引起，其中用火不慎、违反电气安装使用规定、违章操作、吸烟、玩火和放火造成的火灾占90％以上。据调查，全国有近三分之一的单位职工、近一半的学生缺乏消防常识和自救逃生知识，反映出国民消防安全素质较差，导致火灾隐患突出，火灾事故频发。要确保单位人员生命和财产安全，实现经济效益和和社会效益，就必须有良好的消防安全环境。一个单位发展得再快，经济再好，如果只顾效益，不重安全，一把火就可能烧得倾家荡产，这在火灾史上已是屡见不鲜。随着社会主义市场经济的不断深入，单位要想在竞争中求得生存和发展，必须保证两点：一是效益上有创收；二是安全要有保障。 由此可见，消防安全的首要任务，是培养企业员工的消防安全素质，使其懂得基本的消防……
近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况，2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。2016年4月28日，国务院安委会印发了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》，10月9日，又印发了《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求。 为此，各行各业特别是石油化工、建筑工程、矿山冶金、交通运输等高危行业陆续展开了双重预防机制建设的工作。双机制建设是一项系统性的工作，涉……
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象，激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A）是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。 我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提……
流程优化是一项通过不断发展、完善、优化业务流程，从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中，要对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对业务流程进行重整，从本质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在当今衡量绩效的关键（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此，只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作，并且积极地同各兄弟班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。 俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。因而班组长管理管理素质的高低，直接影响企业管理的质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长，不仅要有较好的职业化操守，同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握，包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。
