高端精益生产老师

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《5S》《6S》《7S》《目视化管理》《PMC-生产计划与物料控制》《PMC-柔性生产计划与物料控制》《TPM-全员维护设备管理》《TPM-设备预防性维护管理技术》《精益生产推行》《精益生产专业工具培训》《精细化管理》《精细化生产管理》《企业精益管理》《工厂成本管理与控制》《IE技术与现场效率改善》《工厂安全管理实战与事故预防》《现代……
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IE技术与现场效率改善培训课程大纲

2019-08-22 更新 239次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    当今制造业的竞争日益加剧,如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关,否则只能是在血海中沉没! 然而生产效率的改善是一个综合性工程:IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的?本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
  • 课程目标
    本课程是肖文老师在多年日资企业生产管理及民营企业制造体系管理积累之下,经过20多年的现场实战,加以不断学习、总结、创新、实践,从而融会贯通所形成的全面、系统、科学、理论与实践结合的,符合中国制造业实情的“现场效率提升”课程。具体掌握知识点: 1.提升效率、成本意识 2.从本质上了解制造成本构成,进而深入分析、改善效率 3.掌握实用的、实操的IE技术 4.学习形成务实高效的团队协作精神
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员
  • 课程大纲

    第一章生产成本构成及分析法

    1、成本构成

    2、成本分析

    互动:与学员一起进行生产成本分析,了解生产效率的重要性

    第二章现场效率改善步骤流程

    1、具有改善意识--现场效率改善的前提

    2、客观的评价体系--现场效率改善的基础

    3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具

    4、良性的机制--现场效率改善的保障

    互动:与学员一起认知生产效率改善的实操过程

    第三章现场效率改善的精神法则及意识

    1、精神法则

    1)“科学精神”--务实、客观、分析、实验

    2)“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病

    3)“棋手精神”--大局观、谋划规划

    4)“军事精神”--执行、彻底执行

    2、意识

    不以恶小而为之,不以善小而不为

    互动:让学员进行讨论,进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要

    第四章现场效率分析

    1、现场效率评价

    1)横向评价--行业对比

    2)纵向评价--成本分析

    3)深度评价--效率空间评价

    案例讲解

    互动:学员提出案例分享、解析

    2、现场效率分析

    1)流程分析法

    2)工艺分析法

    3)机制分析法

    案例讲解

    互动:学员提出案例分享、解析

    第五章现场效率改善的技术基础--IE技术

    1、宏观层面效率改善IE技术

    1)布局

    A、工厂布局原则

    a物流最小化原则

    b工艺与楼层匹配原则

    c扩充性原则

    d利用率最大化原则

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    B、产线规划原则

    a物流走向原则

    b工艺走向原则

    c兼容性原则

    d产品匹配性原则

    e配套性原则

    f目视化管理原则

    g精益生产原则

    h扩充性新原则

    i可升级原则

    j人性化原则

    k空间利用原则

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    2)生产流程改造及模式革新--精益生产

    A、精益思想介绍

    B、精益生产介绍

    2、微观层面效率改善IE技术

    1)IE七大手法

    A、防呆法:对人机配合的改善

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    B、动改法:最大程度的发挥人体的效率

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    C、流程法:对事务流和产品流的L/T短缩

    案例:快速换线

    案例:稳定达标免检优化

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    D、五五法:排除工作中的无效作业

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    E、人机法:提高100%的有效工作时间

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    F、双手法:减少不必要的动作和安全隐患

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    G、抽样法:排除过程中的浪费

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    2)经济动作五大原则

    A、不摇头

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    B、不转身

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    C、不插秧

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    D、三定就近依序

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    E、指差确认

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    第六章现场效率改善的机制

    1、培训机制

    1)培训内容

    A、意识培训

    B、技能培训

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    2)培训形式--三教法

    A、言教

    B、身教

    C、法教

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    3)培训原则

    A、通俗易懂、易学

    B、实用

    C、因材施教

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    2、激励机制

    1)考核机制

    A、考核项目不宜过多

    抓取3~5个核心工作作为考核项目

    非核心工作不要以考核方式进行,以规章制度、流程进行约束

    B、考核指标要量化

    可量化则可以让考核更明确

    可量化则更客观、公正,不参杂主观性

    C、考核方式要具备可操作性

    考核方式不宜太复杂,过于复杂则不变操作,大家容易形成厌倦情绪,会当作一种负担

    D、考核指标要具备挑战性

    考核指标太低,容易达成--失去提升的意义,且容易养成惰性

    考核指标太高,不可达成--失去信心、动力

    考核指标高于现有水平,但是通过努力可以达成

    E、考核指标要具备可持续进步性

    不具备可持续进步性,就失去持续提升、持续激励

    F、考核结果要公开

    公开以示公平、公正

    公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足

    G、考核结果承诺兑现

    承诺兑现,增强积极性

    承诺兑现,可保证考核的持续推行

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    2)荣誉机制

    A、赞美、认可:再小的成绩、优点都要给予适当的赞美认可

    B、荣誉:中等成绩给予荣誉

    C、典型:重大成绩、突破性业绩,树立典型

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

    3)提案机制

    发动全员参与改善提案

    互动:以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法


    课程标签:生产管理、现场管理

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