第一章认识设备综合效率OEE

1.OEE的产生与变迁

2.工厂设备的效率损失有哪些

3.工厂完全生产利用率TEEP与设备综合效率OEE

4.优秀工厂设备综合效率OEE在什么范围

5.OEE在工厂的应用

第二章设备损失分析

1.OEE与六大损失的关系

2.六大损失出现情况

A.设备故障损耗

B.换型转产、安装调试损耗

C.空载、短停损耗

D.度低下损耗

E.预热（启动）损耗

F.不良、返工损耗

第三章设备的效率OEE计算

1.单机设备的OEE计算

2.生产线或工作站设备的OEE计算

3.OEE的计算案例分析

第四章提高设备综合的效率OEE手段

1.EE的数据收集和统计

2.控制设备停机时间

A.人机料配置要科学合理

B.设备AM，标准化管理

C.严格规定设备的计划停机时间

D.全方位控制设备计划外停机时间

E.快速维修QM

F.快速换型SMED

3.提高设备性能开动率

A.性能降低的原因和种类

B.加强设备的技术改造，提升机能增加速度

C.优化产品的实际加工节拍

4.提高合格品率

A.产品不良的分析与改善

B.重点提高设备的精度和性能来提高

第五章设备综合效率OEE推导步骤

1.相关部门培训，概念引入

2.组织设立

3.车间OEE的计算设定与问题分类

4.生产现场看板管理

5.工具使用与分析

6.日生产报表的反馈与问题统计

7.生产早会（分析，协调，任务分解）

8.每周OEE会议（回顾，关闭相关问题，未完成跟踪，更新相关措施进度通知

第六章OEE改善案例

课程标签：生产管理、现场管理