第一章三大影响TPM推行因素

1.文化背景

2.传统观念

3.习惯和素养

第二章TPM推行不成功做事风格

1.做事随意，没有规矩

2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩

3.遵守规矩，却总是做不到位

第三章影响TPM推进的典型因素

1.不知道TPM到底是什么

A.精细化管理；B.锤炼企业核心竞争力；C.是减少企业内部损失的机器

2.看不出推行TPM的好处在哪里，出力没见效果

A.样板机台；B.迷你线体

3.维修保全等于救火队

A.维修保全体系规划；B.生产与保全平衡

4.企业人员流失率高

A.培训成本增加；B.现场响应时间加长

5.推行准备工作不足

A.深入掌握推行知识；B.循序渐进

6.维修技能水平专业化不高

A.半路出家；B.机电一体化结合；C.技能培训与考核；D.企业缺乏师资力量；E.内部讲师培训；F.内部维保老师的训练；G.外部咨询

7.并行项目较多

A.一口吃个胖子；B.管理陷入混乱

8.TPM活动与生产任务冲突

A.点检问题；B.请推行办公室专家到现场诊断，指导；C.调整策略

9.难以保持成果

A.制订奖惩制度；B.制订考评、稽核方法；C.建立现场维持标准；D.现场检查

10.认为个别环境没法改变

A.组织研讨会；B.制定针对性改善策略改善

11.设备能运行就好没必要推行TPM

A.能经济运行吗；B.能可靠运行吗；C.能稳定运行吗

12.激发不了全员参与

A.制度法；B.激励机制法；C.组织活动法；D.三级检测法；E.工作习惯有时也要靠压力来养成

13.培训体系不完整

A.理论培训；B.演习；C.实战；D.分级与单兵培训

14.活动工具运用不熟练

A.开发工具运用课程；B.考核各团队工具运用能力

15.车间保全效果参差不齐

A.点验标准的执行；B.开展评比活动

16.5S与自主保全初期清扫区分不清

17.自主保全与专业保全责任不清

18.维保工具材料不足

19.没章法的推行TPM

20.相适应推行制度与企业

21.没有具体的激励机制

第四章影响TPM推行领导层因素

1.盲目搭建TPM推行组织

A.切入点；B.价值拉动；C.倒逼式管理机制

2.阶段性工作目标设定不合理

3.个别领导为业绩忽悠公司

4.对下执行力监督不足

5.企业缺少第三方维修队伍管理约束

课程标签：生产管理、现场管理