一、全面质量管理概论1、质量管理的发展历史2、产品质量控制的三个发展阶段（1）质量检验控制阶段（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段3、全面质量管理的定义（1）全面质量管理的基本观点（2）我国全面质量管理的发展（3）案例研讨二、全面质量管理的介绍1、质量管理的内容及定义全面质量管理＝全面＋质量＋管理；全员+全过程+全方位质量：一组固有特性满足要求的程度。质量专家关于质量的定义2、什么是管理3、什么是质量管理4、与质量管理相关概念（1）质量方针（2）质量目标（3）质量策划（4）质量控制（5）质量保证（6）质量改进5、质量成本（1）质量成本的定义（2）质量成本的构成：预防成本、鉴定成本和损失成本（3）质量成本与项目之间的关系（4）质量成本曲线（5）各质量阶段成本构成比列三、质量检验1、质量……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大，收益却在降低?设备更新了，效率却没上来?有了订单，生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况，他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
中国的服装品牌市场逐步成熟，但变化也是越来越大，原有的定货模式从100%定货给到加盟商(库存压力在加盟商)，逐步过渡到定货100%，而品牌公司只下单70%-90%，另外30-10%靠补单再补给给供应商。虽然解决了供应商的压力，但对品牌公司的生产供应链提出了更高的要求，如果不能有效的计划快速反应并及时提供到终端，那很有可能生产出来后，就直接形成了库存(库存压力转移到了品牌公司)，我想，这是任何一个服装品牌都不想看到的结果!商品订单不能按公司商品企划按时到终端，好买的货不能及时补充，错失销售时机，商品抱怨生产部门不能及时供给，快速反应太慢，生产部门抱怨采购原材料不及时，影响货期，商品下单要么加班加点做不完，要么没事做，导致生产部门无法安排生产。计划没有有效统筹和协调，导致原材料不能及时齐套到料，……
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!班组长是“兵头将尾”，企业生产方面的战略，都需要他们来落实完成，否则一切都是纸上谈兵!
采购的全球化、本地市场的国际化，使得消费和竞争的全球一体化加剧；信息技术及物流的快速发展，拉近了世界的空间和信息的距离；以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力，小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业，都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人，将推动变革，并领导未来；后知后觉的人，只能适应变革，接受别人的领导；不知不觉的人，无发展资格，归为竞争的弱势群体，并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击，生产性企业如何应对？我们很多企业，对如此快速的变化还没有充分的准备，致使好像一夜之间外面的世界变了天，而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业，形成新的核心竞争力，以引领外……
领导者关注的是企业战略、企业文化、班组长的责任等，而班组长更多关注的是这个月的任务如何完成，如何让下属能听话，我应当怎么做，我要具备那些技能，我的工作职责和权力有那些等等。 因此，从上述理念综合，其实班组长比主管，甚至于比车间主任还难当。 因此，班组长是企业的一个特殊阶层，没有班组长的成功效应就没有企业的成功，重视和提升班组长的管理能力是企业战略方向之一。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
第一章生产管理在企业中的地位1、价值和影响2、生产管理三要素第二章生产管理理念和法则1、17句话的概括和理解第三章生产管理的研究和控制内容第四章生产人员的管理1、14个管理要素2、过程控制要求3、生产管理过程的8条控制要求4、过程控制坚持PDCA管理模式5、人员管理要求6、各类生产人员的职责7、人员管理流程第五章生产目标管理1、目标的作用与量化2、目标的制定与考核3、目标的动态管理4、目标达成的流程第六章生产计划管理1、生产计划概述2、生产计划的编制步骤3、盈亏平衡分析法4、销售收入和利润分析法5、综合平衡确定生产计划6、生产作业计划编制与控制第七章生产设备管理1、倡导全面生产保养制度TPM2、提升安全、可靠和保养性3、强化操作者的护养责任4、追求设备零故障生产零损失5、设备管理的八大支柱6……
一、每个人都必须以企业的宗旨为最高目标1、企业的愿景是企业文化和企业核心价值观的精髓；2、愿景——企业方针——目标；3、方针应包含的顾客意识和承诺、服务质量目标的框架；4、方针评审的必要性；5、目标的SMART原则；6、主管对服务产品实现过程的策划和充分沟通。二、高效的作业管理依赖职责的明确和可操作性1、职责和权限的确定；2、管理无空白；3、获得更好效果的捷径——建立必要沟通过程和方式，确保工作信息和顾客需求得到充分沟通；三、为什么要对管理方法和过程进行评价1、工作计划中的评价策划（评价标准、时间、方法、不符合及改进的实施）；2、确保职责、制度、方法的适宜性、充分性、有效性；3、评价的输入。四、资源的充分利用和管理，有效将低成本1、岗位及工作评价，确定工作所必须的能力；2、不断满足业务增长需……
第一部分班组管理概述第一讲班组长在现代企业中的地位与作用①班组长在现代企业中的作用②班组长的素质与管理水平第二讲班组长如何管事——管理入门篇①班组长要管好那些事②现场问题的分析与解决第二部分班组的现场管理第三讲计划与目标管理案例《不同的目标不同的结果》①计划管理的概念与作用；②目标管理的SMART原则；③实施目标管理的五个步骤；④目标管理工具：甘特图、PERT网络图第四讲班组的生产作业管理①标准化作业②“5S”管理法③定置管理④目视管理法⑤生产现场改善第五讲班组的质量管理①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；②质量的顾客和市场价值；③质量管理与生产标准的关系；④质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动；⑤七种常用的质量管理工具；⑥便捷的质量管理——质量管……
课程说明：生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；2、质量的顾客和市场价值；3、质量管理与生产标准的关系；4、食品质量与安全管理体系策划5、与产品有关的要求的确定①与产品有关的要求的评审②安全产品的策划和实现③设计和开发的输入④设……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义（TPM=Total Productive Management）★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用……
【案例】让人颤憟的事故1、什么是质量①质量是二十一世纪的主题②提高质量是企业的社会责任③“顾客收益”是质量的核心④过程管理是(21世纪质量)核心2、质量管理的进化过程3、6σ和ISO9000的关系4、什么是6 Sigma?目标：减少变异，实现突破性改善【案例分析】摩托罗拉的巨变5、西格玛与过程改进六西格玛与通用决策图表分析六西格玛统计定义6、为什么要用六西格玛质量？①任何过程都存在波动②提高质量同时降低成本并缩短周期③过程能力用“西格玛”来度量④摩托罗拉——为了生存⑤实施6σ管理的效益⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用⑦使企业获得核心能力7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益8、质量与成本的关系为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲ＰＤＣＡ循环方法第七讲过程方法第八讲ＱＣ小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，几乎所有人都听说过6S，几乎所有的企业都在做6S，几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式； 通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
班组长是企业生产经营中最基层的管理人员，掌控着企业最终产品的数量和质量，承担着承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带作用，班组长影响着企业决策目标的最终实施，在企业中起到极为重要的角色。本课程是根据对企业班组长管理水平的调查、研究，提炼出成为一名符合企业要求的班组长应具备管理素质。课程按学会自我管理、管理好团队、管理技巧进行一一诠释，采用实际案例和影视，解决班组长综合管理技能的问题。
第一单元：什么是全面品质管理?一、品质管理的发展历程：1.以质量检验为主的品质管理模式：操作者的自主检查→工长检查→质检员全数检查→抽样检查→SQC(统计抽样检查)质检的效果和产生的问题分析2.以过程控制为主的品质管理模式：过程控制与质量检验的管理优劣的比较过程控制方式：4M1E的诊断法、SPC法过程控制的效果及产生的问题分析3.以预防管理为主的品质管理模式：预防管理的好处何时作预防：设计、变更时如何预防：田口法、FMEA法、预防的设计4.全面品质管理(TQM)的模式：TQM的提出、应用和发展，现代的TQM观念TQM的含义：全面、全过程、全员的品质管理第二单元：全面品质管理的核心关注点与原则二、TQM的品质观念：1.品质成本的的概念：失败成本：外部失败成本和内部失败成本鉴定成本：检查、量具预……
第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
第一讲：角色认知---别拿班组长不当干部,我的地盘我做主1.我是谁?2.我从哪来?3.我将向何处去?4.别人怎么看我?5.我们的兄弟姐妹---介绍下属;6.我们的生财机器---介绍机器/设备,产线/工具7.我们的产品组成---介绍产品组成,物料清单8.我们的加工工艺---介绍加工工艺,品质要点9.我们的环境---介绍我们的工作环境,生活环境第二讲：换位思考---分析下属,了解同僚,理解上司1.我的下属---属于他们的快乐,苦恼,诉求有哪些?2.如何领导我们的下属---化管理为服务!3.我的同僚---我能帮他们做什么?他们可以帮我做什么?4.如何与我们的同僚相处---化推卸指责为合作共赢!5.我的上司---他的优点是什么?特点是什么?6.如何追随我们的上司---我的上司就是我的老板!7.公司的……
1962年诞生，在当时日本的产业界飞速以提高品质，提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与，改进质量和效率，开发智慧，以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡；以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团，带领部属研习FQC神志，促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產現場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業獨特的一種管理方法﹔ Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作業空間和安全﹐後因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出後续3S
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
第一讲：精益思想解读1.消除一切浪费---一切以价值为核心;2.关注流程，快速应变---流程重组与简化;3.降低库存---库存是制造业的坟墓;4.全过程一次做对---全面质量管理;5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;6.既要标准化，也要工作创新;7.以人为本，团队合作;8.构建合作共赢的精益供应链;9.现场，改善;再现场，再改善;第二讲：精益工具介绍1.5S与目视化管理;2.准时化生产JIT;3.看板管理;4.零库存管理;5.全面设备维护;6.价值流图的运用;7.生产线平衡设计;8.拉系统与补充拉系统;9.单件流与混流生产;10.改善提案制度落实第三讲：精益生产体系要求1.战略与策略;2.目标与核算;3.流程与规范4.体系与平台第四讲：如何成功开展精益生产1.建立组织，规范责权利;……
要提高效率，从提高班组长的管理水平做起 要吸引人，从提高班组长的管理水平做起 要留人，从提高班组长的管理水平做起 要用好、管理好人，还是要从提高班组长的管理水平做起 对多个企业实地调研发现：员工跳槽或辞职，70%的根源在于是对班组长不满意。在企业中，最难做的是班组长，最复杂的是班组管理，最需要提升管理能力的就是班组长，因为他们的水平是企业管理水平的“瓶颈”，他们不提高，高中层的水平再高，都是没有用的，因为的班组长的执行力出现了问题，执行力的首要条件是有能力去执行，让一个没有执行能力的人去执行任务，是不可能有好结果的。班组长是提高生产效率、提高质量、吸引人、用人、管人、留人的关键中的关键所在。班组长的水平不高，何谈留人，有一句是这么说的：为公司而来，为上司而去。
