时下中国最“高大上”的热门话题：万众创业、互联网+、工业4.0……,没错工业4.0就是其中之一。 但是到底什么是工业4.0？为什么推行工业4.0？工业4.0有什么好处？工业4.0要怎么推行？…… 一堆云山雾罩的问题笼罩着我们，不明所以。本课程就依据肖文老师所了解、理解的内容向大家通俗的、系统的介绍工业4.0。
企业存在的意义是：利益、利润；企业运营的模式是：盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步，生活水平提升，人力成本上升；再加之市场竞争加剧，企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润，变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升，那么就少用人。但生产活动要维系，少用人，产出怎么保证？难题出现：有什么办法既能少用人又能保证产出？破解之法：要少用人又保证产出，除了提升效率，最直接的办法就是用什么可以替代人？如是，代替人的东西出现了---机械、设备，随之制造业生产模式也开始升级：劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定：世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题，然后又给出一个破解方法，再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国，改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”，作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业：1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段，发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段；2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段；3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来，竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”，如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费，那么企业就将陷入“喝西北风，风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅？“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展，小批量、多品种短交期的订单越来越多；而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异，所以物料状况也有差异；加上每个企业自 身管理上的差异，所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是，即使在如此状况下，我们也要保证生产计划的落实执行，客户的交付计划落实执行，同时要保证生产调整的顺畅，不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提：基于对PMC工作熟练掌握；基于对物料状况精准、全面了解；对产品状况深入了解；对生产能力、工艺能力深入了解；对设备、人员状况深入了解； 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！ 然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做，何以管企业”。 其实，“7S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做，何以管企业”。 其实，“6S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久 实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做，何以管企业”。 其实，“5S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
危险作业是指在生产过程中对作业人员自身及其身边人员、设备、设施具有较高危险性，有可能造成生产安全事故，必须采取特别安全措施以确保安全的特殊作业活动。 《中华人民共和国安全生产法》第四十条中明文规定：“生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。”充分说明了国家对危险作业安全监管工作的高度重视和强制性法律要求。 然而，因危险作业导致的安全生产事故不断。 2017年2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故，造成3人死亡； 2017年2月25日，江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火灾事故，造成10……
化学品是人类生产和生活并不可少的物品。目前世界上所发现的化学品已超过千余万种，我们日常使用的约有700余万种。随着社会发展和科技的进步，每年约有千余种新的化学品问世。然而，化学品在造福人类的同时，也给人类生产和生活带来了很大的威胁，许多化学品因其所具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射危险特性，在经营、储存、使用、运输及废弃过程中，如果管理或防护不到位，极易造成损害人体健康，财产毁损、生态环境污染事件，甚至引发群死群伤的重特大安全生产事故。 2018年11月28日零时40分左右，位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华化工附近发生重大爆燃事故，导致23人死亡（3人为附近公司员工，2人为附近村民，剩下的大多都是停放在公路两侧等候卸货车辆的货车司机。）、22人受伤，并造成该公司南侧毗邻的310省道上……
随着党中央及国家对安全生产工作的重视，各种安全生产红线的划定，给各广大企业形成了高压态式，而作为安全生产责任主体的企业也开始逐渐重视起安全生产工作。坚决杜绝各类重特大安全生产事故，控制和消除一般安全生产事故发生成为了很多企业的安全生产目标，甚至有些企业制定了安全生产事故发生率为“0”的年度安全生产目标。然而，这些目标能达成吗，如何做才能达成呢？ 作为一个企业负责人，从法律角度上来讲，也是企业安全生产责任人，随着我国安全生产法规体系的不断健全，是不是在生产安全方面感觉到了越来越大的压力呢？而作为企业的安全生产管理人员，是不是仍有安全生产工作一肩挑，发生安全生产事故时要“背锅”，不发生安全生产事故时又看不到成绩等不被重视、孤立无援的感觉呢？而作为企业的员工，平时工作量就很大，还要参加各种安全生……
我国《生产安全事故应急条例》规定：生产经营单位应当针对本单位可能发生的生产安全事故的特点和危害，进行风险辨识和评估，制定相应的生产安全事故应急救援预案，并向本单位从业人员公布。其中，易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当将其制定的生产安全事故应急救援预案和应急救援队伍；另外，易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责……
安全生产法律法规是规范安全生产行为，预防和控制安全生产事故发生的重要手段。随着我国对安全生产工作的重视和加强，各种重要的安全生产法律法规相继出台，使我国安全生产法规体系日超完善。 不过，我们日常工作中仍然能看到各种违反安全生产法律法规行为，有的甚至酿成了“大祸”。 大对于预防和控制安全生产事故2018年8月25日凌晨，哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生重大火灾事故，共导致20人死亡。酒店老板被刑拘。 2010年11月15日上海静安区一高层公寓因无证电焊工违章操作引发大火，导致58人遇难，另有70余人接受治疗。 2015年8月12日，天津市滨海新区天津港瑞海公司无视安全生产主体责任，严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，违法建设危险货物堆场，违法经营、违规储存危险货物，安全管……
19世纪末到20世纪初，由于当时劳动条件恶劣，劳动事故频发，引起了劳动者和广大社会公众的关切，于是安全管理应运而生。一个多世纪过去了，人们的劳动条件得到了极大改善，安全事故多发得到了遏制，但安全形势仍然严峻。就我国而言，虽然据相关部门统计数据表明我国的安全生产事故逐年在下降，然后重特大安全生产事故时有发生，给企业的生产和劳动者的生命安全造成严重影响。 造成这种现象的原因是我们的安全管理不科学、不到位，主要表现在事故灾害后果包括人员伤亡和财产损失依然严重，人因事故比例逐渐增大、重大责任事故依然无法得到根治。所以，时至今日，安全管理依然面临诸多挑战：随着科技的发展，生产工艺、技术及环境复杂性在增加，服务的要求在增长，导致安全管理对象也日益复杂；我国的安全生产法律法规仍然不是很健全，安全生产立法……
随着塑胶工业的发展和塑胶性能的提升，塑胶件在产品中得到了越来越广泛的应用，塑胶件正在不同领域代替传统的金属件，在简化产品结构、降低产品成本、节约制造费用方面，发挥着越来越重要的作用。 塑胶件设计需要掌握哪些基础知识？优秀产品设计的评判标准是什么？常见的塑胶材料有哪些性能、如何进行选用？塑胶件设计需要掌握塑胶模具知识？如何进行塑胶件的可装配性设计？如何进行塑胶件的可制造性设计？如何进行塑胶件提高强度和外观的设计？如何进行塑胶件的低成本设计？如何进行塑胶件的公差分析和设计检查？如何进行塑胶件的制造过程跟进？ 上述种种问题，集中体现了塑胶件结构设计及制造的问题。这些问题的解决，将对企业新产品开发能力的提升，起到显而易见的良好效果。
产品成本领先，是企业提高产品竞争力的重要手段之一。产品成本在研发阶段已基本确定，后续其他阶段降成本的成果非常有限，然而很多企业对新产品研发成本的重视程度不够、理解程度不深，存在着一系列的问题。 企业产品研发成本管理存在哪些问题？价值工程理论如何指导产品的研发成本控制？产品研发成本包括哪些内容？产品研发成本控制的注意事项有哪些？如何进行产品全生命周期的研发成本控制？如何做到产品研发成本的事前预算、事中监控和事后总结？如何进行新产品量产后的技术采购综合降成本？如何进行产品研发费用的控制？如何构建高效的产品研发成本管理体系？ 上述种种问题，集中体现了企业的产品研发成本管理体系问题，这是大多数企业新产品上市后销售不如人意、利润贡献率低的根本原因。
我们面临一个越来越复杂和动荡的江湖，企业保持竞争力的方式：业务创新和成本领先优势，德鲁克说“企业内部只有成本”。随着企业成本控制压力越来越大，降成本工作永远是公司效益与利润的重要保障。采购成本每年都存在3-20%的潜在降价空间，原材料每变化2%净资产回报率会增加15%以上，采购成本降低为企业“挤”出更多效润。没有一种价格模式是长存的，没有一种竞争力是永恒的。没有一种力量可以被复制，面对多变的供应链成本，如何保持其灵活性？价格就如同海棉中的水，只要你愿挤或方法正确总还是有的。本课程专为企业建立准确快速的采购成本分析和成本控制管理，透视供应商成本结构，摸清降价底线，如何避免价格风险。培养采购价格分析和成本控制流程与熟练运用降成本工具，以价格成本合理为目标，挤出价格中不合理的“水份”，为管理者提升……
很多企业制定采购计划不够科学备件剩余多，浪费严重或不够用，高精密，高自动化设备备件价格高，由于决策出错，过量库存备件占用企业资金。备品备件存放登记制度也不规范，查找麻烦。很多大型企业维修管理体系落后，设备维修费用占据企业运行成本的百分之八以上，而备品备件费用又占据维修管理费用的七八成，这些大量的维修管理资金占用了企业的周转资金影响了企业低成本高效运营。基于这些问题结合企业设备备品备件管理的实际情况，我们今天就一起分享下如何建立健全现代化的备品备件库存管理体系，稳定企业正常生产。
近年来随着人口红利消退，招工越来越困难。劳动力成本不断攀升，制造业面临越来越大压力。如何有效提高效率・降低成本・改善品质，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。 班组长是企业命令和决定的执行者，班组的主心骨、带头人，一线战斗的直接组织者和指挥者，班组长能力的高低决定企业的竞争力强弱，提高班组长管理水平和工作技巧成为企业的当务之急。
21世纪以来，全球出现了以物联网，云计算，大数据，移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球。美国推进振兴高端制造，日本发展协同机器人和无人工厂，中国也加紧了制造业升级转型的步伐，工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心，以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。 而企业层面，由于劳动力短缺导致工人难招，难于管理，成本不断攀升，许多企业都非常愿意进行制造升级，导入自动化设备，实现智能制造来降低生产成本，稳定产品品质。
近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本，提高客户的满意度，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。 很多企业做了很多的努力，引入了很多先进的管理理念和管理方法，这其中，尤其以精益生产最为风行。然而，很多企业只是徒有精益生产的外表，推行精益生产并没有取得理想的效果。那么，推进精益生产体系的障碍到底在哪儿？如何才能让企业真正掌握精益生产的精髓？如何才能成长为体制健康，基业常青的企业？
随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，个性化定制也越来越多，而竞争的加剧使产品的价格却不断走低。另外一方面，劳动成本及各项经营成本在不断上升。这对企业形成双重挤压，许多企业由于不能适应时代的要求，经营陷入了困境。 工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本，其核心是通过对动作、时间和流程的研究，不断提高生产效率和降低生产成本，已经成为全球企业经营必备的重要管理与改善的工具，在企业经营中发挥着巨大的重要，被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国，越来越多的企
5S起源于日本，包括整理・整顿・清扫・清洁和素养。5S对于企业降低成本、提高效率、改善品质、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、建立和谐的员工关系、塑造企业形象等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视和广泛采用。随着我国经济的发展、社会的进步，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从员工到企业管理人员、老板的必修课。 然而，很多企事业单位的5S只是停留在口号上，停留在宣传标语上，并没有真正落到实处，也没有发挥应有的作用。这是什么原因呢？又应该如何解决？
当前国内去杠杆、去产能、去库存；国际上，中美贸易战一触即发，这决定了企业的竞争日趋酷烈，我们从哪里取得更多的利润？要么开源，要么节流，也就是控制成本，这里的成本是广义的，不仅仅是制造成本，也包括期间费用（管理费用、销售费用、财务费用）。在此我提出一个观点与大家分享：成本是设计出来的，成本是节省出来的。 那么，您作为企业一名高级管理人员，是否想知道： 如何制定准确可行的标准成本和成本标准 如何激励跨部门合作使全民降本成为公司文化 如何降低研发成本 如何降低设计成本 如何降低采购成本 如何降低制造成本 如何降低期费用成本管控的主要方法及模板工具都有什么 如何利用丰田的KPO模式和PIP方法降低成本 可以砍掉费用的八大砍刀 如何找出成本黑洞 如何通过各种专项降本活动为企……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具＞价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助……
常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。 企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是企业最复杂、最核心的场所。 课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化……
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者亟待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。 现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立于不败之地。
国家十三五规划了制造业未来发展的方向，并确定了国家支持的十大产业群体，让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化，为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀，从优秀走向卓越，将考验着广大企业领导者的智慧。 陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放型管理，应用和执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。 如何让企业所有管理者具备全局思维，掌握一套真正能够发挥核心作用的协调控制系统，达到管理落地，领导解放、企业重生的目的。 本课程从企业目标入手，前端明确分工，中段做好组织与协调，后段抓现场过程管理与优化，系……
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测可参考性低下，计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处于低效状态。 一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，……
生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石，人作为一个有独立思想、独立行为的个体，是所有要素中最难管理的对象。 人均产能（产值）低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题，我们需要一套有用可行的真实方案。而作为生产部门，我们的主要工作的精力需要放在现场，而人员管理更是现场管理的核心所在，如何做好他们的管理，让他们的工时有价值，让他们的动作有价值，最终实现企业价值。 本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理及快速提升生产管理技术，体会真正的培训价值。 本课程将以一种全新的管理运作思维，配合陶老师多年咨询现场运用的6D动作手法，……
