2004年美国哈佛大学著名的战略管理专家迈克尔·波特来到中国，面对众多的中国企业家，他说：除了研发，中国别无选择。中央提出要用10-15年的时间将中国建设成为创新型国家，大量的中国企业已经将研发提高到一个战略高度，中国经济从“中国制造”走向“中国创造”已是大势所趋。面对机遇与挑战，企业只有通过不断的学习实践，逐步形成自主研发、设计、生产制造体系，才能在激烈的竞争中站稳脚跟。企业研发项目经理的工作不仅仅是技术层面的产品开发工作，而且是技术与管理相结合的工作，甚至更多是管理工作。科技型企业在新产品、新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困扰他们的问题：如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需……
项目的三大评价因素：进度、质量、费用，进度关系到产品上市，费用项目投入产出比，而质量直接影响客户的购买，对产品的成功起决定因素，权威部门通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，随着客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器： 如何培养整个公司的质量意识 如何把质量管理活动变成开发人员的自觉行为 如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮” 如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去 如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势 如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系 什么样的人比较适合从事研发质量管理工作，他们的职业发展规划如何 研发质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如……
专题一TOC导引1．P&Q练习a.工厂最大利润是多少b.哪个产品更赚钱？c.怎样确定产品与定单组合？d.面对两个工程师的提案，怎样决策？2.TOC的基本概念a.影像资料：《高德拉特博士谈企业可行愿景》b.TOC的起源c.改变与改善d.三大问题（改变什么/改变成什么/怎样改变）e.什么是TOCf.TOC聚焦五步骤3.三个基本假设a.任何系统的业绩都受制于它的制约因素b.局部改善并不意味着整体改善c.表现不佳并不意味着人的本性不好4.TOC的应用范围生产/项目管理与工程/财务与衡量/分销与供应链/市场/销售/人员管理/战略与策略专题二TOC生产管理1．工厂管理游戏2．影响生产管理的主要因素3．生产管理的核心冲突4．有效产出、库存与运营费用5．电影欣赏：《目标》6．骰子游戏：生产线上的统计……
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。 全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士创造，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。
随着国内外生存压力与竞争的加剧，企业的经营环境越来越恶劣，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产现场如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的精细化管理体系，才能持续降低现场成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化管理体系构建大门，为企业创造利润空间。以精细化的思维进行作业现场管理是企业刻不容缓的责任。为进一步推动广大企业单位应用先进生产管理……
PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而……
作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完……
如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多! 而在企业当中,作为生产中基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质……
一、海水一片深蓝1、失去的二十年（1）制造业水平与创新贡献盘点：高铁、航空、无人机、新能源车、IT、智能家电、通信、军工、冶金、医药等（2）核心差距：新材料、人工智能、系统集成、精密制造（3）高昂的社会成本（4）热衷于发文件的产业政策（5）急功近利的产业结构（6）短视的资本2、经济创新的原点——新材料（1）从全社会研发费用结构，看中美创新对经济贡献的差异（2）智能制造2025绕不过的坎——精密制造（3）经济增长的原点——新材料（4）人类文明的断代工具——新材料3、供给侧改革中的产业新机遇新材料+人工智能+物联网（1）从产量到质量（2）从市长到市场（3）从山寨到创新（4）从竞争到协同共享（5）从生产转向运维服务（6）从互联网＋到物联网4、制造业投资的代差决策法5、百亿级需求市场盘点（1）航空与……
一、企业三层控制要求不同的成本控制信息经营控制管理控制战略控制二、四阶段成本系统第一阶段：不完善的财务报告系统第二阶段：财务报告导向的系统第三阶段：开发客户化的与管理有关的单立系统第四阶段：整合的成本管理和财务报告系统你的企业处在哪一阶段？三、传统成本管理（一）传统成本管理流程：为了不同的目的要有不同的成本（概念），注重管理职能（二）传统成本管理的特征1、以产品成本为核心，着重生产成本;2、以事后核算为重点,加一点简单分析;3、只限专职财务人员，与决策不挂钩;4、经常造成成本计算不实，成本信息失真。（三）传统成本管理的局限性1、不重视企业的外部因素。2、过多的追求利润最大化、成本最小化。3、未能对竞争对手的成本状况进行必要的分析与研究。四、战略成本管理（一）战略成本管理特征1、全方位的成本管……
随着企业的发展，其规模不断扩大，中国企业家们也面临着层出不穷的困扰： 如何将企业的战略目标落地执行？ 如何保持企业成功的成本管理的优势？ 如何在业务大幅增长时，利润也同幅增加？ 如何实现企业价值最大化？ 如何改善成本管理模式来支持企业的阶段性发展目标、实现企业的基业长青？ 课程收益 理解“成本是必要的罪恶”的深层含义 理解策略性成本与作业性成本的区别与联系 解读财务报表对成本的表达 系统了解“绩效指标架构图”包含的四大类成本 全面了解各类别成本管理的方法 从管理角度解读成本的习性 懂得成本管理成本 成本效益最大化 实作练习——利用绩效指标架构图更有效的管理成本
人类进入了一个以知识为主宰的全新经济时代。在这样一个十倍速变化的时代，人力资源与知识资本优势的独特性成为企业重要的核心技能，人力资源的价值成为衡量企业整体竞争力的标志。同时人力资源管理经历着前所未有的来自全球一体化的力量如信息网络化的力量、知识与创新的力量、顾客的力量、投资者的力量、组织的速度与变革的力量等各种力量的挑战和冲击。 深刻认识新经济时代特征，调整和改变人力资源管理策略，转变人力资源管理方式方法，全面提升人力资本价值，形成新的核心竞争优势，成为人力资源管理者面临的新课题。
课程大纲：第一章：班组长的角色定位与人际关系第一节：概述1，基层主管的六大作用：【案例】2，班组长的三大职责：3，基层主管的三大要求：4，班组长的五项工作：5，班组管理的五项内容6，班组长的四种管理方式7，五种班组长的管理风格：第二节：班组管理实务1，如何开好班前会：【工具】如何利用鱼骨图分析法分析生产管理问题2，影响工作情绪的六大要素3，揭示一线问题的五大步骤：4，班组工作应考虑的5W3H1S 5，处理一线问题的5W3H1S 6，生产管理中的八大浪费第三节：班组长处理人际关系的五大原则1，坚持原则2，维护形象3，公私分明4，善待下属1，率先垂范第四节：和上司相处的五大原则：1、上司永远是对的2、不要议论上司的是非3、不要抢上司的风头4、多汇报，不越权，不越位，不越轨5、上司做红脸，你做黑脸……
业务经营策略和主生产计划管理体系企业特征与计划方法生产计划形成的策略生产计划拟定时考虑关键要点产销计划与管理产销计划的定义如何拟订有效的产销计划产销计划与绩效评估订单需求管理与预测需求的性质及预测对象订单与需求管理销售计划的拟订如何做好主生产排程(MPS)MPS主生产计划?主生产计划(MPS)的作用与意义?MPS的环境与架构?MPS的计划对象与计划方法?主计划人员的职责与角色定位?主生产计划(MPS)控制的重点与主计划有关的项目参数?BOM物料清单?安全库存?订单策略MPS排程技巧?如何确定生产量及生产计划量?计划订单中,详细数据手法?订单排程技巧?MPS排程实例?主生产计划的重排与修订?主生产计划模拟演练如何做好产能规划产能管理影响产能的因素解析如何科学的计算和评价产能产能与负荷生产计划和……
业务经营策略和主生产计划管理体系企业特征与计划方法生产计划形成的策略生产计划拟定时考虑关键要点产销计划与管理产销计划的定义如何拟订有效的产销计划产销计划与绩效评估订单需求管理与预测需求的性质及预测对象订单与需求管理销售计划的拟订如何做好主生产排程(MPS)MPS主生产计划?主生产计划(MPS)的作用与意义?MPS的环境与架构?MPS的计划对象与计划方法?主计划人员的职责与角色定位?主生产计划(MPS)控制的重点与主计划有关的项目参数?BOM物料清单?安全库存?订单策略MPS排程技巧?如何确定生产量及生产计划量?计划订单中,详细数据手法?订单排程技巧?MPS排程实例?主生产计划的重排与修订?主生产计划模拟演练如何做好产能规划产能管理影响产能的因素解析如何科学的计算和评价产能产能与负荷生产计划和……
第一篇：角色认知案例分析一、班组定位1、班组与班组长的定位2、班组管理的特点二、班组长的角色认知。1、班组长的职责2、班组长的权益3、班组长的素质要求4、班组长的角色定位5、班组长的角色修炼学员研讨第二篇：管理技能概述案例分析一、现代管理理念1、完美品质——6δ理论2、木桶能装多少水——木桶理论3、来自海尔的经验——OEC理论。4、标杆管理。二、开展工作的有效方法1、树立自己的威信2、调动班组成员的积极性3、分配工作的技巧。4、用好非正式群体。5、采取强权手段解决问题6、冷处理7、消除班组成员的不安情绪。8、提高工作效率的技巧9、用制度管人、用感情暖人。10、管理误区学员研讨第三篇：生产组织案例分析一、生产管理1、产前准备（早会）2、走动式管理3、工作指派4、工作跟催5、紧急订单的7种处理方……
一、为什么要进行生产绩效管理1、中外同等类企业的用工情况对比2、企业增加收益的几种方法之比较3、管理对提高投入产出比值的贡献二、如何开展生产绩效管理活动1、培养“减员、降耗、增效”意识（1）自觉地迎接生产率挑战（2）学会PDCA循环工作法2、科学构建一套生产绩效管理系统（表格略）3、执行生产运作管理十大关键决策10个决策领域1.产品和服务设计应该提供什么产品或服务？?如何设计这些产品？2.质量管理如何定义质量？?谁对质量负责？3.流程与产能设计?这些产品需要什么样的流程与产能？?这些流程需要什么设备和技术？4.选址机构建在何处？?选址采用什么标准？5.设施布置如何安排设施？?设施多大才符合要求？6.人力资源与工作设计?如何提供合适的工作环境？?如何合理预期员工的生产率？7.供应链管理是自制还……
组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织。班组长是最基础的管理者，是生产、营销、服务等经营活动进行直接管理的领导层，在企业经营管理中具有承上启下的作用，同时又是一线服务人员，是“与客人打交道最多的人”。因此，班组长的综合素质高低关系到企业经营理念的落实，关系到经营管理和服务水平的提高。而现实中，针对班组长接受培训的机会比较少，这样势必会影响整个企业的管理和服务水平。为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。 在这种背景下，本课程应运而生。
【课程特色】内容：经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式：全程案例教学，看图说话，言传心授。特点：有图有真相，通俗易懂。效果：立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，充分利用企业现有资源，在极短时间内，实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。 TOC经过二十多年的发展，目前已经非常完善。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。 全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC……
第一天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUST IN TIME1)工程流程化2)以必要量来决定TACT3)后工程引取十八.平准化十九.JIDOKA1)异常时自动停止，异常容易判断2)人的动作与机械动作分离第二天一、大环境的变化1)消费型态的变更2)生产模式的变更3)如何增加企业利益4)生产方法决定成本5)丰田语录二、经营获利的途径三、降低成本提升效率的方法1)消除浪费2)提升生产线的效率(工程流程化)3)提升人的……
仓储管理是企业供应链的关键环节，是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短，市场少批量多品种的需求趋势下，越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率，提高物资周转率，减少库存，减少资金占用，消除存货风险，成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心，旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架，掌握系统的仓储管理工具和方法，全面促进企业仓储管理水平的提升。
现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境，更重要的是提升员工素养，奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理： 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患，减少各种浪费，提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养，提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑：推行一阵风，效果难维持，素养难形成： 认为现场管理不重要，只要能生产出产品就行。 做事差不多就行，干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱，物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见，工作效率低。 安全隐患大量存在，员工熟视无睹。 6S推行出工不出力，执行效果……
市场经济是产品交换经济，市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素，确保内部运营达到市场要求，是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一，零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中，将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中，形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发，来营造零缺陷设备管理工作文化，训练零缺陷设备管理能力，打造零缺陷设备管理团队团……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键，做好预防，消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象：等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费，都发生于生产现场。 因而，做好现场管理是精益化生产的基础，刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验，特开发此《精益生产与现场管理》课程，旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。
(一)《班组长从技术走向管理专题培训》技术人员和管理人员才差异在哪里?为什么许多的管理者思维方法还是一个技术人员?如何学习和掌握管理的知识和技能?如何做好工作、人员和自我的管理?如何有效的分析问题，解决问题?以上都是从技术向管理转型的关键问题…技术员与管理员胜任力模型的差异与比较技术人员管理人员因此，由上图初析可以得知，要实现企业技术人员向管理角色的转型，需要从技术人员的核心能力素质项(图一红线)：专业知识和逻辑分析能力，转向(图二绿线)管理者(管理)胜任力：团队建设管理和沟通协调能力方面进行的提升。管理者(管理)胜任力个人人格魅力角色认知定位、心理素质修炼、管理情绪压力团队建设能力塑造凝聚力，打造高效执行团队培训教导能力工作授权与辅导沟通协调能力高效沟通管理、团队激励与协作统筹规划能力目标……
第一天一、班组长应具备的管理知识1.企业面临的压力与因应之道2.管理理论的发展－权变管理3.管理的要素与目标4.管理的四大循环5.管理者的任务6.管理者的核心价值(执行力、领导力、创新力)7.案例探讨二、班组长的角色与职责1.管理的阶层与职责2.班组长的角色与自我认知3.班组长的五种类型4.班组长必备的知识与技能5.如何开展管理工作三、班组长处理工作关系的技巧1.基本的人际关系2.如何与上司沟通协调3.如何与同级沟通协调4.如何与部属沟通协调5.如何处理与员工的冲突6.实例演练四、班组长自我成长与提升1.如何打造高效的执行力2.如何培养卓越的领导力3.如何做好自我时间管理4.如何做好自我成长规划5.如何领导你的团队达成任务第二天五、班组长的日常管理技能1.生产准备管理2.晨会管理3.生产计划……
课程宗旨不论何种制造业，物料与仓储管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。仓储管理做不好，会使良料变成废料损失；备料费时、发错料立即影响生产工作。料帐不准更是企业心头之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料致交期延误。另外,库存管理模式也攸关投产供料成败,例如MRP系统一直被企业界极端重视,因为「适品/适时/适量」将是竞争力所在。「存量管理」做不好，必然产生一方面停工待料及生产力低落，造成交期延误；一方面库存积压的莫大困扰。为消除这些困扰，必须深入探讨仓储物料管理的本质，以及肇因所在，运用简捷且有效的系统化、制度化方法，予以防治或消除。同时，很多企业深为库存积压所苦，使得隐藏成本徒增，财务困扰；呆料长久存滞也是劣化报废损失的重要因素，因此如何快速解决不用库存，防治无效库存发生，……
