第一讲:生产系统思维
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.生产管理三大流程价值分析
4.制造业运营模型分享(新创)
5.生产运营系统与生产车间管理
第二讲:班组角色定位
1.班组的定义
2.班组管理重要性
3.班组长的四重定位
4.班组管理5大特点
第三讲:班组工作标准化:班前检查
1.班前查1:交班
2.班前查2:人员、物资
3.高效班前会
4.班前会组织与演练
第四讲:班组工作标准化:班中控制
班中控1:人员管理
班中控2:设备管理
班中控3:物料管理
班中控4:工艺管理
班中控5:5S管理
第五讲:班中控制之进度与质量
1.计划下达
2.看板管理
3.生产跟进
4.异常处理
5.质量问题分析手法
6.真对策与假对策
7.5W
第六讲:班组工作标准化:班后清理
1.班后清的主要内容
1)4清
2)1会
3)2表
工具:每日工作时间安排表
第七讲:管理提升任务协调与组织:六日工作法
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现
第八讲:班组工作任务进度管理六大动作
1.计划落实六步法(可安排现场演练)
1)下达(工作计划下达的时间锁定)
2)看板(计划上看板,执行过程可视化)
3)跟进(全员关注工作进度)
4)攻关(针对异常进行团队解决模式)
5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)
6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)
视频:某飞机制造企业生产分析与探讨
第九讲:班组长技能提升:沟通与激励
1.沟通的重要性
2.沟通的“三大障碍”
视频:沟通失败案例分析与探讨
3.与新生代员工谈话五原则
视频:沟通成功案例分析与探讨
4.打破问题修正式管理
5.犯错原因分析
1)批评的误区
2)与上司交往
3)与下属交往
4)与同级交往
5.工作四大忌语与七大认内
6.规避班且内部冲突利器:管理忌语与员工忌语
7.激励的六大行动
第十讲:课程总结与升华
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋习
课程总结:
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
课程标签:生产管理、班组长管理