2019-08-17 更新 867次浏览
第一讲:生产制造系统思维与问题分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.生产管理三大流程价值分析
4.制造业运营模型分享(新创)
5.生产运营系统与质量管理
第二讲:质量管理概述
1.什么是质量?
2.什么是管理?
3.TQM与现场品质管理
4.PDCA
5.质量管理的时代变迁
6.质量管理的观念变化
7.应用QC技法的目的
8.PDCA与木桶理论
第三讲:现场常见的品质异常
1.现场问题的种类
2.现场常见的品质问题
1)设计不良的原因
2)生产技术品质不良的原因
3)制程品质不良的原因
4)管理品质不良的原因
第四讲:品质异常的原因分析
1.现场品质管理的基本要素
2.掌握品质变异的原因
1)如何提升“人”的品质
2)如何培训自主管理
案例:技能比赛
3)如何提升“机”的品质
案例:5S管理案例
4)如何提升“料”的品质
5)如何提升“法”的品质
案例:防呆案例
6)如何提升“环”的品质
第五讲:如何有效执行制程品质控制
1.首检
2.自检
3.互检
4.专检
5.制程管制的步骤
6.制程管制的依据
7.制程管制的方法(案例)
8.制程异常的处理(案例)
9.在制品的管制
10.制程品质分析
案例:月度质量分析会
第六讲:制程变更品质管理
1.变化点管理三种级别
2.4M1E
3.4M变更管理的基本原则
1)变更提出
2)变更评估
3)变更验证
4)验证评审
5)变更确认
6)变更实施
7)实施验证
8)资料归档
第七讲:实用的品质管理工具应用
1.品质工具介绍
1)查检表(查现象)
2)直方图(看分布)
3)柏拉图(示重点)
4)散布图(看相关)
5)层别法(作解析)
6)特性要因图(析因果)
7)管制图(管异常)
第八讲:5WHY分析法
1.5Why的起源
2.5Why的关键
3.意义与作用
1)为什么会发生
2)为什么会流出
3)为什么体系允许
第九讲:5WHY分析法4大步骤
1.说明问题并描述相关信息
2.问“为什么”直到找出根本原因
3.制定对策并执行
4.执行后,验证有效性
第十讲:5WHY分析法总指导原则
1.以我们能解决为标准
2.避免不自然的推论
3.不牵涉员工心理
4.避免推卸责任
5.注意问题的相关性
6.分析要充分
7.三现主义
第十一讲:全员品质管理:QC小组
1.QC小组的起源
2.QC小组的概念
3.QC小组的特点和宗旨
4.QC小组的课题分类
第十二讲:QC小组:质量管理的基本思维
1.熟悉PDCA循环基本知识
2.掌握PDCA循环核心思想及各环节要领
3.学会使用PDCA程序分析和解决问题
4.PDCA程序如何应用在QCC活动中
5.改进型:四阶段十步
6.创新型:四阶段七步
第十三讲:成败在执行6D手法
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好工作准备
3.日协调——每日信息、资源快速沟通
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现
第十四讲:优秀管理方式标准化落地
1.长效机制的打造
2.细化与量化
3.革除执行的四大陋习
课程总结与升华
跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
课程标签:生产管理、精益生产