生产管理 > 5S/6S

电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他

陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者亟待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。 现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。 陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立于不败之地。

●直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ●管理系统化的概念与思维 ●明确自我职责，提升管理意识 ●5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备 ●理解精益5S思想，会应用分析 ●干下去，干出来 ●强化企业制度执行力

两天

企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

第一讲：管理问题与精益思维

1.管理的六大问题

2.企业管理的五大要素

3.精益生产的概念和特点

4.精益生产的五大原则

5.精益价值思维

6.生产要素的状态分析

7.浪费的识别

8.精益与5S管理

第二讲：5S起源与概念

1.关于5S

2.浪费的计算

3.为什么要做5S

4.5S每一个S的内容解读

5.5S之间的关系

第三讲：5S推行方式-整理

1.整理的基本要求

2.要与不要的基准

3.要的动作

4.瘦身法

5.抽屉法

.......

第四讲：5S推行方式-整顿

1.整顿的基本要求

1）定位

2）定品

3）定量

4）定容

......

2.推行方法：

1）IE法

2）流程法

3）形迹法

.......

第五讲：5S推行方式-清扫

1.清扫的基本要求

1）清扫的基准

2）清扫与点检

2.执行方法：

1）OEC法

2）洗澡法

.......

第六讲：5S推行方式-清洁

1.清洁的基本要求

1）清洁的标准

2）清洁与制度

......

2.执行方法：

1）雷达法

2）推移法

.......

第七讲：5S推行方式-素养

1.素养的基本要求

1）素养的基准

2）素养与行业

3）行为与结果

2.执行方法：

1）荣誉法

2）疏导法

.......

第八讲：5S推行方式-安全

1.安全的重要性

2.办公室与安全管理

1）检查

2）标示

3）处罚

第九讲：推行计划与执行六步法

1.PDCA与计划重要性分析（时间比重）

2.计划落实六步法（可安排现场演练）

1）下达（工作计划下达的时间锁定）

2）看板（计划上看板，执行过程可视化）

3）跟进（全员关注工作进度）

4）攻关（针对异常进行团队解决模式）

5）评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

6）改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

第十讲：课程总结与升华

1.量化管理单位

2.细化管理动作

3.革除执行的四大陋习

4.管理的五个DING

课程总结：

跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

课程标签：生产管理、5S／6S