生产设备是企业最重要的硬件，全面提升设备的产能与品质保证能力，是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统，使设备得到充分的利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，从而降低企业成本和提高生产效率！TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
1、以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入宣传贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，深入学习宣传习近平总书记关于安全生产的重要论述精神，贯彻落实党中央、国务院关于安全生产的重大决策部署，牢固树立安全发展理念，以防范化解重大风险、及时消除安全隐患、有效遏制生产安全事故为目标，增强全民安全生产意识，提升公众安全素质，推动基层和企业严格安全管理，落实安全生产责任，突出重点行业领域问题整改、典型宣传、隐患曝光和网络宣传、知识普及、有奖举报等内容，开展既有声势又有实效的宣传教育活动，促进安全生产水平提升和安全生产形势持续稳定好转，不断增强人民群众获得感、幸福感、安全感，为新中国成立70周年营造良好的安全生产环境。 2、2019年6月是全国第18个“安全生产月”，国务院安委会办公室将以危险……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
1、安全管理通过近年的发展，已经形成了体系化，系统化，但是同时安全也遇到了瓶颈，安全年年提，天天讲，为何还是会出现安全事故。员工管理好想一直在通过各种手段不断的推进，但是好像讲完就忘了，安全管理真的很难； 2、在很多管理者心目中安全是只有投入没有产出的，故对待安全管理一直处于被动的角度，甚至很多安全管理者本身对于安全管理都感觉很无奈，只能处于机械的行政命令进行； 3、随着智能化水品的不断深入，智能化对于安全管理起到至关重要的作用。只用通过不断的改善，认识到浪费，通过智能替代，安全管理水平会不断提升。
物业管理是物业管理企业对城市中各类住宅物业及其配套的共用设施、设备和绿化、卫生、交通、治安、消防、环境等统筹进行维护修缮、整治等管理服务的活动。确保管理区域内业主及物业使用人的生命财产安全是物业管理的一项基本内容和工作，而消防安全管理在生命财产安全管理中所占的地位和分量又是重中之重。随着城市现代化进程的加快，城市建筑物向高空和地下不断延伸，建筑物的使用功能日趋多样化和复杂化，消防设施设备愈来愈多，功能也愈来愈复杂化、智能化，客观上要求消防安全管理具有专业性和技术性。预防火灾，消防设施维护保养，消防安全检查，已成为物业管理中的重要内容，物业管理中消防管理基本目的，在于预防火灾的发生，最大限度上减少火灾损失，为业主和住户的工作、生活提供了安全环境，因此，搞好物业安全管理是业主和社会安定的重要保……
安全意识：就是存在人们在人的脑海里的，能够判断人的行为，物的状态是否具有危险性、并知道如何防范事故隐患发生的一种概念。 安全意识指导人的思想，决定人的行为。在日常生活中，大脑里没有安全意识，思想上就会贸然行事。只有时刻意识到隐患的危害性，才不会在生活中掉以轻心，进而从根源上清除危险因素。
第一章：安全生产标准化讲解1、各项制度的修订及标准要求2、安全责任书的签订3、实施安全改善提案4、安全考核细则第二章：高速公路企业安全运营管理1、安全生产管理基础知识2、现代安全管理的特征：3、安全是人的一种最基本的需要4、安全是企业各项活动的保障5、高速公路的沿线设施（根据沿线的设施展开讲安全管理）6、照明及防眩设备第三章：高速公路安全运营事故预防与控制（用半天时间讲解）1、安全与危险的概念2、危险源的识别和管理3、危险程度评估4、事故发生的基本特点5、引发事故的基本要素6、安全管理十大定律7、应急救援预案的制定与演练第四章：企业安全案例分享与分析第五章：事故案例警示视频（控制在半小时内）
“安全是一项具有战略意义的商业价值，它是企业取得卓越业务表现的催化剂，不仅能提高企业生产率、收益率，而且有益于建立长久的品牌效应，”这是享有”全球最安全公司之一”美誉的杜邦正在中国全力推广的一个理念。 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程将从杜邦安全管理的理念出发……
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 （一）、课程背景 为什么21世纪的今天，还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”？ 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦，哪有时间抓质量管理？ 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重，企业通过体系认证是为了拿客户订单，所以花钱买证书、弄虚作假，最后害的是企业？ 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作？ 为什么在很多企业一讲到质量控制，就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任？ 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来，在专业管理是高……
据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业来看，由于在企业产品产生形成实现全过程中，各个部门、岗位过程质量（工作质量）失误给企业经营管理带来巨大损失的比比皆是。由此可见，企业经营业绩及成败，在很大程度上取决于各部门、岗位过程质量的好坏。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法，我们在总结18年企业工作经验，13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《一次做对——过程质量控制计划实操》课程，只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值。
企业各级管理技术人员在学过一些质量管理方法工具后，在实际工作中运用起来非常困难，主要原因是质量管理方法工具太复杂，实用性不强。导致为了应付领导客户的检查而做假编一些数据作为使用质量管理方法工具的成果发布，效果适得其反，严重影响企业现场质量管理有效推进。我们在此，通过总结18年制造企业、13年培训咨询实际工作经验，成功创立简单、实用、有效的《现场质量管理实操六大法》，并通过此训练课程为企业现场质量管理水平真正提升贡献自己一份力量
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？ 为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？ 为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？ 为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？ 为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？ 为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？ 为什么很多企业现场主管从……
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？
一个管理不善的企业其制造过程中返工、返修、报废的不良品可高达企业销售收入的10%左右，但现在业内提供给企业的质量改进方法太复杂，不实用，另外真正能帮企业解决产品不良问题的更少，而且时间长。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法，我们在总结18年企业工作经验，13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《不良品彻底快速消除及降低实操》课程，只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值，至少能为企业在原有基础上不良品稳定降低70-80%
国家电网三届四次职代会暨2019年工作会议提出了“三型两网、世界一流”的战略目标。其中，“三型”是指枢纽型、平台型、共享型；“两网”是指坚强智能电网、泛在电力物联网。国网公司力求通过开展打造“三型”企业和运营“两网”行动，实现建设世界一流能源互联网的奋斗目标。 作为电网基层企业的员工，如何在“三型两网”的打造过程中，明确自身的行动准则和工作方法，将本岗位的工作职责与公司战略目标结合，持续有效地开展工作，成为企业基层人员的能力建设的“当务之急”。 本课程通过探讨“三型两网，世界一流”的内在逻辑关系，明确战略规划的内涵要求，对战略政策进行正确解读；通过分析电力企业主营业务和资源配置历史沿革，阐述电力体制改革的必然因素；通过关注时下电力企业供给侧结构性改革的热门话题，确定从业人员的业务……
班组，是企业最基本的“组成单元”。一个班组，既处于企业战略规划体系的“最末端”，又处于运营执行体系的“最前端”，是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”，又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点”。班组所辖的管理区域，是企业生命力能否持续的“特色点”。如何才能体现“聚是一团火，散是满天星”的效应，成为企业发展不得不面对的问题。 “火车跑得快，全靠车头带”。班组的“掌舵人”，即班组长，被俗称为“兵头将尾”。在班组管理中起着至关重要的作用。企业打造一个班组的业务能力与培养班组长的管理能力是相辅相成的。如何带好一个班组？如何将企业的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组更加高效地执行企业的战略规划和工作计划？班组长建设成为企业发展“当务之急”。 本课程试图探讨班组建设和班组长培养之……
班组长，俗称“兵头将尾”。如何带好一个班组？如何将自己的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组员工更加高效地执行班组的工作计划？班组长建设成为“当务之急”。 企业的生产、检修、维护工作具有24小时连续性。如何将班组运营模式与电力企业的生产模式进行有效结合，使各企业必须面对和不断探讨的话题。 本课程试图探讨二者之间的联系，确定最佳的组合方式，确保班组在电力企业中高效运作。通过对本课程的学习，班组明确人员工作职责、人员评价方法和考核要求，锻炼专业队伍；基层单位明确电力企业生产特殊性，为班组建设提供有力的保障作用和强有力的支撑作用。促进电力企业高效发展。
检修维护人员，作为电力企业生产运营活动中最为基本的因素，其知识水平、从业经验、和工作技能，直接关系到生产的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一个安全生产水平优秀的企业，必然有一支“能打硬仗、作风优良”的检修维护队伍。检修维护人员的整体情况，正在被越来越多的企业重视和关注。 “检修”和“维护”是目前企业存在的两种对设备规定性动作。“维护”工作体现在日常行和突发性；“检修”工作体现在计划性周期性。 “检修”和“维护”人员，作为两项工作中“人”的因素，是最为活跃，最为不确定的因素，直接关系到检修维护工作的安全、质量和高效与否。 同时，“检修”和“维护”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等工作模式 本课程试图探讨检修维护人员的岗位职责，分析检修维护人员应该具备的素质，如……
随着企业的高速发展，许多企业年营业额由过去300万增加到6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，大部分中小企业开始重视企业管理的精细化、精益化，通过实施精益管理全面提高企业生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效削减企业的制造成本以及八大浪……
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去？ 尽管在所有的生产现场和职场，目视化管理与5S已经成广为人知的基本常识，但“坚持不下去”的问题，依然在生产现场和职场频繁出现。如果做法恰到好处，目视化管理与5S是可以持续下……
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的工厂成本管理体系和流程控制，实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化；实现工厂管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本，健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题，综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合……
企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们根本没有做好预防控制，同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高质量与效率，以及优化最佳成本……
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业迫切需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的质量管理体系来取得竞争优势，向管理要效益势在必行。在激励的市场竞争中，以及企业对未来可持续发展的探索过程中，产品或服务的质量无疑是企业赖以生存和可持续发展的生命线，质量管理技术亦是企业管理当中不可替代的关键技术。 如何将国际上成熟的、先进的质量管理理念和质量管理技术全方位、系统性的扎根企业每个员工的意识和后续行动中？如何通过培训帮助企业每个员工更好的掌握质量管理的工具和方法能够更好的应用在本职工作中？ 本课程就是为了解决这两个问题而开展的，是一场全面的、系统性的质量管理领域的知识、工具的培训和实战演练。
各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。 通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理技能与素养，提高员工的安全意识，促进实现零事故的目标。
班组是企业安全发展战略落地的根本！班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效！班组长面临的安全管理瓶颈问题： 想干，但不会干：安全思维没有转变；角色认知定位不准确；工具方法不知道不会用。 学的不少但用的不多：安全知识应用能力不足；实践咨询指导欠缺；学非所用，用非所学。 基于解决企业安全管理问题，体验式安全培训，让安全培训回归培训本质！提升班组长安全管理胜任能力，提升班组安全绩效，提升安全战略执行力，实现企业本质安全，生产中有安全，安全中有生产。
实现危险废弃物的有效管理，是制造业的必然趋势。同时，通过减少、回收、再利用危险废物，能帮助企业减少成本，更有效利用资源。为使危险废弃物减量化、资源化和无害化，欧盟已制定了一个由法律、经济、管理相结合的三位一体政策，把管理目标向源头减量化延伸，通过对危险废物的全过程控制，实现商品生产、流通、消费的全过程良性循环，从而减少危险废弃物的最终处理量。 同时为了保障危险化学品管理和使用者的安全与健康，提高员工对危险化学品性能以及危险废弃物的危害的了解、使用技能和控制能力。
EHS是什么？很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系，是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。 EHS管理，其旨在于建立系统化的预防管理机制，消除环境保护、职业健康及生产安全隐患，最大限度的减少安全事故、环境污染和职业病发生，以达到低事故、少损失；保卫蓝天与碧水；保障职业健康和安全生产；从管理角度提升企业长期效益的目标。 随着社会的进步和人类认知的不断提高，国家、社会、人民对企业健康，安全与环境的要求提出了更高的要求，产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要，也是全人类的共鸣。而EHS管理覆盖了企业的所有部门……
2019年3月21日14时48分许，江苏响水发生化学储罐爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。事故发生后，党中央、国务院高度重视，正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示，要求江苏省和有关部门全力抢险救援，及时做好善后稳定工作。同时强调，近期一些地方接连发生重大安全事故，各地和有关部门要深刻吸取教训，加强安全隐患排查，严格落实安全生产责任制，坚决防范重特大事故发生，确保人民群众生命和财产安全。 此类严重事故并非个例，譬如：中石化东黄输油管道爆炸（青岛11·22泄露）、京港澳重大道路交通事故（河南新乡段9·26）、金誉石化有限公司事故（山东临沂市6·5重大爆炸）、江西丰城某电厂事故（11·24赣能股份）、万华化学事故（9·20MDI装置爆裂）、江苏盐城农药厂爆炸（3.21）、天津港……
