生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！ 从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析，到最终的数据考量、绩效量化； 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计，到流程标准的系统建立与完善，到各环节的数据统计分析，到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化； 从日常基础数据采集走向大数据统计分析，统计的完善，统计的准确，统计的及时，并将关……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统，工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题；工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体，全方位提升生产效率的方法，生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计，品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到最低!工业工程手法应用如何？效率如何提升？来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。
根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......。 而在生产环节过程中也存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 所以在当前激烈竞争环境中如何帮助企业快速发展、如何营造全员改善的氛围，如何提升基层班组的管理水平是企业发展的核心重点。本课程以发现问题、发现企业浪费治理和IE手法应用、卓越班组建设为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。
一线管理是企业所有管理的基础！企业各项目标的达成最终需要通过一线管理工作来实现！ 而班组长又是一线管理的核心，肩负着各项生产任务完成的重任，他们管理水平的高低直接影响着企业质量／成本／效率指标的达成；同时班组长又是联结员工与企业的纽带，他们对员工的管理直接关系着基层团队的士气和团队战斗力。 而作为一家成功的优秀企业必须正视这一点：班组长是企业不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。本课程以如何提升班组管理能力、如何打造一支卓越的班组、如何使班组长掌握相应的管理技能为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正提高班组管理能力，帮助企业解决问题、提升效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 经常加班＞订单逾期 累得要命＞工资不高 口号很大＞执行懈怠 天天精益＞浪费不少 说话声大＞业绩做小 会议很多＞问题依旧 结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作，中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握，导致工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动；生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 加班无休止＞订单还……
众所周知，项目管理是一个系统性学科，包括范围管理、进度管理、成本管理、质量管理、风险管理等一系列管理方法。因为，我们需要对这些管理方法分步骤的进行学习，然后结合自身企业项目进行落地实践。 本课程首先就项目管理整体概况进行系统性说明，然后就项目干系人与组织管理进行定义与说明，其次就项目目标与绩效进行定义和说明，最后，就项目风险管理与成本管理进行详细的说明与案例分析。
《项目成本管理》是基于国际流行的项目管理知识体系与项目管理方法论作为理论基础，描述了如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 要做好项目成本管理，学员需要掌握扎实的项目任务分解技术和活动估算技术，要清楚理解项目要达到的目标是什么？项目的工作范围及其可交付成果是什么？项目要达到的质量标准是什么？项目有哪些风险？未来项目可能遇到哪些问题？什么地方可能发生变更？项目组成员都有哪些？只有知晓以上这些制作成本的要素，才能做好项目的成本估算，完成项目的成本预算。 项目成本管理的难点在于对于直接成本进行的管理。直接成本中涉及原材料的往往通过招投标集中采购方式进行成本的管控，这样的效果比较好。对于直接成本中涉及人员的管理是成本管理的难点与核心管控点，人员成本一方面通过对任务的时间估算进行管理、另一方面……
课程基于国际流行的PMBOK项目管理理论为基础，分两个部分进行项目与项目管理整体框架与项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”行培训。第一个部分重点就项目管理的整体知识进行精辟讲解，结合老师多年的项目管理实战经验沉淀帮助学员加深理解项目管理的整体性与整体方法，帮助学员建立项目管理的全景图思维，为第二部分持续学习项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”建立坚实的基础。第二个部分重点就项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”进行详细讲解，通过大量的企业实战案例，帮助学员快速提高项目范围管理、进度管理、成本管理、质量管理的能力，掌握大量实战的技术与工具，帮助学员就实际工作中灵活运用项目管理铁三角打下良好的基础。
《PRINCE2项目成本管理与挣值分析》是基于国际流行的PRINCE2项目管理方法论（受控环境下的项目管理方法），描述了如何对客户项目进行科学的管理，如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 PRINCE2项目管理方法论起源于英国政府信息系统项目，后来演化成通用行业的项目管理方法论，最新版本又整合了当代流行的敏捷开发方法与工具，不同于国内流行的PMBOK项目管理知识体系指南，PRINCE2方法论更实用，能够指导企业学以致用。 本课程不仅给予学员PRINCE2整体的方法框架之外，还能够给予学员系统的项目成本管理思路与方法，除此之外，也解答了如何针对不同类型项目的成本管控思路与方法。本课程最后也会展示一些其他企业成本管理的案例给予客户参考。 通过本次培训，让企业学员建立起多维度的成……
１多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥２多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析３建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系（包括ERP系统）多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行每周出货计划制订和执行流程-滚动月度计划产供销研平衡SOP制度蒂森年度/滚动月度……
TOC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具（TOC思维方法：Thinking Processes)，以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)，TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具，并超越了二者。 全球数以千计的先进企业，从不足50人的小厂，到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段，因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手，全方位论述管理的过程，以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式，从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保高效安全生产，提高经济效益。 所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，物流与供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，计划体系，采购体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，生产与运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。为此，基于对生产运营及供应链管理的研究，并结合曾经在多家知名企业的任职经历及辅导经验，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾“生产与运营管理”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与管理策略……故此，特推出该《生产与运营管理》课程。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购成本控制水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求： 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？ 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、产品、客户一起来降低采购成本？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术，来降低采购成本？ 如何制定供应商管理与采购谈判战略、战术来降低采购成本？…… 吴诚博士（曾任：华为 采购商务总监；富士康 供应链高层主管；康佳集团采购总监、副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学总裁班 特聘讲师）将与您一起回顾“采购成本分析与控制”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探……
什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一）选好路——检视区域，理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage)：纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二）找准点——寻找突破，有效切入1、依据“MAN”法则定行业：Money：行业购买的资金力Authority：行业客户购买的决策力Need：行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面：首选突破面（需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
随着我国经济建设的深入发展，市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低，但是原材料的价格却越来越高，企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力，打赢价格战，就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系，特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程，目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。
TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行，就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合，如果管理者能力不够，那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点，班组长是现场教练、是兵头将尾，也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作，由此可知，班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位？ ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来？ ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考？ ● 为什么对班组数据不准，成本无法控制，效率太低，他们却无动于衷？……
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持续改善。 对于我们中国企业，对5S／6S的基础知识可能也并不陌生，但是如果要企业高效运用，进行现场管理，并落地运用，这就需要结合企业的实际管理的落地经验，而不能仅仅停留在理论的认知。 《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验，将6S简单的理论逻辑，高效与实际管理相结合，而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路，结合企业实际，实现企业卓越的6S现场管理，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。
在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
天下之本在国，国之本在家，家之本在身！如果说“家庭”是社会的细胞，那么基层班组就是公司的细胞，“身强”则家庭强，干部强则公司强！ 中基层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！ 很多中基层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、员工的成长跟不上公司脚步、员工的业绩达不到公司要求，进而对公司长期的良性发展带来极大隐患！ 本课程从管理者必须具备的问题意识，管理者如何搭班子、带团队,中层管理一天究竟应该做什么，以及如何提升团队的执行力，并带领团队走向管理的规范……
VDA6.3是ISO／TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供应商的监控力度。
