2019-08-17 更新 879次浏览
第一讲:管理现状解析与精益生产解读
1.管理的六大问题
2.企业管理的五大要素
3.工业发展与管理的发展
4.精益生产的概念和特点
5.精益生产的核心流程
6.精益生产的五大原则
7.生产要素的状态分析
8.真效率与假效率
9.个别效率与整体效率
10.精益生产与日本文化
第二讲:价值为先、系统思维
1.利润的三大来源
2.高效工作的三大流程
3.生产制造型企业的流程分解
4.提升整体精益的思路探讨
5.木桶原理与管理问题
第三讲:明晰系统职责与任务
1.生产组织系统的概念
2.组织设置的原则
3.部门职能与分工
4.计划管理的五重约束
5.生产总指挥的确立
6.PDCA三大解读
第四讲:高效生产组织——六D工作法
1.日计划——每日目标凝聚团队
2.日准备——每日准备服务团队
3.日协调——每日沟通承诺团队
4.日攻关——每日攻关保证目标
5.日稽核——每日稽查保证执行
6.日考核——每日考核成果兑现
第五讲:协调——打造0借口执行模式
1.生产是谁的工作
2.什么是协调
3.为什么而协调
4.协调什么内容
5.哪些人参加协调
6.协调的时间与机遇
7.协调后的跟踪与检查
第六讲:执行过程管理与控制
1.计划下达(计划的制作要领,工艺分解表)
2.看板管理
3.生产跟进
4.异常处理
5.班组评比
6.过程改进
第七讲:物资准备管理与控制
1.物料清单
2.数质核查
3.需求计划
.......
4.物料存量管理
5.物料的请购时机
6.物料进度的控制
第八讲:工序生产过程优化管理
1.生产要素的状态分析
2.企业八大浪费
3.IE七手法
4.工序流优化管理系统资料
第九讲:机制打造与课程总结升华
1.有序与无序
2.自律与他律
3.生产管理系统控制
4.细化管理单位
5.量化管理动作
6.革除执行的四大陋习
课程总结:
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
课程标签:生产管理、班组长管理