各公司在强化安全管理,落实安全责任,保障生产持续提速的各项工作中,已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程,但是在生产现场实践中,还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生,其主要原因,是现场操作安全意识不强。 通过本课程的学习,强化员工自主安全管理的意识与习惯,并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化,提升员工的安全管理技能与素养,提高员工的安全意识,促进实现零事故的目标。
班组是企业安全发展战略落地的根本!班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效!班组长面临的安全管理瓶颈问题: 想干,但不会干:安全思维没有转变;角色认知定位不准确;工具方法不知道不会用。 学的不少但用的不多:安全知识应用能力不足;实践咨询指导欠缺;学非所用,用非所学。 基于解决企业安全管理问题,体验式安全培训,让安全培训回归培训本质!提升班组长安全管理胜任能力,提升班组安全绩效,提升安全战略执行力,实现企业本质安全,生产中有安全,安全中有生产。
实现危险废弃物的有效管理,是制造业的必然趋势。同时,通过减少、回收、再利用危险废物,能帮助企业减少成本,更有效利用资源。为使危险废弃物减量化、资源化和无害化,欧盟已制定了一个由法律、经济、管理相结合的三位一体政策,把管理目标向源头减量化延伸,通过对危险废物的全过程控制,实现商品生产、流通、消费的全过程良性循环,从而减少危险废弃物的最终处理量。 同时为了保障危险化学品管理和使用者的安全与健康,提高员工对危险化学品性能以及危险废弃物的危害的了解、使用技能和控制能力。
EHS是什么?很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系,是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。 EHS管理,其旨在于建立系统化的预防管理机制,消除环境保护、职业健康及生产安全隐患,最大限度的减少安全事故、环境污染和职业病发生,以达到低事故、少损失;保卫蓝天与碧水;保障职业健康和安全生产;从管理角度提升企业长期效益的目标。 随着社会的进步和人类认知的不断提高,国家、社会、人民对企业健康,安全与环境的要求提出了更高的要求,产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要,也是全人类的共鸣。而EHS管理覆盖了企业的所有部门……
2019年3月21日14时48分许,江苏响水发生化学储罐爆炸事故,造成重大人员伤亡和财产损失。事故发生后,党中央、国务院高度重视,正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示,要求江苏省和有关部门全力抢险救援,及时做好善后稳定工作。同时强调,近期一些地方接连发生重大安全事故,各地和有关部门要深刻吸取教训,加强安全隐患排查,严格落实安全生产责任制,坚决防范重特大事故发生,确保人民群众生命和财产安全。 此类严重事故并非个例,譬如:中石化东黄输油管道爆炸(青岛11·22泄露)、京港澳重大道路交通事故(河南新乡段9·26)、金誉石化有限公司事故(山东临沂市6·5重大爆炸)、江西丰城某电厂事故(11·24赣能股份)、万华化学事故(9·20MDI装置爆裂)、江苏盐城农药厂爆炸(3.21)、天津港……
制造企业安全生产是构建和谐社会的必然要求,安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前,一些企业在高额利润的驱动下,无视从业人员的生命和健康,无视国家法律和政府监管,这实质上是蔑视社会公平正义。企业频繁出现安全事故,不仅损害了员工的生命安全,加大企业的生产成本,同时降低了企业在社会上和客户中的形象,严重影响了企业的健康发展,安全事故层出不穷。为了改善这种状况,此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中,教导员工行之有效的安全管理的方法,做到发生问题及时解决,并最终预防事故的发生。
科学管理仓库到底有多难?原因在哪?如何应对?物料日常运作管理的重点在哪里?物料管理与7S管理最受困扰的问题是什么?如何解决?作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库合理搬运的原则是什么?“该来的不来,不该来的还在进来!”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?某些物料库存积压,某些物料库存却短缺。危险化学品如何管理?仓库库存如何确定?ABC分类法如何运用?仓库呆废料是如何产生的?如何防治与控制?如何对待盘点中的账物不符的问题?如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题。通过顾问……
国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。有 没有捷径让企业快速走出严冬? 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石,粗放式管理和经验管理已经被科学管 理和标准化管理所取代,精益管理成了企业未来竞争的优势。 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标! 目前你的企业以下现象是否严重: (1)、盈利能力差 ,利润薄如牛纸 ⑵、有订单做不出,经常延误交期 ⑶、材料、半成品、在制品过多,资金占压严重 ⑷、生产环境混乱,场地严重不足 ⑸、招工相关困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下 ⑹、生产品质问题频出,影响交货 ,客户抱怨 ⑺、企业智能化和自动化实现方法 ⑻、主管、主任等中层管理水平一直上不去
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过销售与生产管理体系,生产管理与制造管理体系,生产管理与物料控制管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。 PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制,通常分为两……
中国企业经过改革开放的40年磨练与成长,已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理,最终再必将走向数字化、信息化和高效防错防呆的智能化管理阶段。为了跟上而不被淘汰,我们还得脚踏实地做好基本功,先把根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的PMC资源战略计划、减少企业内耗,提升企业综合效率,满足市场需求。把订单完成过程中所涉及的企业间和部门间的信息流高度整合与相互协作的管理规则及系统建立起来,解决订单交付率低下、库存积压、呆料有增无减、资金回转率低下、整体效率低下等诸多问题。现在人们把PMC生产计划与物料控制管理誉为企业“生产运营指挥大脑”,也是企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。 PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制管理,……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象。在制造工程学,管理科学、系统工程学、运筹学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术,且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展,IE工业工程管理,为企业的发展带……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为:……
1. 作为一个管理人员,您是否会常常感到迷惑: 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪? 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作? 4. 为什么我总是扮演消防员的角色,到处救火,分身乏术? 5. 为什么我投入了那么多的时间精力,仍然达不到预期的绩效目标? 6. 为什么我的下属的工作满意度很低,积极性很低,缺乏冲劲? 7. 为什么我的团队不稳定,凝聚力差,离职率偏高? 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说,无论是高层领导还是中基层管理工作人员,其管理风格、管理知识和管理方法的高低,都将很大程度上影响,甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图,帮……
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
计划的本质是销、供、产不平衡,计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系; 计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调; 计划体系中的运作系统应如何运作?---主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要……
根据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......。 而在生产环节过程中也存在于许许多多的浪费,究竟有哪些浪费?这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本,使得企业活力下降,不能进入良好的生产循环当中去。 所以在当前激烈竞争环境中如何帮助企业快速发展、如何营造全员改善的氛围,如何提升基层班组的管理水平是企业发展的核心重点。本课程以发现问题、发现企业浪费治理和IE手法应用、卓越班组建设为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正帮助企业解决问题、提升效益。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式,不根据实际企业现状变革,是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性: 经常加班>订单逾期 累得要命>工资不高 口号很大>执行懈怠 天天精益>浪费不少 说话声大>业绩做小 会议很多>问题依旧 结论:管理系统或控制系统存在问题,管理系统无法让全员为企业的最终价值(产品或服务)实现为核心进行工作,中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握,导致工作中冲突不断,各自为政,企业处於低效……
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场,困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动;生产要素运行效率低下等不良现象,已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考:当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性,提升企业市场反应速度,使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性: 加班无休止>订单还……
众所周知,项目管理是一个系统性学科,包括范围管理、进度管理、成本管理、质量管理、风险管理等一系列管理方法。因为,我们需要对这些管理方法分步骤的进行学习,然后结合自身企业项目进行落地实践。 本课程首先就项目管理整体概况进行系统性说明,然后就项目干系人与组织管理进行定义与说明,其次就项目目标与绩效进行定义和说明,最后,就项目风险管理与成本管理进行详细的说明与案例分析。
《项目成本管理》是基于国际流行的项目管理知识体系与项目管理方法论作为理论基础,描述了如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 要做好项目成本管理,学员需要掌握扎实的项目任务分解技术和活动估算技术,要清楚理解项目要达到的目标是什么?项目的工作范围及其可交付成果是什么?项目要达到的质量标准是什么?项目有哪些风险?未来项目可能遇到哪些问题?什么地方可能发生变更?项目组成员都有哪些?只有知晓以上这些制作成本的要素,才能做好项目的成本估算,完成项目的成本预算。 项目成本管理的难点在于对于直接成本进行的管理。直接成本中涉及原材料的往往通过招投标集中采购方式进行成本的管控,这样的效果比较好。对于直接成本中涉及人员的管理是成本管理的难点与核心管控点,人员成本一方面通过对任务的时间估算进行管理、另一方面……
课程基于国际流行的PMBOK项目管理理论为基础,分两个部分进行项目与项目管理整体框架与项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”行培训。第一个部分重点就项目管理的整体知识进行精辟讲解,结合老师多年的项目管理实战经验沉淀帮助学员加深理解项目管理的整体性与整体方法,帮助学员建立项目管理的全景图思维,为第二部分持续学习项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”建立坚实的基础。第二个部分重点就项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”进行详细讲解,通过大量的企业实战案例,帮助学员快速提高项目范围管理、进度管理、成本管理、质量管理的能力,掌握大量实战的技术与工具,帮助学员就实际工作中灵活运用项目管理铁三角打下良好的基础。
《PRINCE2项目成本管理与挣值分析》是基于国际流行的PRINCE2项目管理方法论(受控环境下的项目管理方法),描述了如何对客户项目进行科学的管理,如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 PRINCE2项目管理方法论起源于英国政府信息系统项目,后来演化成通用行业的项目管理方法论,最新版本又整合了当代流行的敏捷开发方法与工具,不同于国内流行的PMBOK项目管理知识体系指南,PRINCE2方法论更实用,能够指导企业学以致用。 本课程不仅给予学员PRINCE2整体的方法框架之外,还能够给予学员系统的项目成本管理思路与方法,除此之外,也解答了如何针对不同类型项目的成本管控思路与方法。本课程最后也会展示一些其他企业成本管理的案例给予客户参考。 通过本次培训,让企业学员建立起多维度的成……
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展,企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高,设备管理的难度系数也就相应加大,从研究“设备点检”入手,以跨学科、跨产业的新思维方式,从企业的组织变革,学习当前国际上的新知识,掌握新技术,运用先进的管理手段,来提高设备管理现代化水平,确保高效安全生产,提高经济效益。 所谓点检,就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心,展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终,数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养,是本课程为受训企业设计的管理推进路径;围绕:设备为什么会坏?设备如何进行全面体检?设备病症如何有效分析?如何制定设备健康计划?等四大方面,以人体健康管理常识为引,层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
新时代的企业管理,随着自动化,信息化、智能化的到来,班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做,到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行,就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合,如果管理者能力不够,那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点,班组长是现场教练、是兵头将尾,也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作,由此可知,班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位? ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来? ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考? ● 为什么对班组数据不准,成本无法控制,效率太低,他们却无动于衷?……
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……