产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程,而不考虑复杂的数理统计公式和计算。 【课程时长】……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么?精益六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达精益六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础!
贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗: 设备保养不良,故障频繁,安全事故时有发生; 拥挤、混乱不堪,标识不清,时常大量寻找和等待; 不良率偏高且不稳定,客户投诉,却无有效改善对策; 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”,脏污不堪; 员工作业时接受低标准,抗拒高标准,认为差不多就好了; 大客商看到脏、乱、差的制造现场后,签单的机会就没有了; 推行5S活动总是“ 一紧、二松、三垮台、四重来、五不了了”; 整洁、有序的工作环境,是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础,更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境,塑造高素质的工作团队。对个人,可改变自我,超越自我;对……
作为 “兵头将尾”的班组长,是一线战斗的直接组织者和指挥者,直接关系到企业运营与效率。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。 本课程针对班组的重要地位和班组长工作特点,详细介绍班组长应具备的综合素质,解答班组长工作中种种困惑,提供具有很强操作性和指导性的工作方法;同时也是企业中基层管理者人员的良好教材
精细化管理培训第一部分中国现代企业的现状一、企业的内忧外患1、标准化流程不完善。2、执行力缺失。3、员工素质较低。4、中美贸易战。5、成本居高不下。第二部分精细化管理概念一、精细化管理精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。二、精细化管理的四大特征精----精就是做精,精益求精。准----准就是准确、准时。细----细就是做细,把工作做细、把管理做细。严----在执行与控制上要求严。三、精细化管理是一种模式管理者管理能力职业化生产管理精细化质量管理精细化设备管理精细化物料管理精细化成本管理精细化现场管理精细化四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则……
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。 精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善……
生产安全是电力企业的第一经营管理目标,为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标,在生产中做到不发生恶性误操作事故,不发生重特大设备事故,不发生人为停机事故,确保电厂发电生产安全运行,全面提升公司安全生产管理水平。 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。设备运行、检修管理课程培训,内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解定点检修的方法和技巧,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤。
随着世界经济的不断发展,智能化生产成为了世界各国工业实力争夺的至高点,2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4.0战略“,美国随之提出了”工业回流战略“,我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领,该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。 现阶段,我们的企业将如何应对新挑战?根据我们中国的企业特点,国内经济专家们一致认为:中国的企业发展太粗犷,应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。如何强化我们的工业发展?让我们一起探讨工业发展精细化管理之路!
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、帮助新员工树立“安全重于一切”的理念 3、教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故 4、帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系,最终实现全员自主改善危险源,打造安全、健康的作业环境。……
每一个人都将可能走上管理、领导岗位,全民管理时代已经来到。因此管人带团队,育人选贤已经不仅仅是HR事情,而是每一个人都必须具备的技能。就像20年前的驾照,今天不论你是不是司机,都得会开车。目前大部分制造企业的班组长管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班组长仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展6S工作等等。作为纵横职场近二十年,辅导上百家企业的资深老司机,将从班组长的角色认知入手,重点讲述班组长应了解的管理能力与技能,提高生产效率及现场改善,如何抓好安全生产,如何提升个人素质等开展探讨,助您驰骋职场……
1、定置管理,就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地中人与环境的关系为出发点,消除工作中的不合理因素和浪费现象,使生产现场井然有序,工作物布置合理,工位器具齐全,人、机、料、法、环高效结合,从而提高生产作业效率,改善工作质量。 2、定置管理必须做到“有物必有区,有区必有牌,挂牌必分类”和“按图定置、图物相符”的基本要求.一个企业好不好,看看现场就知道了! 3、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见……
每一个人都将可能走上管理、领导岗位,全民管理时代已经来到。因此管人带团队,育人选贤已经不仅仅是HR事情,而是每一个人都必须具备的技能。就像20年前的驾照,今天不论你是不是司机,都得会开车。目前大部分制造企业的班组长管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班组长仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展6S工作等等。作为纵横职场近二十年,辅导上百家企业的资深老司机,将从班组长的角色认知入手,重点讲述班组长应了解的管理能力与技能,提高生产效率及现场改善,如何抓好安全生产,如何提升个人素质等开展探讨,助您驰骋职场……
我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12火灾”“桂林龙舟赛夺取17条生命”“长生疫苗事件”。。一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎!一场事故让多少心灵承受着痛心的折磨、后悔和绝望! 李克强总理今年在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为……
1、一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好? 2、一个优秀的员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;---管理是一门科学,也是一门艺术,对于基层管理者来说更是一门技术,本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术,使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。 3、我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出班组长本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。。解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 (一)、课程背景 为什么21世纪的今天,还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”? 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦,哪有时间抓质量管理? 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重,企业通过体系认证是为了拿客户订单,所以花钱买证书、弄虚作假,最后害的是企业? 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作? 为什么在很多企业一讲到质量控制,就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任? 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来,在专业管理是高……
据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业来看,由于在企业产品产生形成实现全过程中,各个部门、岗位过程质量(工作质量)失误给企业经营管理带来巨大损失的比比皆是。由此可见,企业经营业绩及成败,在很大程度上取决于各部门、岗位过程质量的好坏。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法,我们在总结18年企业工作经验,13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《一次做对——过程质量控制计划实操》课程,只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值。
企业各级管理技术人员在学过一些质量管理方法工具后,在实际工作中运用起来非常困难,主要原因是质量管理方法工具太复杂,实用性不强。导致为了应付领导客户的检查而做假编一些数据作为使用质量管理方法工具的成果发布,效果适得其反,严重影响企业现场质量管理有效推进。我们在此,通过总结18年制造企业、13年培训咨询实际工作经验,成功创立简单、实用、有效的《现场质量管理实操六大法》,并通过此训练课程为企业现场质量管理水平真正提升贡献自己一份力量
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅? 为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二,在质量与数量产生矛盾的时侯,质量要给数量让路? 为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场? 为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命,做“优秀的消防队员”,一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”,但领导并不认可,自己越做越累,越来越离不从心? 为什么很多企业现场主管自以为了解现场,但其实并不真正了解现场? 为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”? 为什么很多企业现场主管从……
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”,而且最不可思议的是,一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”? 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力? 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术,在企业中做得非常吃力,能力及业绩难提升? 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理,只不过就是个质检经理,但就是质检也未做好,经常出现错漏检? 为什么一般企业的质量经理安于现状,不思进取,特别是不愿学习,对质量管理标准及最新知识一问三不知? 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量,对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过,也不知如何抓,重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”?
一个管理不善的企业其制造过程中返工、返修、报废的不良品可高达企业销售收入的10%左右,但现在业内提供给企业的质量改进方法太复杂,不实用,另外真正能帮企业解决产品不良问题的更少,而且时间长。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法,我们在总结18年企业工作经验,13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《不良品彻底快速消除及降低实操》课程,只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值,至少能为企业在原有基础上不良品稳定降低70-80%
国家电网三届四次职代会暨2019年工作会议提出了“三型两网、世界一流”的战略目标。其中,“三型”是指枢纽型、平台型、共享型;“两网”是指坚强智能电网、泛在电力物联网。国网公司力求通过开展打造“三型”企业和运营“两网”行动,实现建设世界一流能源互联网的奋斗目标。 作为电网基层企业的员工,如何在“三型两网”的打造过程中,明确自身的行动准则和工作方法,将本岗位的工作职责与公司战略目标结合,持续有效地开展工作,成为企业基层人员的能力建设的“当务之急”。 本课程通过探讨“三型两网,世界一流”的内在逻辑关系,明确战略规划的内涵要求,对战略政策进行正确解读;通过分析电力企业主营业务和资源配置历史沿革,阐述电力体制改革的必然因素;通过关注时下电力企业供给侧结构性改革的热门话题,确定从业人员的业务……
班组,是企业最基本的“组成单元”。一个班组,既处于企业战略规划体系的“最末端”,又处于运营执行体系的“最前端”,是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”,又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点”。班组所辖的管理区域,是企业生命力能否持续的“特色点”。如何才能体现“聚是一团火,散是满天星”的效应,成为企业发展不得不面对的问题。 “火车跑得快,全靠车头带”。班组的“掌舵人”,即班组长,被俗称为“兵头将尾”。在班组管理中起着至关重要的作用。企业打造一个班组的业务能力与培养班组长的管理能力是相辅相成的。如何带好一个班组?如何将企业的管理理念更好地融入班组建设?如何使班组更加高效地执行企业的战略规划和工作计划?班组长建设成为企业发展“当务之急”。 本课程试图探讨班组建设和班组长培养之……
班组长,俗称“兵头将尾”。如何带好一个班组?如何将自己的管理理念更好地融入班组建设?如何使班组员工更加高效地执行班组的工作计划?班组长建设成为“当务之急”。 企业的生产、检修、维护工作具有24小时连续性。如何将班组运营模式与电力企业的生产模式进行有效结合,使各企业必须面对和不断探讨的话题。 本课程试图探讨二者之间的联系,确定最佳的组合方式,确保班组在电力企业中高效运作。通过对本课程的学习,班组明确人员工作职责、人员评价方法和考核要求,锻炼专业队伍;基层单位明确电力企业生产特殊性,为班组建设提供有力的保障作用和强有力的支撑作用。促进电力企业高效发展。
检修维护人员,作为电力企业生产运营活动中最为基本的因素,其知识水平、从业经验、和工作技能,直接关系到生产的安全性、可靠性和高效性。另一方面,一个安全生产水平优秀的企业,必然有一支“能打硬仗、作风优良”的检修维护队伍。检修维护人员的整体情况,正在被越来越多的企业重视和关注。 “检修”和“维护”是目前企业存在的两种对设备规定性动作。“维护”工作体现在日常行和突发性;“检修”工作体现在计划性周期性。 “检修”和“维护”人员,作为两项工作中“人”的因素,是最为活跃,最为不确定的因素,直接关系到检修维护工作的安全、质量和高效与否。 同时,“检修”和“维护”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等工作模式 本课程试图探讨检修维护人员的岗位职责,分析检修维护人员应该具备的素质,如……
随着企业的高速发展,许多企业年营业额由过去300万增加到6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并导入精益生产,但更多的情况是,企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识,在企业中导入精益生产,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织实施。 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,大部分中小企业开始重视企业管理的精细化、精益化,通过实施精益管理全面提高企业生产系统的运作效率,保证生产计划的高效执行,有效削减企业的制造成本以及八大浪……
许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去? 尽管在所有的生产现场和职场,目视化管理与5S已经成广为人知的基本常识,但“坚持不下去”的问题,依然在生产现场和职场频繁出现。如果做法恰到好处,目视化管理与5S是可以持续下……
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的工厂成本管理体系和流程控制,实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化;实现工厂管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本,健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题,综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合……
企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术,更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪,管理者如果不能快速找到问题背后的根源,有效地解决问题,就无法有效地提高质量与效率,以及优化最佳成本……
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业迫切需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的质量管理体系来取得竞争优势,向管理要效益势在必行。在激励的市场竞争中,以及企业对未来可持续发展的探索过程中,产品或服务的质量无疑是企业赖以生存和可持续发展的生命线,质量管理技术亦是企业管理当中不可替代的关键技术。 如何将国际上成熟的、先进的质量管理理念和质量管理技术全方位、系统性的扎根企业每个员工的意识和后续行动中?如何通过培训帮助企业每个员工更好的掌握质量管理的工具和方法能够更好的应用在本职工作中? 本课程就是为了解决这两个问题而开展的,是一场全面的、系统性的质量管理领域的知识、工具的培训和实战演练。