当今制造业从质量管理进入快速生产时代，富士康总裁郭台铭说：“富士康卖速度”。订单特点---多批少量：购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难！车间抱怨，生管更抱怨！可是业务部会怨吗？老板思维：有单就做！本课程为您找出一条快速交货的出路！！如果您的公司有延期交货的情况，课后照要求做，生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的： 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，和大家分享：通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作，采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求：①参加公开课学员请带上你的问题来，老师及大家帮您共同解决！②如果是企业内训，请于上课前请老师到厂了解现场……
第一部分：现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例：某企业现场layout改善的过程第二部分：现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程！
第一部分：TWI准备知识为什么说：一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论：员工不好还是干部没安排好?算账：多少人的企业一年浪费多少钱?讨论：目前企业一线督导人员管理存在的问题建议：提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析：企业利润消失在督导人员能力上第二部分：督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色，哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论：某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例：班长变所长的原因何老师经典点评：一线干部的角色与职责错位PK练习：你遇到了哪些不好管的事与人第三部分：督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念，以生产瓶颈为突破口，运用各种精益和TOC实施工具和方法，协助中国的经理人改变生产观念，从而大幅度的提高企业的生产效益。
班组长是生产型企业的基本细胞，是直接带兵打仗的人，在组织中处于承上启下的关键作用，是公司战略和规章的落实者，是一线生产的直接指挥者和组织者。班组长的理念和管理素质直接影响产品质量、生产效率、生产成本、交货期、安全与班组队伍的士气，最终将影响公司的经营绩效。 本课程在对现场班组长访谈的基础上，针对他们迫切希望解决的问题，提出了切实可行的解决方案，让班组长掌握现场管理基本技能，帮助班组长提升能力，成为一名出色的一线主管。
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习（全学员）12.作业分解的总结13．2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习（全学员）15.学员演练216．对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表（1-2名）2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结（怎样开展和推动TWI）
一、指导部下的准备1.正确的指导方法示范2.四阶段法的确立3.卡片分发与说明4.学员演练15.对学员演练1的点评6.工作分解的导入7.打灯头结的作业分解8.学员演练的作业分解9.主要步骤及要点的说明10.作业分解自问法的练习11.作业分解的实习（全学员）12.作业分解的总结13．2个准备事项与演练的说明13.训练预定表的制定方法14.训练预定表的练习（全学员）15.学员演练216．对学员演练2的点评二、科学指导部下的4阶段法1.训练预定表的发表（1-2名）2.学员指导方法的演练-13.学员演练中的作业分解的分享4.学员指导方法的演练-25.学员演练中的作业分解的分享6.学员指导方法的演练-37.学员演练中的作业分解的分享8.特殊指导方法9.学员感想10.总结（怎样开展和推动TWI）
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式。本课程让您领悟5S真正含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！
你是否遇到如下困惑:下达的决策一线员工根本不清楚?公司的制度不能有效贯彻到底?总感觉员工能力无法达到公司要求?一线员工流动率较大,新员工无法快速融入公司?产品的质量、产量总是达不到公司的要求？ 造成以上困惑85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足； 做为企业最基层管理者一线主管承担着企业决策的上传下达，制度的执行，基层员工的管理及产品生产、质量保证重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高,他们的能力不足是导致以上一系列困惑的关键！
制造业面临的挑战： 1、从低成本国家（LCC)转化为高成本国家（HCC);制造成本越来越成为大多数企业关注的焦点； 2、90后 10后逐渐成为企业操作工主题（社会问题）；家庭的皇帝；改革开放最浮躁的一代。 3、提高工厂管理水平的需求愈发明显。
第一模块：服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面，与客户共赢第二模块：网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块：客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块：卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
主题一：概念解析1.三种概念引发的思潮2.三种概念的定义3.明白三种概念定义的作用主题二：全生命周期的产品管理框架体系1.案例讨论：全生命周期的产品管理在企业中的作用2.进行有效全生命周期的产品管理的环境要求3.全生命周期的产品管理的组织形式概述a)职能型b)项目型c)矩阵型4.IBM案例讨论：在组织的不断优化过程中产生的问题5.全生命周期的产品管理的流程框架的7大模块a)产品需求管理b)产品战略管理c)产品市场管理d)产品规划管理e)产品开发管理f)产品上市管理g)产品市场生命周期管理6.某案例分析、全生命周期的产品管理的主要活动及作用7.产品生命周期基本概念的统一a)新产品种类b)产品生命周期及判别c)产品需求VS用户需求VS市场需求d)产品经理定义及分类e)产品经理VS部门经理VS项目……
第一章：生产主管的角色认知1.卓越生产现场管理的概念2.生产主管的地位和使命3.生产主管的职责和任务4.生产主管的素质要求5.从员工到生产主管角色的转变6.从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘主管第二章：生产主管的一日管理1、班前要准备的事情①.高效率早会的实施②.车间生产计划的制定与掌控③.班前准备的6项关键要素案例分享:《班前准备查检表》2、班中要控制的事情①.重点监控“生产过程七要素”②.班中控制的6项关键点3、班后要掌握的事情①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结③.认真做好交接班管理④.交接班管理常见的问题⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则案例研讨:忙乱的李主管实例分享:《生产日清控制标准表》第三章：生产现场标准化管理1.生产标准化的定义和意义2.生……
第一章：生产品质管理概论1.生产品质管理概念2.品质管理的发展历程3.生产品质管理的观念与意识4.生产品质管理的四个等级水平5.生产品质管理的谬误与真相6.做好生产品质管理的三现二原主义案例研讨:质量意识十大意识测试?第二章：生产品质管理基本术语1.品质管理大师的品质概念2.品质控制与QA品质管理3.品质管理组织及功能4.过程变异与过程能力5.全面品质管理(TQM)案例研讨:品管部门的机能是什么?案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)?第三章：生产品质管理的基本要素1.生产品质管理的要素与目标2.生产品质管理的核心要素3.生产品质管理的4M1E要素4.掌握品质变异的4M1E要素案例分析:掌握品质变异的4M1E要素?第四章：如何管理现场生产品质1.人员的管理2.让机器设备“听话”3.减少材料……
工厂的发展需要坚实的基础,基层干部的培养却越来越成为一部分企业发展的制约性短板!现在，企业的人员流动率高，所以，如何对新员工、新基层干部进行培训成为一个挑战。在人员流动率较高的情况下,很多员工从一线操作人员迈向基层干部管理岗位时，往往是： 一天到晚手忙脚乱，可该做的不做，不该做的作了不少 具体操作方面是把好手，攻克技术难关也没问题,可带领团队共同前进可就不是强项 上级布置的任务执行不到位，不知道要对结果负责 在上司与员工之间起不到桥梁作用 对待员工粗暴简单，不知道如何处理与员工的关系，员工绩效低，流动率高 现场管理乱糟糟 班组长等基层干部是兵头将尾，在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项工作落实的关键。TWI(TrainingWithinIndustryforSupervis……
班组是企业的组成细胞,是企业执行系统中的最基层单位。作为企业最基层的管理员,班组长是企业财富创造的直接推动者。班组长的工作动力,对于企业的不断向前发展起着举足轻重的作用,班组长工作能力的高低,工作方法的科学与否,工作技巧的适当与否,与现场的正常运作息息相关。班组长群体培养的重要性不言自明
一、生产主管的使命与职责1.企业的管理层次2.生产主管的地位3.生产主管的使命4.生产主管的职责5.生产主管的重要作用6.生产主管新时期的管理挑战二、生产主管如何提高领导力与执行力1.领导力与执行力2.生产主管的角色认知3.生产主管的权利和影响力4.生产主管如何用人5.生产主管如何创新6.生产主管的激励技巧7.生产主管的人际沟通技巧三、生产主管实务1.生产制造基本概念2.生产计划与进度控制3.现场物料管理4.库存管理基本概念5.生产设备维护与管理6.产品质量管理控制7.工业安全管理四、生产主管必备的知识体系1.精益六西格玛2.20/80法则3.QC七大手法4.PDCA循环5.目标管理6.时间管理7.生产线布局8.目视与看板管理9.如何缩短交付周期和制造周期五、解决问题七步法与现场改善1.解决……
研究表明：制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场产生，90%的问题源于现场生产管理，因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术，真正提高现场管理者的执行力与运作力，从而提升企业管理绩效。
安全管理培训是以加强企业安全管理技能、提高安全生产运作效率为目的的职业培训，它包括安全理念、安全知识、安全体系、安全文化和安全技能的传递，帮助企业保护生命、提升关键职位胜任力、增强员工安全意识和技能，从而为企业带来更多竞争力
精益现场改善训练营通过10天阶段式的脱产培训和训练，每个阶段一个主题，训练现场管理者从精益管理各个维度认识现场的问题，改善现场的问题，旨在通过突破性的训练，从思维上挖掘现场管理者发现问题，解决问题的能力!
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供解决问题的结构化的管理思维和改善方法，提升现场管理工作教导能力、改善能力。通过课堂上的理论讲授，案例讨论，情景演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营旨在给现场的班组长提供现场解决问题的的结构化的管理思维和改善方法，提升班组长的培育能力、改善能力、沟通能力等。通过课堂上的理论讲授、案例讨论、情境演练、让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
班组长综合能力提升训练营中级班旨在给经过初级班培训过的班组长在改善能力方向进一步提升，同时增加怎样去设定班组的管理目标，并怎样做好员工的绩效考核工作，并且深入探讨怎样与员工沟通、怎样更好管理员工、激励员工。通过课堂上的理论讲授，案例讨论，情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。
精益现场成本管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场成本管理的重要性、迫切性，增强“全员降本”的管理意识，提供现场寻找成本改善问题和降本增效的方法和工具。并从系统角度看现场的成本改善，学习之后可以回到岗位上，紧密结合现场绩效，从实战的角度进行成本改善。
精益现场改善训练营通过3天阶段式的脱产培训和训练，每天一个主题，训练班组长从精益管理各个维度认识现场的问题，改善现场的问题，旨在通过突破性的训练，从思维上挖掘班组长发现问题，解决问题的能力!对班组长进行动腿、动眼、动脑、动心五动立体训练。
精益现场质量管理培训旨在给现场的管理干部和员工理解现场质量管理的本质，增强“人人为质量”的管理意识，提供现场解决质量问题的结构化的管理思维和改善逻辑，并且学习和掌握一些现场质量改善的工具。让现场管理干部、员工不但从质量意识上得到提升，同时在质量改善理念、方法、工具上有所收获，做到学了之后，从实战的角度能够应用。
第一章：精益生产概述企业生存的意义精益思想起源精益思想哲学精益班组推进路径第二章：认识浪费不同角度看浪费如何发现浪费去除浪费思想去除浪费有效思想工具价值流程第三章：七大浪费详解质量的浪费过度生产的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费多余动作的浪费过度加工的浪费员工智慧的浪费现场实践：七大浪费的寻找
第一章：TPM概述TPM的由来和发展TPM的内涵TPM的基本体系为什么要推行TPM第二章：自主保全认识自主保全活动自主保全活动的分担自主保全活动的步骤自主保全的现场实施要领案例分享现场实践第三章：专业保全认识专业保全活动实施专业保全的7个步骤专业保全活动的考核评价设备预防保全及实施要点案例分享
第一章：现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马：现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章：现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章：一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章：工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章：工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路：PDCA和SDCA现场改善的基础：5S七大浪费现场改善的常用工具：5WHY鱼骨图第六章：有效的现场沟通知己知彼：四型性……
