新版APQP推崇以客户为中心的流程方法，强调开发经验和最佳方法，结合FMEA的改版 明确了五大核心工具间的联系，本次课程以新品开发为平台，把工具和计划结合起来，通过案例讲解，详细讲述APQP的全过程，加深学员对五大核心工具的理解。
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色：根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要PPAP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分阶段PPAP等。
第一讲、质量的发展1．引言2．质量的定义3．质量发展的历史4．质量的四个等级第二讲、粗放管理和精细管理1．引言2．粗放管理的特征3．精细管理的特征4．为什么要向精细管理过渡第三讲、公司流程管理1．什么是流程2．公司流程管理3．如何进行流程改进第四讲、六西格玛：一种流程的衡量方法1．六西格玛的发展史2．什么是六西格玛第五讲、六西格玛流程改进的方法学和一种管理哲学1．六西格玛流程改进的方法学2．六西格玛是一种管理哲学第六讲、六西格玛与其他管理方法的区别与联系1．六西格玛和BPR的区别与联系2．六西格玛和ISO的区别与联系3．六西格玛和ERP的区别与联系第七讲、实施战略的制定1．引言2．实施六西格玛的步骤3．三种常见的实施策略4．跨国企业实施收益比较第八讲、六西格玛人力资源方面的准备1．实施六西格……
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
第一单元、主管的必备要素一、管理的基本概念;二、主管的角色与功能;三、主管应具备的能力条件;四、主管应具备的涵养与职责;第二单元、目标设定的能力一、目标管理的作用;二、设定目标的理由;三、目标管理的原则与应用;四、产主管的三种类型;五、产主管的目标;第三单元、问题分析与改善管理的能力一、题处理方法;二、题的分析手法;三、产作业中的作业改善;第四单元、如何做好品质管理一、质管理的价值理念;二、好品质的十大要点;三、质管理的方法;第五单元、生产计划、生产准备管理与控制一、生产管理的认识;二、能负荷分析;三、售计划与生产计划;四、产计划的准备工作;五、作指派;第六单元、5S活动-现场管理法宝一、S的沿革与含义;二、行5S的重要性;三、S是企业管理的基础;四、行5S的目的;五、S的八大作用;六、S与……
面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式，生产计划和生产管理至关重要。通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论，如何更新观念, 生产计划如何和采购、销售物流一体化整合，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力，以增强企业核心竞争力。
一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对一线主管的要求越来越高。
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
第一部分：6S活动的认知一、6S概述l6S起源与含义26S的构成要素36S与精益生产的关系46S与现场管理56S与现代企业管理二、6S体系文件16S体系文件的构成26S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织16S活动推行委员会的组织结构26S推行小组结构与制度部分程36S推行小组工作目标与职责46S推行委员长、委员的任用与工作职责56S推行部门的职责和改善意识第二部分：6S的培训与推行准备一、6S活动指导思想l6S活动目标设定26S活动方针36S活动的管理思路46S推行的作用56S推行中注意问题点二、6S的培训与宣传16S培训对象、计划与课程26S培训活动的开展、宣传、总动员三、6S导入期准备16S的现场的评估和诊断26S组织的建立，以及职务权限的划分36S体系文件的编制46S活……
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片：LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片：JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具：5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章：认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章：价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章：精益核心工具之一：IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章：精益核心工具之二：VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
第一部分：现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分：沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理：班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
第一部分：现场主管的作用与角色认知班组长的地位班组长的职能班组管理特点(常见的五种班组长分析)班组管理的目标上司与下属对班组长的期望第二部分：沟通管理的艺术1、如何搞好班组人际关系管理成败的关键-工作关系搞好员工关系原则与上司关系的处理与支持部门关系的处理员工常见的四种性格类型与不同性格类型员工关系处理要点新员工管理如何管理：班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅如何管理：夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工如何管理班组中的非正式团体2、班组长如何有效的工作沟通沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论倾听的四个级别沟通游戏提高倾听能力的十技巧如何有效的表达您沟通的语气与肢体语言班组沟通案例分析3、如何进行工作教导职务轮换引导员工思考OJT在职培训的7个步……
班组是企业最基本的组织单位，班组长的管理能力和素质直接影响了企业战略落地和执行力，班组长对管理角色和职责的认知，管理方法的掌握，管理素质的提高十分重要。
信息安全管理发展至今，人们越来越认识到安全管理在整个企业运营管理中的重要性，而作为信息安全管理方面最著名的国际标准—ISO／IEC 27001(简称ISMS)，则成为可以指导我们现实工作的最好的参照。 ISO27001目前作为国际标准，正迅速被全球所接受。依据ISO27001标准进行信息安全管理体系建设，是当前各行业组织在推动信息安全保护方面最普遍的思路和正确的先进决策。 本课程从认证咨询与信息化实施的角度，帮助企业建立信息安全体系，帮助个人获取知识及ISO／IEC 27001证书。
受训客户主营服装加工、地砖制造等业务，通过深度访谈了解到，各级人员精细化管理和精细化工作的意识淡漠，业务标准不统一，管理人员指令随意，管理者与员工间矛盾多，公司各项工作执行力差，产品质量难以保证，顾客投诉和退货率高，生产成本大。
目前我国企业特别是大中型企业，面临国家经济产业结构调整、综合成本不断上升 行业竞争日趋激烈、改革引起的企业内部震荡， 三期叠加的困难时期，加强管理提高绩效替代原有经验管理模式日益被企业界的管理人员所认同，在众多精细化管理工具中 6S管理具有实用易学、效果明显、易于溶于企业原有管理体系的特点。
班组是企业的最基层组织单元，班组的安全关乎企业生产目标的完成。
企业不赢利就是死亡、企业家不挣钱就是犯罪。 企业赢利有规律，利润倍增有方法。 当今民企的现状怎么样?如何打造企业核心竞争力? 当今企业家最大的障碍在哪里，企业获取利润最快的方法是什么? 企业如何做好开源节流，增加利润? 现金流越来越大了，为什么企业的利润越来越少了呢? 商场如战场，刀兵相见，增加收入，砍掉成本! 每砍掉一分钱，为企业增加一分利;每杀死一个成本，企业增加一分利! ——一套来自中国本土的实战经验!
第1周1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛3、精益六西格玛项目选择和评估4、精益六西格玛的成功实施和展开5、项目团队建设和头脑风暴6、项目管理和风险预防7、客户心声VOC和顾客满意度测量8、高级流程SIPOC图9、品质成本分析10、项目收益计算11、价值流程图VSM12、测量系统分析13、过程能力分析和计算14、数据收集和分层15、因果分析16、程序分析和动作时间分析17、设备OEE分析18、探索性图形分析工具19、FMEA16、管理中常用的几个概率分布17、单样本置信区间和假设检验18、双样本置信区间和假设检验19、样本容量与风险20、离散数据的置信区间和假设检验21、非参数统计22、卡方检验23、多变量分析24、方差分析25、单变量回归分析26、多重回归分析27、回归分析中……
第一部份、精益六西格玛战略1、精益六西格玛概述1.1质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。1.2精益生产（丰田生产方式）和六西格玛完美结合。1.3精益六西格玛经营哲学。1.4精益六西格玛改善策略简介---DMAIC.1.5新产品和过程设计策略（六西格玛设计）简介---DFSS.2、精益六西格玛推行策略。2.1组织的角色和责任。2.2精益六西格玛成功推行要素。3、制定精益六西格玛推行战略目标3.1企业环境分析。3.2优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3精益六西格平衡计分卡。3.4标杆分析。3.5SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。3.6战略目标与分解。4、项目选择与评估4.1主要业务过程分析。4.2顾客之声识别与分析。4.3确定重大影响的改……
建立食品供应保障体系，确保重大活动期间的食品供应；建立完善“从农田到餐桌”全过程的食品安全监管保障体系和可追溯体系，强化食品生产、经营以及餐饮接待单位的监管，确保不发生群体性食物中毒事件；着力加强全县的食品安全监管工作，深入开展专项整治，进一步规范市场秩序，维护全县食品安全形势稳定，确保节庆活动期间全县不发生重大食品安全事故
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。开发此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业班组长实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验(案例)，丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业班组长共同分享。
第一讲活力班组建设简介1、实践型(Acting)班组2、创新型(Creative)班组某大型有色金属国有企业班组创新案例（会泽原料公司冲洗水鞋设备案例）3、团队型（Team）班组团队解决问题和传统提案改善等单兵作战机制对比班组建设中重要的角色分析4、改善型(Improve)班组某大型化工国有企业检修班组现场管理持续改善案例（云南盐化股份小袋盐包案例）5、价值型（Value）班组活力班组价值分析（安全、环保、持续改善、士气高、反应速度快、节能降耗成效显著）6、效率型（Effective）班组班组台账的规范化、标准化（案例）第二讲将行动学习运用到活力班组建设中1、传统方式开展班组建设的困惑某大型化工国有企业开展班组建设的遇到的问题：（同一个班组被不同的名头套着，安全、环保、质量、设备、产量、工会……
在小批量，多样化的消费背景下，精益生产方式能适当的解决客户的需求，精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。实施精益生产，能提高效率30%以上，节约成本30%以上，减少场地和设备30以上以及少库存等等
21世纪企业竞争加剧、市场无序、社会变革、国际交流、信息技术、个性发展等诸多挑战与机遇降临到我们面前时，无论我们是否身处领导者的职位，都应该具备管理能力。这是因为，即使是线组长，管理能力也意味着我们要从企业的宏观和大局出发分析问题，在从事具体工作时保持自己的生产品质和企业使命不变；管理能力也意味着我们可以用一种整体化的、均衡的思路应对更加复杂、多变的世界；管理能力还意味着我们可以在关心自我需求的同时，也对自己与他人的关系给予更多的重视，并总是试图在不断的沟通中寻求一种更加平等、更加坦诚也更加有效率的解决方案。
21世纪企业竞争加剧、市场无序、社会变革、国际交流、信息技术、个性发展等诸多挑战与机遇降临到我们面前时，无论我们是否身处领导者的职位，都应该具备管理能力。这是因为，即使是线组长，管理能力也意味着我们要从企业的宏观和大局出发分析问题，在从事具体工作时保持自己的生产品质和企业使命不变；管理能力也意味着我们可以用一种整体化的、均衡的思路应对更加复杂、多变的世界；管理能力还意味着我们可以在关心自我需求的同时，也对自己与他人的关系给予更多的重视，并总是试图在不断的沟通中寻求一种更加平等、更加坦诚也更加有效率的解决方案。
