研发技术类课程

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《GD&T形位公差与尺寸链计算》 2天; 《尺寸链计算及公差叠加分析》 2天 《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天 《塑胶(料)件的设计与注塑》 2 - 3 天; 《塑胶产品设计》1-2天; 《科学注塑及缺陷分析与对策》2天; 《产品结构设计》2-3天; 《金属材料的性能与设计》2天; 《钣金件的冲压工艺与设……
  • 邀请费用:
    7000元/天(参考价格)
GD&T形位公差与尺寸链计算-图纸、公差全面系统的培训课程大纲

2020-01-07 更新 576次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
  • 课程目标
  • 课程时长
    三天
  • 适合对象
    技术总监、项目经理,结构工程师、机械工程师、质量工程师,工艺和制造工程师。具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验,以及基本的产品生产过程知识。
  • 课程大纲

    一、为什么要用到几何公差(形位公差)

    实例(一张好图纸的进化过程)

    坐标公差(或正负公差)标注方法的缺点

    使用几何公差(形位公差)的原因总结

    尺寸与位置公差互补

    反应实际零件的装配功能

    保证强度与最小壁厚

    基准明确,制造测量无歧义

    易于使用检具

    二、规则与概念

    尺寸与局部实际尺寸

    形体与尺寸形体

    相关与非相关实际包容体

    最大实体条件、最小实体条件、与实体无关

    14个几何特征符号

    32个几何修正符号

    基准符号

    符号间的层级关系

    实际包容体

    特征控制框

    实效状态(VC),合成状态(RC),内部边界(IB),外部边界(OB)

    孔的MMC/LMC状态

    轴的MMC/LMC状态

    公差补偿

    GD&T规则(Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则)

    标准与默认规则

    检具、通规、止规

    三、公差原则

    公差原则的来源

    独立原则

    包容原则

    最大实体要求及可逆要求

    最小实体要求及可逆要求

    四、基准

    为什么需要基准

    基准参照体系

    基准特征,基准,模拟基准与基准轴

    第一基准限制的自由度

    在图纸上怎样表示基准

    基准的3-2-1法则

    基准目标

    建立倾斜平面基准

    建立中心轴基准

    建立中心平面基准

    建立同轴直径基准

    建立曲面基准

    建立锥面基准

    不规则的基准特征

    阵列(多孔等)基准特征

    RMB基准

    MMC最大实体基准

    基准偏移

    基准边界的计算

    基准平移符号

    五、形状公差(Form)

    平面度Flatness

    表面平面度应用和检测Surface Flatness Application and Inspection

    中心面平面度应用和检测Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009

    直线度Straightness

    表面直线度应用和检测Surface Straightness Application and Inspection

    中心线直线度应用和检测Axis Straightness Application and Inspection

    圆度Circularity(Roundness)

    圆度应用和检测Circularity Application and Inspection

    圆柱度Cylindricity

    圆柱度应用和检测Cylindricity Application and Inspection

    形状度应用Form Applications重点和习题Objectives&Problems

    形状公差之间的相互制约关系

    尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系

    六、定向公差(Orientation)

    垂直度Perpendicularity

    表面垂直度应用和检测Surface Perpendicularity Application&Inspection

    轴心线垂直度应用和检测Axis Perpendicularity Application&Inspection

    垂直度应用零公差@MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC

    平行度Parallelism

    表面平行度应用和检测Surface Parallelism Application&Inspection

    轴心线平行度应用和检测Axis Parallelism Application&Inspection

    倾斜度Angularity

    表面倾斜度应用和检测Surface Angularity Application&Inspection

    轴心线倾斜度应用和检测Axis Angularity Application&Inspection

    方向度应用Orientation Application

    方向度控制基准形体Orientation Controlling datum features

    相切平面应用和检测Tangent Plane Application&Inspection

    方向度符号选择应用Alternative Practice–New 2009

    切面公差(Tangent Plane)

    尺寸公差和定向公差之间的相互关系

    七、定位公差(Position)

    位置度定义(TOP Definition)

    位置度要求(TOP Theories)

    位置度应用:RFS(TOP:RFS)

    位置度应用:MMC(TOP:MMC)

    位置度计算:(TOP Calculation)

    复合位置度(Composite Position)

    位置度公差的检测(Inspection)

    位置度的特殊应用(Special Application)

    投影公差带(Project Tolerance Zone)

    同轴度(Coaxiality):轴线位置控制

    对称度(Symmetry):中面位置控制

    松动螺栓连接(Fixed Fasteners)

    固定螺栓连接(Floating Fasteners)

    同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)

    同心度(Concentricity):中点位置控制

    对称度(Symmetry Control):中点位置控制

    同心度和同轴的区别,测量的差异

    八、轮廓度(Profile)

    面轮廓度(Surface Profile)

    GD&T应用1-2-3规则The GD&T Hierarchy

    轮廓度Profile

    面轮廓Profile of a Surface

    线轮廓Profile of a Line

    区间符号/周围/整个符号Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009

    单边/双边不等轮廓度Unilateral Profile Unequal Bilateral-New 2009

    轮廓度应用Profile Application

    复合轮廓度Composite Profile

    复合轮廓度应用和检测Composite Profile Application and Inspection

    复合轮廓度控制形体组Composite Profile Controlling Pattern

    复合轮廓度规则Composite Profile Rules

    联合控制应用和检测Combined Controls Application and Inspection

    组合控制应用Multiple Single Segment Control Application

    复合和组合轮廓度比较Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile

    轮廓度共面/阶梯面控制Profile Coplanarity Surfaces/Offset Surfaces-2009

    轮廓度带基准MMC/RFS应用Profile with Datum(MMC/RFS)

    轮廓度检测Profile Inspection

    九、跳动度(Runout)

    跳动度Runout

    圆跳动Circular Runout

    全跳动Total Runout

    跳动度应用Runout Application

    建立基准轴心线Establishing Datum Axis

    同轴形体控制Coaxial Features Control

    位置度控制同轴形体(RFS/MMC)Position Controlling Coaxiality(RFS/MMC)

    轮廓度控制同轴形体Profile Controlling Coaxiality

    重点和习题Objectives&Problems

    十、尺寸链计算

    尺寸链计算背景

    尺寸链分析的方法与类型

    极值公差法与统计公差法

    尺寸链计算的步骤

    装配偏移

    几何公差在尺寸链中的分析方法

    位置公差的分析

    基准偏移

    复合位置度公差的计算

    大量实例练习

    十一、柔性零件

    柔性零件及检测方法

    临时基准

    常见错误分析

    钣金件自由及约束状态的检测

    全面轮廓度的应用

    十二、检具的尺寸及公差标注

    检具标准

    通规尺寸及公差

    止规尺寸及公差

    功能检具

    计算可能拒绝合格零件及接受不合格零件的公差

    公差检测规划

    课程标签:生产管理、现场管理

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有 豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2024 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询