·一、绩效管理部分1、公司绩效管理•绩效管理•绩效管理流程•绩效管理审核2、公司绩效管理过程（1）沟通原则时间时间文件（2）公司、部门：总经理沟通副总经理副总经理与部门员工部门经理与副总经理部门经理与员工（3）计划•主管：准备评价目标的实现与提高建议性的绩效目标•员工：自评建议性的绩效目标（4）面谈•主管：交流评分交流•员工：汇报评分汇报3、公司绩效计划与评估工具•绩效计划与评估表（1）跟踪跟踪原则开始与结束（2）会谈正式的绩效反馈与指导回顾目标的实现状况偏差与更改修正行动计划（3）绩效计划•个人绩效及发展目标•目标要与公司一致。（4）成果•年度目标•衡量标准•权重•计划•障碍•措施（5）目标类别：•绩效目标：改进、特殊项目、创新的任务、挑战性。•发展目标：•发展目标与技术技能，支持绩效。（……
TOC 简介 TOC (Theory Of Constraints 制约法)乃以色列企管大师高德拉特博士(Dr. Eli Goldratt)所 创立的一套先进管理方法，目的为指导企业厂商如何找出运作上的〝瓶颈〞(或称〝制约〞 Constraints)，以及如何尽展瓶颈下隐藏的巨大潜能，让企业在极短的时间内，达致盈利上的 显著改善，而无需大量额外投资。 不少业界的专家皆认为，TOC 比 MRP (物料需求计划) 及 JIT (及时生产系统) 还要优胜。 此外，TOC 亦为 TQM (全面优质管理)及 BPR (企业流程改造) 提供了一套有效的工具，而其 效益则更大。 目前，包括中国在内的全球很多企业都正在实施 TOC，这些企业的规模由小至不足五十人 的小厂，到大如 Boeing 波音、……
销售攻心术，它所揭示的销售人员和消费者在商品销售活动中的心理变化规律，以及人的心理现象与市场销售活动实践的关系，有助于商品销售者正确地看待市场经济现象，掌握科学的销售心理策略，调节商品的供求，不断满足消费者的心理需要，并促进企业产品销售和品牌价值提升。销售中可运用的战术也是变幻无常，但“心理战术”却是隐藏在所有战术背后的最根本力量。
物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。 为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想……
介绍汽车行业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供方的监控力度。
1、PPAP的过程要求2、重要的生产过程3、PPAP要求(1)设计记录(2)工程更改文件(3)工程批准(4)设计失效模式及后果分析(5)过程流程图(6)过程失效模式及后果分析(7)尺寸结果(8)材料/性能试验结果记录(9)初始过程研究（PPK）(10)测量系统分析研究（MSA）(11)具有资格的实验室的文件要求(12)控制计划（CP）(13)零件提交保证书（PSW）(14)外观件批准报告(15)散装材料要求检查清单(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)顾客特殊要求4、顾客的通知和提交要求5、顾客提交等级6、零件提交状态(1)完全批准(2)临时批准(3)拒收7、记录保存8、特殊说明9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明10、福特公司的特殊说明11、通用汽车公司的特殊说明
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。学员除了获得对APQP、ControlPlans的理解，使你们能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO／TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
一、SPC的基础SPC起源、背景SPC的假设条件统计数据的类型（计数、计量）正态分布中值、极差、标准偏差的计算过程的变异六西格玛与SPC二、SPC中的抽样计划样本大小的确定QC曲线与a、b风险抽样检验Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算认识测量误差与对SPC的干扰三、SPC的应用实施数据收集SPC控制图介绍计量型控制图I-MR管制图X-bar－R图X-bar－S图规格和控制界限的分析过程控制实例——弯折试验计数型控制图P控制图nP控制图c控制图u控制图过程控制实例控制图的选用原则控制图诊断方法使用控制图注意事项练习制作控制图，并进行失控分析四、SPC与质量、成本改善（案例分析）控制图（P图）全真模拟练习与讲解练习小结/SPC课程总结：控制图种类与选择方法
一、QC七大手法一1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表2）为何要用查检表3）查检表分类4）如何设计查检表5）如何设计查检表6）练习3、柏拉图1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用4）、练习二、QC七大手法二1、直方图1）、何谓直方图2）、直方图的作法及应用3）、练习2、特性要因图1）、何谓特性要因图2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图4）、练习3、推移图1）、何谓推移图2）、为何要用推移图3）、推移图的作法4）、练习三、QC七大手法三1、散布图1）、何谓散布图2）、为何要用散布图3）、散布图的作法4）、练习2、管制图1）、何谓管制图2）、制程变动的原因3）、管制图的种类4）、x一P管制图的作法5）、练习……
过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析（CharateristicMatrix）过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联（新版）
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点；现场管理的定义与现况缺失分析；现场管理的主要内容；现场管理在生产企业中意义与作用；新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇；现场主管的地位和使命；现场主管在执行中的角色和作用；现场主管执行能力的主要构成；现场主管的权力和管理原则；现场干部应革除的缺点；角色认知—对自己和环境的分析；如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点；问题的分析方法及解决问题方法；挖掘问题的类型和问题的再认识；问题改善的思考步骤；PDCA循环内在精髓及操作要领；5W1H与五个为什么方法；头脑风暴法应用；生产现场管理偏差及纠正；案例：……
现在是一个科学挂帅的时代，所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的谜斛，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用 QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用，通过对 QC 七工具的理解和运用，就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效,是改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
公司的管理者，往往是半路出家，原来在基层专业岗位干得不错，拥有不错的技术或业务素质，也不乏工作的热情;但提拔到管理岗位后，不得不面临着角色转换的问题：原来只要管好自己，现在要管好一个队伍;原来只要做一件事情，现在要负责一摊子事情;原来是听人指挥，现在要不断地向上司请示、与同级商量，协调下级;原来主要是救火，现在主要是防火;要规避管理者的能人效应，就需要管理者应用一套工业化的管理模式，就是无论谁按这套系统进行管理者能胜任管理岗位。
把绩效考核当成了绩效管理; 一推绩效就 “众叛亲离” 个人绩效都很高，组织绩效却不好。 如何取得中层管理者对绩效管理的支持? 如何消除基层对绩效管理的抗拒心理? 如何实现绩效管理的“千斤重担万人挑，人人头上有指标” 目标怎么分解才科学? 目标该如何量化; 何种模式的绩效管理最适合企业实际?
公司投入大量的人财物培养的员工难以稳定; 员工总是情绪低落，效率低下，应付工作; 员工主动性差，总是喜欢相互推诿责任; 员工职业形象与职业素养明显不能适应企业发展; 员工缺少主人翁精神，总是有诸多抱怨，影响团队士气; 员工执行力不足，制度难以落地;
第一章工作发展——当好兵头将尾纠正一线班组长的认识误区，自觉正确定位自身管理角色，转变观念、摆正心态，逐步提升自身的管理技能，逐步从“做事能手”向“管理能手”，带好作业小组团队。1、团队建设1.1、分组、组名、班组长、班组口号!1.2、团队游戏：士气激励2、班组长在企业的重要作用3、班组长管理的现状分析4、班组长的重要作用5、案例：心态决定命运6、游戏：交通堵塞(心有千千结)7、从员工到班组长的角色转变7.1、班组长的角色定位7.2、班组长的管理职责7.3、班组长的角色错位7.4、班组长的角色转变7.5、班组长的心态转变7.6、互动对战：黑红大战第二章班组文化与激励的量化管理先人后事，通过情感、沟通和激励管理，带领一支士气高昂和富有凝聚力的工作小组，是班组长第一任务，有助于激励和保留员工，提……
第一章情商的认知1、视频案例分析：周瑜之死。2、小组讨论：什么样的人最长寿?2.1、运动的人是否一定能长寿?2.2、戒烟戒酒是否一定能长寿?2.3、不生气的人是否一定能长寿?2.4、学员分享：情绪控制的重要性3、影响情绪的因素有哪些?3.1、看不惯3.2、听不下去3.3、想不开3.4、过不去3.5、不想做3.6、咽不下3.7、控制不住4、情商的起源与发展4.1、情商的概念4.2、情商的内容：四个情绪4.3、情商的五个能力4.3.1、自我情绪认知的能力4.3.2、自我情绪调节的能力4.3.3、自我激励的能力4.3.4、他人情绪认知的能力4.3.5、与他人情绪对频的能力4.4、情商与智商的区别4.5、自我情商测评4.6、讨论：你喜欢什么样的领导者?4.7、情商的优势4.8、情商低的危害4.9、案……
第一章管理沟通的重要性1视频案例分析：《亮剑》中李云龙的不同反应。2小组讨论：企业是如何消亡的?2.1企业会不会消亡?2.2企业消亡的因素有哪些?2.3企业消亡过程中管理沟通的因素有哪些?2.4学员分享：管理沟通的重要性3影响管理沟通效果的因素有哪些?3.1价值观的因素3.1.1价值观测评3.2角色定位因素3.2.1角色定位测评3.3管理沟通能力因素3.3.1管理沟通能力测评第二章管理者的角色认知与科学定位1小组讨论：管理者岗位的目标的哪些?2小组讨论：如何实现管理者的岗位目标?3小组讨论：在实现岗位目标过程中管理者扮演什么角色?4管理者角色的科学认知5管理者的心理定位：上级的谋士与将领6管理者的行为定位：下级的榜样7管理者应做好的五项工作8管理者是组织的“牧师”9管理者是团队的“母亲”第三……
第一章企业文化现状诊断分析1、案例分析：联想的企业文化2、丰富多彩的企业文化建设3、为什么员工行为状态与企业文化脱钩4、小组讨论：企业文化未能决定员工行为的原因是什么?4.1、传播的原因?4.2、制度的原因?4.3、人的主观因素?4.4、环境的因素?4.5、无标准和量化的因素?4.6、缺少企业文化实战的工具和技术第二章企业文化实战地图1、企业文化断层与企业文化路径2、企业文化核心内容的定位3、将企业文化核心内容转化为员工在态度、思维、意识3.1、工作态度的标准3.2、工作思维的标准3.3、工作意识的标准4、将员工态度、思维、意识落实到员工行为标准4.1、工作标准4.2、服务标准4.3、安全标准4.4、管理标准第三章企业文化落地的工具与方法1、如何通过行动学习将企业文化落地1.1、目标主题的确……
所谓“创业难，守业更难“，组织发展的越大，越容易失去控制，越容易呈现松散式管理，组织效率低下，管理的随意性大，指令变来变去，人浮于事，推诿扯皮，员工流失率居高不下，管理者忙得昏天黑地，员工却等、靠、要，这些问题都是因为组织管理模式不够精密和量化造成的。
所谓“创业难，守业更难“，组织发展的越大，越容易失去控制，越容易呈现松散式管理，组织效率低下，管理的随意性大，指令变来变去，人浮于事，推诿扯皮，员工流失率居高不下，管理者忙得昏天黑地，员工却等、靠、要，这些问题都是因为组织管理模式不够精密和量化造成的。
从上个世纪 60 年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。70 年代初，日本人大力推行 QCC 活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。1972 年，日本科技联盟之 QC 方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。 品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。
TPM 是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
在国际标准化组织 ISO／TC 176 质量管理和质量保证委员会的支持下，IATF 国际汽车特别工作组及 JAMA 日本汽车制造商协会共同制定了 ISO／TS 16949：2009《质量管理体系——汽车生产件及相关维修件组织应用 ISO 9001：2008 的特别要求》。本中心在收集国际标准最新版本的基础上，结合汽车行业多年工作的经验，开办 ISO／TS 16949 内审员培训班，以帮助企业适应国内外汽车工业发展的需要。
企业实现持续经营的秘诀，重点在于完善的人才培养体系。越来越多的企业采用内部培养的方式来培育人才，但一些内部讲师由于缺少演练，授课技巧停留在“知”的层面，讲课效果往往达不到预期的目的，他们对如何提升授课技巧感到困惑。 针对以上问题我们将与您一同分享《企业内部讲师训练》的精彩课程，从内部讲师的角色认知、成人学习的心理和特点、公众的表达魅力、专业的课程设计与灵活的教学方法等角度，系统进行内部讲师授课技巧训练，为您提供思路与方法！
企业成功＝5%的战略+95%的执行，没有执行力，一切等于空谈。若不解决企业执行问题，就无企业核心竞争力可言---打造团队的执行力是当前企业发展必修课程。 本团队执行力培训课程旨在全方位打造团队的执行力，从而提升团队的战斗力！用通俗的例子解释执行的理念与行为；用互动的方式引导正确的执行心态与执行技能。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具；分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力。
如果将企业比作一辆在路上行驶的汽车，企业的管理者就是这部车的驾驶员，那么，企业内各种报表的作用就相当于汽车里的仪表盘，它随时向您反映着整部车的状态。作为一个优秀的“司机”，既要率领自己的团队，沿着确定的路线，穿过重重险阻，安全驾驶并抵达目的地，又要随时做好应付各种意外情况的准备，确保车况的正常与稳定，这并非易事。而作为一名企业的管理者，如果您尚未养成经常看仪表盘的习惯，或对仪表盘数字背后的故事不甚了解，或因担心自己财务知识不足而“回避”这方面的管理职责，对企业来说将十分危险，同时也会影响到个人管理能力的进一步提升和职业生涯的发展。 如果您正在受上述问题的困扰，欢迎您来参加“非财务经理的财务管理”培训课程，它将帮助您用最短的时间掌握对财务报表最基本和最实用的阅读与分析技巧，感知管理决策对企业……
