实战质量管理专家

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潜在失效模式与效果分析FMEA

2019-07-15 更新 404次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量体系
  • 适合行业
    生产制造行业 汽车服务行业 教育培训行业 通信行业 其他
  • 课程背景
    现在是一个科学挂帅的时代,所有的事物,都脱离不了科学功能机制的因果关系,只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理,就能防止或纠正【为什么应该这样,结果却并未这样】的谜斛,利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误,使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
  • 课程目标
    通过本课程的学习, 使学员能熟练运用 FMEA 分析和评价本设计过程或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施,以使所有过程的作业指导书源于该过程的FMEA。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    企业管理者代表、质量、生产、采购、研发等人员和与质量管理工作有关的人员及有兴趣的人员
  • 课程大纲

    一、FMEA中的基本概念

    1.FMEA目的、定义、范围和好处

    2.FMEA的种类

    3.FMEA的模式和产品实现流程

    4.FMEA开发时机

    5.FMEA开发组织和小组作用

    6.高层管理在FMEA过程的作用(新版)

    二、FMEA(第四版)的主要更新

    1.强调FMEA是动态过程

    2.高层管理对FMEA过程支持

    3.易读的表格、图形

    4.易用的案例和可操作性

    5.不建议只用RPN系数评估风险

    6.改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

    7.强调预防控制

    8.DFMEA和PFMEA内部关联

    9.FMEA和其它文件关联的清晰化

    10.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

    三、设计FMEA(新版FMEA4th)

    1.DFMEA的目的

    2.分析途径设计FMEA(新版,续)PFMEA的输出(18-22)

    3.功能图、模块框图

    4.DFMEA内部的动态链接(新版)

    5.DFMEA输入和输出

    6.DFMEA各项要求展开:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、设计控制、评分(新版)、改进建议

    7.DFMEA案例说明

    8.DFMEA练习与讨论

    四、过程FMEA(新版FMEA4th)

    1.PFMEA的目标

    2.PFMEA开发的准备

    3.PFMEA的输入和要求

    4.过程流程的优点

    5.过程流程图开发和分析

    6.过程特性分类和影响级别

    7.特殊特性

    8.特性矩阵分析(CharacteristicMatrix)

    9.过程流程图和PFMEA的内在关联

    10.过程FMEA各项要求展开:过程要求、失效模式、后果、潜在原因、现行控制、评分(新版)、改进建议

    11.PFMEA案例说明

    12.PFMEA练习与讨论


    课程标签:质量管理、质量体系

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