21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？ 为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？ 为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？ 为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？ 为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？ 为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？ 为什么很多企业现场主管从……
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？
一个管理不善的企业其制造过程中返工、返修、报废的不良品可高达企业销售收入的10%左右，但现在业内提供给企业的质量改进方法太复杂，不实用，另外真正能帮企业解决产品不良问题的更少，而且时间长。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法，我们在总结18年企业工作经验，13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《不良品彻底快速消除及降低实操》课程，只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值，至少能为企业在原有基础上不良品稳定降低70-80%
为什么21世纪的今天还是有很多企业现场班组长对每天的工作没事先计划，东抓抓、西抓抓，抓籽麻丢西瓜? 为什么还是有很多企业班组长一天到晚忙得团团转，但忙而无序，最关键是忙而无效？ 为什么还是有很多企业班组长对每天的工作总是抓不住重点，抓不住主线，抓不住核心，机械地被动地被很多事务性工作牵绊住而无力分身对现场进行持续改进？在此背景下我们特开发此课程
商务礼仪是指在人们商务交往中以一定的、约定俗成的程序、方式来表示尊重对方的过程和手段。在商务交往中做到“约束自己，尊重他人”才能使人们更轻松愉快地交往。从企事业的角度来说，掌握一定的商务礼仪不仅可以塑造企事业形象、提高大家的满意度和美誉度，并能最终达到提升企事业的社会效益和经济效益的目的。
第一篇什么是跨文化交流第二篇 礼仪与涉外礼仪概述篇 一、礼仪的涵义二、涉外礼仪的内涵三、涉外礼仪的重要性四、国际商务交往基本原则 第三篇 国外礼仪文化习俗篇一、亚洲国家1、日本2、韩国3、泰国4、沙特阿拉伯5、新加坡二、非洲国家 1、埃及 2、南非共和国三、欧洲国家1、英国2、法国3、德国4、俄罗斯四、大洋洲国家1、澳大利亚2、新西兰五、美洲国家1、美国2、加拿大第四篇 涉外商务谈判篇一、商务谈判概述（一）谈判与商务谈判1、什么是谈判？ 2、什么是商务谈判？（二）谈判的基本要素 1、谈判当事人 ……
检查，作为一种通用的上级单位对基层企业的工作方法，正在被越来越多的企业应用。在全国电力企业改革进入“深水区”的大背景下，运用检查方法，能够在最短时间内，集中本企业优势专业技术人员，对受检单位进行全面“体检”，开展多维度、多专业的现状评估，以验证其对制度规范的符合性。特别是在当前创新管理的环境中，检查，正在被赋予了越来越多的现实意义，体现出自身的高效性和实用性。 目前，企业面临的检查活动多种多样。包括专项检查（安全生产标准化）、季节检查（春秋检）、体系检查（三标认证）、评比检查（排名，绩效考核）、达标检查（评分，授予称号）等；从检查目的入手，检查分为“评比型”、“评级型”、“综合评优型”和“体系管理型”四种类型。 通过对本课程的学习，上级单位明确检查活动策划的原理、依据、原则、检查目的、评……
国家电网三届四次职代会暨2019年工作会议提出了“三型两网、世界一流”的战略目标。其中，“三型”是指枢纽型、平台型、共享型；“两网”是指坚强智能电网、泛在电力物联网。国网公司力求通过开展打造“三型”企业和运营“两网”行动，实现建设世界一流能源互联网的奋斗目标。 作为电网基层企业的员工，如何在“三型两网”的打造过程中，明确自身的行动准则和工作方法，将本岗位的工作职责与公司战略目标结合，持续有效地开展工作，成为企业基层人员的能力建设的“当务之急”。 本课程通过探讨“三型两网，世界一流”的内在逻辑关系，明确战略规划的内涵要求，对战略政策进行正确解读；通过分析电力企业主营业务和资源配置历史沿革，阐述电力体制改革的必然因素；通过关注时下电力企业供给侧结构性改革的热门话题，确定从业人员的业务……
“检修”工作，是目前电力企业对设备规定性动作。“检修”工作体现在计划性周期性。 从检修性质上分类：火电企业分为大修、中修、小修、临修；新能源企业分为升压站预试、机组500小时检等项目。部分特殊项目包括180天专项设备改造，90天扩大型改造等。 从检修模式上分类：“检修”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等。 本课程试图梳理检修过程中的全系列流程，从资料、人员、设备、工器具、工作节点等方面进行细致讨论和分析，紧紧抓住“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等关键因素，从修前、修中和修后三个时间段进行分析总结，确保检修工作安全、高质量和高效率，为电力企业提供更为有力的保障作用和强有力的支撑作用。
QC活动，以其“小、实、活、新”的特点，简单的分析模式和灵活的工作方法，正在被越来越多的电力企业应用于生产环节。 本课程试图从QC活动的全流程入手，通过案例分析，确定现场型QC管理的重点和难点，着重介绍现场型QC管理活动的注册、课题、实施、总结和发布。 现场型QC管理重在改造创新，如何从资料、人员、设备、工器具、工作节点等方面进行细致讨论和分析，紧紧抓住“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等关键因素，如何体现出质量管控的思维，确保QC活动高质量和高效率，为电力企业提供更为有力的保障作用和强有力的支撑作用。
“点检员”，作为“点检定修制”中最为重要的因素，被誉为“关键岗位的关键人员”。在企业安全生产过程中，总体把控本专业的质量、技术、设备、工程和项目等领域，对个人素质提出了越来越高的要求。 “点检定修制”依靠管理理论的先进性，正在被越来越多电力企业的生产、检修、维护提供重要的保障作用。 本课程试图探讨点检人员的岗位职责，分析点检人员应该具备的素质，如何更好的应对电力企业24小时生产连续性，更大地发挥点检人员作用。为电力企业提供更为有力的保障作用和强有力的支撑作用。促进电力企业高效发展。
班组，是企业最基本的“组成单元”。一个班组，既处于企业战略规划体系的“最末端”，又处于运营执行体系的“最前端”，是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”，又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点”。班组所辖的管理区域，是企业生命力能否持续的“特色点”。如何才能体现“聚是一团火，散是满天星”的效应，成为企业发展不得不面对的问题。 “火车跑得快，全靠车头带”。班组的“掌舵人”，即班组长，被俗称为“兵头将尾”。在班组管理中起着至关重要的作用。企业打造一个班组的业务能力与培养班组长的管理能力是相辅相成的。如何带好一个班组？如何将企业的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组更加高效地执行企业的战略规划和工作计划？班组长建设成为企业发展“当务之急”。 本课程试图探讨班组建设和班组长培养之……
班组长，俗称“兵头将尾”。如何带好一个班组？如何将自己的管理理念更好地融入班组建设？如何使班组员工更加高效地执行班组的工作计划？班组长建设成为“当务之急”。 企业的生产、检修、维护工作具有24小时连续性。如何将班组运营模式与电力企业的生产模式进行有效结合，使各企业必须面对和不断探讨的话题。 本课程试图探讨二者之间的联系，确定最佳的组合方式，确保班组在电力企业中高效运作。通过对本课程的学习，班组明确人员工作职责、人员评价方法和考核要求，锻炼专业队伍；基层单位明确电力企业生产特殊性，为班组建设提供有力的保障作用和强有力的支撑作用。促进电力企业高效发展。
检修维护人员，作为电力企业生产运营活动中最为基本的因素，其知识水平、从业经验、和工作技能，直接关系到生产的安全性、可靠性和高效性。另一方面，一个安全生产水平优秀的企业，必然有一支“能打硬仗、作风优良”的检修维护队伍。检修维护人员的整体情况，正在被越来越多的企业重视和关注。 “检修”和“维护”是目前企业存在的两种对设备规定性动作。“维护”工作体现在日常行和突发性；“检修”工作体现在计划性周期性。 “检修”和“维护”人员，作为两项工作中“人”的因素，是最为活跃，最为不确定的因素，直接关系到检修维护工作的安全、质量和高效与否。 同时，“检修”和“维护”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等工作模式 本课程试图探讨检修维护人员的岗位职责，分析检修维护人员应该具备的素质，如……
随着日益激烈的市场竞争，现在企业面临着新的挑战和机遇，如何快速提升销售能力是我们企业必须面对的最关键问题。如何在竞争激烈的市场立于不败之地？销售是打江山，那么如何打江山成为了摆在我们面前最棘手的难题。为什么销售团队凝聚力不够强，销售顾问士气低落？为什么销售顾问刚开口交流，就让客户反感？为什么销售顾问很难与客户建立信任？为什么难以形成业绩持续增长的体系……?一系列的问题让我们一筹莫展，我们必须要从推销到营销的转变。 我们是不是还在用最传统的方式推广着企业的项目和产品？没有接受过系统专业的销售培训的销售人员很难应对如今日异月新的市场，销售过程中的每一个环节都会力不从心。如何突破销售思维？如何克服销售中的恐惧？如何站在客户的角度熟悉自身的产品？如何洞悉客户的内心世界，快速分辨客户需求？如何解决销……
随着企业的高速发展，许多企业年营业额由过去300万增加到6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。 工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，大部分中小企业开始重视企业管理的精细化、精益化，通过实施精益管理全面提高企业生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效削减企业的制造成本以及八大浪……
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与5S的做法坚持不下去？ 尽管在所有的生产现场和职场，目视化管理与5S已经成广为人知的基本常识，但“坚持不下去”的问题，依然在生产现场和职场频繁出现。如果做法恰到好处，目视化管理与5S是可以持续下……
中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从精细化管理的角度着手，提供更多行之有效的方法。 本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状，强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式，并结合生动而有趣的实际案例，全面并细致地提出了独特的精细化管理……
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。 工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的工厂成本管理体系和流程控制，实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化；实现工厂管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本，健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题，综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合……
一、打造个人品牌铺就晋升之路1. 职业化是最重要的法码2. 责任与敬业更容易让你成功3. 自控能力与自我提升为职业品牌加分二、中层管理自我修养的提升1. 具备良好的人品2. 真诚与忠诚3. 坚定的信心和意志力4. 信守承诺是中层领导的生命5. 分寸有度，自控能力强6. 加强学习，成为所在领域的专家三、正式职权的局限1. 不要依赖头衔带给你的职权2. 员工不想要完全以权力为基础的上下级关系3. 工作职权的影响力很有限4. 优秀的管理者怎么样运用职权四、友谊关系的陷阱1. 上下级之间应该建立亲密关系吗？2. 为什么做上司和做朋友无法两全？3. 为什么保持正确的上下级关系很难？五、信任是影响力真正的源泉1. 影响力从信任开始2. 能力——信任的首要因素3. 个人品质——信任的第二要素4. 良好的情……
企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。 各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们根本没有做好预防控制，同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高质量与效率，以及优化最佳成本……
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？ 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业迫切需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的质量管理体系来取得竞争优势，向管理要效益势在必行。在激励的市场竞争中，以及企业对未来可持续发展的探索过程中，产品或服务的质量无疑是企业赖以生存和可持续发展的生命线，质量管理技术亦是企业管理当中不可替代的关键技术。 如何将国际上成熟的、先进的质量管理理念和质量管理技术全方位、系统性的扎根企业每个员工的意识和后续行动中？如何通过培训帮助企业每个员工更好的掌握质量管理的工具和方法能够更好的应用在本职工作中？ 本课程就是为了解决这两个问题而开展的，是一场全面的、系统性的质量管理领域的知识、工具的培训和实战演练。
各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。 通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理技能与素养，提高员工的安全意识，促进实现零事故的目标。
班组是企业安全发展战略落地的根本！班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效！班组长面临的安全管理瓶颈问题： 想干，但不会干：安全思维没有转变；角色认知定位不准确；工具方法不知道不会用。 学的不少但用的不多：安全知识应用能力不足；实践咨询指导欠缺；学非所用，用非所学。 基于解决企业安全管理问题，体验式安全培训，让安全培训回归培训本质！提升班组长安全管理胜任能力，提升班组安全绩效，提升安全战略执行力，实现企业本质安全，生产中有安全，安全中有生产。
实现危险废弃物的有效管理，是制造业的必然趋势。同时，通过减少、回收、再利用危险废物，能帮助企业减少成本，更有效利用资源。为使危险废弃物减量化、资源化和无害化，欧盟已制定了一个由法律、经济、管理相结合的三位一体政策，把管理目标向源头减量化延伸，通过对危险废物的全过程控制，实现商品生产、流通、消费的全过程良性循环，从而减少危险废弃物的最终处理量。 同时为了保障危险化学品管理和使用者的安全与健康，提高员工对危险化学品性能以及危险废弃物的危害的了解、使用技能和控制能力。
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化” 。 精益生产现场管理被不同行业、不同规模、不同性质的企业所推崇。精益生产是一项系统的生产管理系统，包含生产过程的各个方面，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。 因此，企业迫切也需要培养一批骨干，为公司精益生产管理的持续开展奠定人力基础。
对生产型企业来说，安全管理是人命攸关的大事。安全管理不到位，员工亲人两行泪。根据国家应急管理部的数据显示，2018年，中国发生了5.1万起生产安全事故，有3.4万多人失去了生命。随着经济结构变化，企业发展转型，生产安全事故也呈现出由传统的高危行业向其他行业领域发展的趋势。你的企业是否存在这些问题？ 最高管理层重视安全事故，但忽视安全基础工作，日常的安全管理委托给安全部门进行：企业内缺乏风险意识，在安全与生产其他要素冲突时，首先牺牲安全；安全职责不清，主要依靠安全部门管安全，生产部门管生产；企业内重视人的安全行为，忽视装置本质安全；以行为安全指标代替过程安全指标，产生麻痹思想；现代安全管理方法、工具不熟悉；重视安全制度建设，轻视安全文化和安全技术；策略雷同，安全绩效却大不相同。 安全生产管……
EHS是什么？很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系，是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。 EHS管理，其旨在于建立系统化的预防管理机制，消除环境保护、职业健康及生产安全隐患，最大限度的减少安全事故、环境污染和职业病发生，以达到低事故、少损失；保卫蓝天与碧水；保障职业健康和安全生产；从管理角度提升企业长期效益的目标。 随着社会的进步和人类认知的不断提高，国家、社会、人民对企业健康，安全与环境的要求提出了更高的要求，产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要，也是全人类的共鸣。而EHS管理覆盖了企业的所有部门……
