电力企业技能提升管理专家

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    《电力企业之班组长管理》 《提升企业核心竞争力之高效检查》 《电力企业之检修维护人员工作技能提升》 《电力企业之点检人员工作技能提升》 《电力企业之QC小组管理技能提升》 《电力企业之检修工作高效管理》 《企业班组与班组长建设管理》 《三型两网,世界一流》 《企业厂用电系统管理》 授课风格: 授课思路——“3+2+……
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电力企业之检修工作高效管理培训课程大纲

2019-11-06 更新 495次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    “检修”工作,是目前电力企业对设备规定性动作。“检修”工作体现在计划性周期性。 从检修性质上分类:火电企业分为大修、中修、小修、临修;新能源企业分为升压站预试、机组500小时检等项目。部分特殊项目包括180天专项设备改造,90天扩大型改造等。 从检修模式上分类:“检修”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等。 本课程试图梳理检修过程中的全系列流程,从资料、人员、设备、工器具、工作节点等方面进行细致讨论和分析,紧紧抓住“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等关键因素,从修前、修中和修后三个时间段进行分析总结,确保检修工作安全、高质量和高效率,为电力企业提供更为有力的保障作用和强有力的支撑作用。
  • 课程目标
    ●学员熟练掌握检修工作应准备的资料编制方法 ●学员了解设备生产厂家性质和本企业可支配的资金使用范围 ●学员牢固树立检修中“进度把控及纠偏”思想,强调整体把控和实时纠偏,保障检修进度在工期范围内 ●学员善于使用平台系统和辅助方法,善于为自身工作减负,把握检修关键点,起到“关键岗位的关键作用”,助力检修工作有效实施
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    企业生产部、运营部、设备部、维护部主管、专业技术工程师、班组长及检修作业组成员
  • 课程大纲

    第一讲:检修工作前期资料准备——“高大全”

    一、“站位高”——立足“五年内”无重大异常

    1.检修文件包

    1)项目编制“合并同类项”

    2)流程图“确认节点”

    3)作业指导书“统筹兼顾”

    案例:某电厂检修文件包编制策划

    2.安全质量把控

    1)安全质量理念“贯穿到位”

    2)安全质量告知“依规合法”

    3)安全质量标准“字面落实”

    案例:作业指导书内容中“安全部分”和“技术部分”

    二、范围大——布局“全辖区”设备设施

    1.标准项目“应修必修”

    1)一、二、三级目录“等级管理”

    2)质量“节点”把控“点到为止”

    3)规定“缺斤短两”严肃考核

    案例:某电厂设备跳闸事故

    2.设备非标准项目“重拳打造”

    1)资金确认——“账房先生”

    2)设备改造——“货比三家”

    3)特殊需求——“前置管理”

    案例:非标项目的项目制管理思路

    3.备品备件采购(耗材)“同型适用”

    1)同种备件——时间梯次

    2)同型备件——厂家确认

    3)不同备件——置换协议

    案例:某单位对常用耗材的生产厂家的关系建立

    三、项目全——规划“全流程”完整检修

    1.图纸资料准备、绘制、变更(标准项目准备)

    1)批量变更——“全范围”覆盖

    2)单独变更——“全数目”记录

    3)变更管理——“全过程”把控

    案例:某电厂对图纸管理工作的成功经验

    2.检修工器具校验

    1)电动工器具——“合格”

    案例:某检修单位的工器具

    2)安全工器具——“合规”

    案例:高处作业“全身五点式”安全带应用

    3)特殊工器具——“合适”

    案例:某单位因特殊工器具准备不到位,造成工期延误

    第二讲:检修改造设备管理“十大流程”

    流程一:计划编制与审核——“需求化”

    流程二:技术规范书编制——“差异化”

    流程三:设备厂家先期沟通——“广泛化”

    流程四:招投标管理工作——“合法化”

    1.最低价中标法

    案例:某企业标准化设备、耗材采购

    2.综合评标法

    案例:某企业非标准化设备采购

    3.其它评标法

    流程五:采购合同签订后——“对照化”

    1.现场监造

    2.到货验收

    案例:某单位开展“三方”或“四方”验收管理

    3.现场安装及接线

    案例:某企业对设备现场接线形式的先进经验管理

    流程六:动、静态调试——“安质化”

    案例:某企业对设备静态调试

    案例:某企业对调试大纲、调试记录保存

    流程七:投运后管理——“验证化”

    案例:某班组工作负责人设备效果验证

    流程八:工程款支付(9+1模式)——“有序化”

    案例:某企业在工程款支付过程

    案例:企业班组长、点检人员在尾款支付

    流程九:图纸资料归档——“规范化”

    案例:某电厂五星档案管理

    流程十:检修总结和作业指导书闭环——“全盘化”

    案例:技术沉淀与经验传承

    第三讲:检修管理的“负面影响”——设备改造“五怕”

    一、“怕”检修维护人员配置不合理

    1.班组长不能通盘掌握检修全局

    2.工作负责人无法明确检修目的

    3.工作班成员没有检修对应资质

    二、“怕”安全、质量、技术支持不“给力”

    1.安全管控不到位,造成事故频发

    2.质量管理不跟进,造成疲于返工

    3.技术支持不准确,造成进度拖延

    三、“怕”各部门、各专业协调不紧密

    1.“对上”协调不到位,签批滞后

    2.“平行”沟通不到位,进度拖延

    3.“对下”讲解不到位,工作堆积

    四“怕”改造设备不到位,停工等待

    1.自然原因引起

    案例:南方持续暴雨灾害

    2.运输原因引起

    案例:运输车辆交通事故

    3.节假日原因引起

    案例:五一、十一、清明、端午、中秋假期

    4.厂家原因引起

    案例:厂家设备制造拖延

    案例:厂家商务与技术人员沟通不畅

    五、“怕”外委队伍、厂家技术服务人员“违章作业”

    1.厂家资质齐全,人员证件齐全

    案例:人员证件不符,被辞退

    2.安全培训及考试全面落实

    案例:安全考试试卷雷同

    3.安全告知、安全技术交底齐备

    4.后续安全教育及时跟进

    案例:近期发生事故案例不宣贯

    5.外委施工工器具检查

    6.检修中现场管理落实

    案例:现场验证施工效果

    案例:设备技术厂家现场吸烟被辞退

    7.检修中交接班管理

    案例:交接班在高处,全部坠落

    8.作业指导书内容复核

    案例:作业指导书内容与制度内容相悖

    9.新旧设备转运及转场

    案例:设备转场发生倾覆事故

    10.调试、运行中消缺

    案例:调试消缺出现人员伤亡

    第四讲:设备检修改造的“六大护法”

    一、项目“全面预判”的“设计大师”

    1.典型特质:检修所有项目“皆在掌控”中,对意外事件总是“有惊无险”

    2.优势:已将现场实际情况内化于心

    3.相处之道:虚心取经,听取意见

    二、进度“通盘掌握”的“首席运营”

    1.典型特质:善于把控,项目执行过程干净利落,过程坚决

    2.优势:能够将检修项目“烂熟于心”,项目合并重组“登峰造极”

    3.相处之道:跟着走

    三、诊断“目无全牛”的“技术大咖”

    1.典型特质:专业技术“百问不倒”,设备会诊如“华佗在世”

    2.优势:立足本职岗位,潜心修炼专业技术,心无旁骛

    3.相处之道:技术层面悉心听取建议,非技术层面努力创造施工环境

    四、协调“持续高效”的“谈判专家”

    1.典型特质:善于解决“疑难杂症”,多部门协调总能“形成合力”

    2.优势:适度取舍,把握重点,目标导向强

    3.相处之道:次要矛盾和矛盾的次要方面“查漏补缺”

    五、解决“最后一米”的“关键先生”

    1.典型特质:急难险重、应急事件、争议区域处理有心得

    2.优势:顾全大局,业务务实,问题导向,前置管理

    3.相处之道:注意争议区域的后续文件证据采集和解决

    六、样板“示范推广”的“专业高手”

    1.典型特质:善于分析、归纳、总结,宣传能力强,感染效果好

    2.优势:资料归档到位,善于归纳总结,图表数据运用合理,说理性强

    3.相处之道:学习工作模式、工作方法和传播形式,个人提升速度快

    第五讲:课程收尾

    1.回顾课程

    2.答疑解惑

    3.合影道别

    课程标签:通用管理、管理技能

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