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为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？

打造高素质、全能型的质量经理队伍，使其真正成为公司战略发展合作伙伴。实践是检验真理的唯一标准，此课程自2010年以来在除新疆、宁夏、西藏、青海四个边远省份外，在全国所有省会城市都举办过多次公开课，累计已举办过200多场，内训50多场，有三星、海尔、通用、大众、中兴通讯、美的等知名企业高管人员参加，客户满意率100% 此课程是国内独一无二、独家开发、实用、实战、实效、系统、落地的质量管理课程，目前国内除王老师外，没有任何一个老师讲过此课程 一般的质量管理课程，由于老师本身的局限性（多年一直从事质量管理工作），所以主要是从纯质量的角度来讲解具体的质量管理方法、工具，但总是曲高和寡。王老师在制造企业21年工作经历（3年国企、8年外企、10年民企），从质量管理起家，从事过营销、研发、工艺、采购、生产、人力资源、总经理等多个职位经历，站在企业经营全局，站在产品产生、形成、实现的全过程，结合企业各个系统的专业知识经验给质量管理在21世纪的企业一个全新的讲解，使人耳目一新、非常接地气。 课程的每一个关键知识点都能形成真正的落地方案，实施后会给企业带来巨大的价值和明显的效果

两天

制造型企业质量总监、经理、主管、工程师

全能质量经理的角色认知与定位

1、一位质量经理的困惑？

2、什么是全能质量经理？为什么二十一世纪制造企业特别需要全能质量经理

3、真正意义上全能质量经理的核心职责是什么？在企业中的重大作用是什么？

2．1、一般企业质量经理的现状分析

2．2、二十一世纪制造企业对“质量”如何真正理解与把握

2.2.1、丰田“刹车门”事件、三星NOTE7手机电池爆炸事件、奥凯电缆事件

——放奥凯电缆事件视频

2.2.2、2017年7月27日，江苏盐城市召开创建全国质量强市示范城市动员大会说明

2.2.3、3017年9月12日，中共中央、国务院关与开展质量提升活动的指导意见说明

2.2.4、2017年9月15-16日，中国第二届上海质量大会召开，对上海质量大会宣言的讲解

2.2.5、放“习主席写给中国第二届上海质量大会贺信的视频”

2.2.6、现代质量管理经历了一个“点、线、面、体、网”发展轨迹及说明

2.2.7、质量管理成熟度的四重境界及说明

2.2.8、ISO发布的第一个管理系列标准为什么是ISO9000质量管理系列标准？

2.2.9、企业卓越绩效模式评价准则与指南标准，在企业中谁最感兴趣？它是什么类型的国际标准？

2.2.10、组织实现财务与经济效益的指南标准，在企业中谁最感兴趣？它是什么类型的国际标准？

2.2.11、组织追求持续成功的方法—质量管理方法标准，在企业中谁最感兴趣？它是什么类型的国际标准？

2.2.12、21世纪企业的质量管理在一定意义上就是企业全面的经营管理

未来改善对策与思路是什么

3、全能质量经理的应知应会是什么？

4、全能质量经理在企业中的角色有哪些？

4．1、指挥者

4．2、沟通协调者

4．3、专家

4．4、顾问

4．5、教练

4．6、领导

4．7、管理者

4．8、责任者

4．9、同事

4．10、桥梁

案例分享

5、全能质量经理工作的无限意义——为什么说21世纪企业全能质量经理就是企业未来的“总经理”

6、全能质量经理职业生涯规划

全能质量经理如何卓有成效的开展工作

熟知公司战略目标及发展规划

1.1、公司战略制订及展开一般过程

1.2、华为公司战略分析案例讲解

在公司战略下协助最高管理者制修订公司的质量方针

2.1、公司质量方针一般制订的思路

2.2、知名企业质量方针内容分享

2.3、全能质量经理如何宣贯质量方针

在质量方针下如何制订与分解质量目标

3.1、质量目标的类型

3.2、质量目标制订及展开一般过程

3.3、如何将质量目标与KPI绩效管理有机地结合起来

3.4、知名企业质量目标分享

对各级人员进行质量目标的宣讲

识别重大质量风险，提前进行应对，制订及展开实施“质量风险应对措施计划”

对企业中高层进行“质量管理原则在企业经营管理中有效运用”的培训及研讨，协助最高管理者建立企业“质量经营与管理委员会”并有效的展开工作

6.1、“质量经营与管理委员会”重大作用与意义

6.2、“质量经营与管理委员会”的组成、职责、权限与分工

6.3、“质量经营与管理委员会”运作流程

6.4、“质量经营与管理委员会”会议制度

对公司现有质量管理体系实际运行先行进行祥细的分析与研究，组织扎扎实实的内审与自评，组织对质量体系文件的修改并对相关人员进行培训与考核后进行监督实施，特别是将实施过程及效果与绩效收入挂钩

按照公司质量目标及80/20原则，对问题最多的产品组织建立相应的质量改进项目组进行彻底改进

按照公司质量目标及80/20原则，对问题最多的关键过程组织建立相应的质量改进项目组进行彻底改进

深入下游客户及最终消费者现场，把握客户对产品的真正需求、要求与期望带动产品及过程的改进

对每个客诉特别是关键重要客诉按8D方法监督实施，务求彻底关闭，跟踪到底

对产品产生形成实现的全过程，特别是那些关键特殊过程，真正建立和实施成熟度高的防错或100%防错

协助最高管理层打造“不良为零”的质量文化

打造密丝合缝的质检系统，打造真正的预防性的质检系统

培养好得力的直接下属

营销过程质量控制重点及思路

某重大客户投诉讲起

顾客和市场的了解

2.1、顾客和市场细分

2.2、顾客需求和期望了解

案例分析

顾客关系与顾客满意

3.1、顾客关系的建立

3.2、顾客满意的测量

案例分析

顾客投诉与处理

4.1、主要问题

4.2、解决对策

产品设计开发过程质量控制重点及思路

产品设计开发对产品质量、成本、效益及整个企业生存与发展的重大影响与作用

产品设计开发过程与结果质量决定了产品的先天性质量

产品成本绝大部分在产品设计开发就已经决定了

产品设计开发的金字塔原理

生产制造及后期大部分问题可以在产品设计开发过程得到解决

对产品设计开发可靠性的深刻认识

2、产品设计开发过程质量控制重点及思路

2．1、产品立项阶段质量控制重点及思路

2．2、产品设计阶段质量控制重点及思路

2．2．1、初步设计过程质量控制

2．2．2、技术设计过程质量控制

2．2．3、工作图设计过程质量控制

2．3、样机（品）制作阶段质量控制重点及思路

2．3．1、样机（品）制作祥细作业指导书的建立

2．3．2、样机（品）制作准备工作质量控制

2．3．3、样机（品）制作过程质量控制

2．3．4、样机（品）、零部件测试、实验过程质量控制

2．3．5、样机（品）总结与评定过程质量控制

2．3．6、设计初期改进评定过程质量控制

2．4、工艺设计阶段质量控制重点及思路

2．4．1、工艺流传及工序制造工艺设计过程质量控制

2．4．2、物料及材料消耗定额过程质量控制

2．4．3、设备选型与配置过程质量控制

2．4．4、工装选型、设计过程质量控制

2．4．5、工序分析与工艺验证

2．4．6、人、设备、物料及整个生产布局设计过程质量控制

2．4．7、工艺文件编制与确认过程质量控制

2．5、小批试制过程质量控制

2．6、设计再改进过程质量控制

2．7、批量投产准备与确认过程质量控制

2．8、前几批批量生产过程质量控制

3、产品设计过程质量控制重点工具与方法运用

3．1、DFMEA

3．2、设计评审

3．3、设计验证

3．4、设计确认

4、产品设计改进过程质量控制

4．1、产品设计改进依据与来源

4．2、产品设计改进过程控制

5、设计更改过程质量控制

5．1、设计更改的原因

5．2、目前一般企业设计更改过程存在的主要问题

5．3、解决办法

第四章制造过程质量控制重点及思路

1、如何做好制造过程的精心设计与改进

1.1、如何进行PFMEA分析来改进工艺设计

案例讲解与分析

1.2、如何进行制造过程的防错设计来改进工艺设计

案例讲解与分析

1.3、利用过程模式图来分析改进工艺设计

案例讲解与分析

1.4、工序分析

工序质量控制计划的制订与实施

分组练习：做常用产品一道工序质量控制计划

工序重点检查清单的有效运用

2．1、现场人员检查

2．2、现场设备工装检查

2．3、现场物料检查

2．4、现场标准文件及实施检查

3、如何有效做好制造过程首检与自检

3．1、首检

3．1．1、首检的定义及作用理解

3．1．2、首检正确的实实过程

3．1．3、首检的控制重点

3．2、自检

3．2．1、自检的定义及作用理解

3．2．2、自检正确的实施过程

3．2．3、自检的控制重点

4、制造现场如何真正严格执行“三按”

4．1、什么是“三按”及作用理解

4．2、目前在企业现场执行“三按”中存在的主要问题

4．3、解决办法

5、制造过程中出现不合格品的一般处理思路

5．1、确认不合格品

5．2、临时处理

5．3、防止再发生

6、现场质量改进

6．1、设计、工艺、生产、品质、采购、仓储、营销等部门如何充分利用现场质量报表来经常持续改进自身的工作质量

6．2、如何真正从系统标准层面去稳定可靠改进质量

7、品质会议的控制要点

8、过程及产品质量重点改进工具与方法

8．1、防错

8．2、工序异常清单法

8．3、8D法

8．4、QC七大手法

9、检验系统建立与完善

9．1、检验点的选择

9．2、检验标准的建立与完善

9．3、检验人员配置与培训及发展

9．4、检验方法的研究与改进

9．5、检验设备的配置、校正与管理

9．6、检验预防功能如果加强

9．7、来料检验一般存在的主要问题及解决办法

9．8、过程及工序检验一般存在的主要问题及解决办法

9．9、成品及出货检验一般存在的主要问题及解决办法

第五章供应商质量管理

1、供应商质量管理的定义及重要意义

2、供应商质量管理的核心职责及岗位配置及相关要求

3、供应商质量管理的主要内容

3．1、供应商的选择、评估与确认

3．2、现有供应商的评定与考核

3．3、现有供应商的过程管理

4、供应商的选择、评估与确认的质量控制重点及思路

5、现有供应商的评定与考核的质量控制重点及思路

6、现有供应商的过程管理质量控制重点及思路

七、老师介绍—一流质量经营实战专家王小伟老师

21年制造型企业管理实战经验，横跨三种类型企业—国企、外企、民企；七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、服装、汽车零配件工作经验，曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集团品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历（具体祥见工作履历），公开课场次超200场次，内训课超700多天，培训人数超5万多人，培训满意率平均不低于90%；培训过的知名客户有：美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等

课程标签：领导力、领导技能