课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
第一单元：IATF 16949：2016改版背景IATF 16949：2016的驱动力量汽车质量管理体系的发展IATF 16949：2016的目标IATF 16949：2016的关键时间基于ISO9001：2015的主要变化ISO9001：2015基本结构-PDCA基于风险思维IATF 16949：2016的主要变化第二单元、IATF 16949：2016条文讲解【包括对现有文件的修改影响】1、范围2、引用标准3、术语和定义4、组织环境-组织环境分析、SWOT分析-过程方法-产品安全文件化-小组练习5、领导作用-企业责任-过程有效性和效率-过程所有者-角色、职责和权限6、策划-风险分析-预防措施-应急计划-质量目标及其实现的策划-变更策划7、支持-工厂、设施和设备计划-MSA-校准/验证记录……
VDA6.3是ISO／TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供应商的监控力度。
1、人生失败的原因分析，以及成功人士的方法？； 2、很多人空有远大的理想，希望在工作中出人头地，可是行动力弱，最终一事无成。 3、人生下来就抱怨没有生在富人家，学习没有碰到好老师，工作没有进到好的公 司，没有找到好的老板，公司的这样那样的不好？整天在抱怨和苦闷中工作和生活； 4、也有一些人工作不积极、不主动，每天在不紧张也不激动中度过，等下班、等吃饭、等休息，等工资、等过年，一不小心等到……？； 5、而也有一些人早早的悟出了人活着的目的，每天开心和幸福的工作，他们有明确的目标，良好的心态，持之以恒的努力，勇于创新，决不放弃，工作主动负责，任劳任怨，最终走向成功。 “每个人都愿意改变，但不愿意被别人改变。每个人都想把事情做好，但不想被别人管理着做好”。
执行力始终是企业管理关注焦点。一针见血地点出了企业当前潜藏的要命危机！ 为什么看似雄心勃勃的计划总是一败涂地? --执行力不足！ 为什么好的决策总是一而再、再而三地付之东流？--执行力不强！ 为什么企业刚刚做好、做大，贯彻出现问题？--执行力流失！ 为什么付出比计划多了10倍，结果却不到计划收益的1／10？ --执行力黑洞！ 为什么企业陷入怪圈：高层怨中层，中层怪员工，员工怨高层？ --执行力危机！ 解决中国企业执行力问题的本土化超白金培训课程——没有执行，所有目标都是一纸空文！
1.有了过错要么是上司的错，要么是手下的错，要么是别的部门错； 2.目标业绩提升慢，不敢提出更大的目标。 3.所有的原因都是别人的问题？和自己无关
1.每天从早上到下午只有一个字“忙”； 2.每天都在加班，没时间考虑自己一天该干什么？ 3.中层管理者早上该做什么？上午检查工作如何做？中午下班前该做什么？ 4.中层管理者下午该做什么？下午检查工作的重点？下班前该做什么？。
1、员工为什么会离开？哪怕是股东之一也会离开？ 2、员工为什么没有积极性？ 3、员工为什么没有执行力？ 4、员工为什么不服从？ 5、员工为什么会报怨？ 6、员工为什么不相信你？
1.问题都是经理人“造”出来的，昨天的决定形成今天的问题？ 2.有问题才需要经理人，经理人就是发现与解决问题的人 3.误区：管理越好，问题越少 4.企业的问题是每一个人的问题 5.做决策要靠能力，不是靠运气；决策能力可以经验累积，而非不传之秘！ 6.每当面对选择、决策，你是否总是犹豫、踌躇？ 7.那些经常做出正确选择的决策高手，依靠的可能不是天生好运气，而是过人的决策能力。
1、学了一大堆管理知识，却不知道有效地运用？ 2、身处领导位置，却不知领导必备的技能？ 3、拥有众多优秀的下属，却不知如何将这些优秀的人才组合成高效的团队? 4、摸着石头过河，其实河上早就搭好了桥？
1.中层管理者往往去做救火队员，只关注解决问题，没有关注预防问题的发生？ 2.每天忙不完的活，每天管不完的事，还有开不完的会； 3.上面简单的一句话，自己得先琢磨出具体操作思路，再带领下属拼命地忙。 4.哪些做对了？哪些做错了？哪些该改变一下方法？哪些需要注意？ 这一切，自己从来没有答案！！
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
1、交货期延误，小批量订单多； 2、客户投诉抱怨多，退货多； 3、产品质量不稳定，时好时坏； 4、员工工作速度慢，效率低； 5、现场的问题重复发生，杜绝不了； 6、现场脏乱差，不知从何下手； 7、人员流失率大，人员不好管理； 8、各部门沟通困难，各自为政； 9、流程和制度复杂，不好操作； 10、精细化管理是一种理念、一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本 20 世纪 50 年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的，从生产管理发展到企业管理的方方面面。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式； 11、JIT生产方式是精细化管理的重要组成部分，作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为JIT生产……
1、交货期达不到，急单多 ； 2、客户投诉抱怨多，退货多 ； 3、产品质量不稳定，时好时坏； 4、员工工作慢效率低； 5、现场的问题重复发生，杜绝不了 ； 6、现场脏乱差，不知从何下手。
1、人员难招，难留，企业业绩提升慢，怎么办？ 2、企业压力大，发展战略规划不清晰；救火式管理，怎么办？ 3、如何解决干多干少一个样、干好干坏一个样、干与不干一个样的问题？ 4、如何打造核心团队？如何使他们成为会算账的经营管理人才，为自己干？ 5、现行考核都是采取百分制，因面子、人情因素，基本都是形式化，还要花费大量人力、精力，怎么办？360度考核、平衡记分卡、KPI法不适合，怎么办？ 6、没有合理的激励机制和分配机制，老板一直为招人、育人、用人、留人伤脑筋？不知如何分配年终奖？如何使每个员工像老板一样对企业操心、用心？
1、企业压力大，发展战略规划不清晰；救火式管理，怎么办？ 2、目标合理性差，致使考核、评价、利益分配机制失去激励作用； 3、拍脑袋、凭感觉制定目标；有了目标也没有达成策略，落不了地？ 4、如何解决干多干少一个样、干好干坏一个样、干与不干一个样的问题？ 如何打造核心团队？如何使他们成为会算账的经营管理人才，为自己干？
1、当前主要培训市场的培训对象（MBA、EMBA、工商管理类的课程）都是中高层； 2、班组长的培训课程很少，但是班组长的职务大不大？班组长责任大不大？重要性大不大？？？ 3、这么重要的岗位不培训，完全是摸着石头过河，只凭个人经验管理，不用最先进的方法管理，公司危不危险？？？ 4、为什么有的企业能成为500强呢？最重要的一点是对班组长级的培训，从员工心态，管理沟通，OJT，员工的招、育、用、留，现场管理的五大要素，品质管理，降低成本，管理方法等全方位的培训
1.中层管理者往往去做救火队员，只关注解决问题，没有关注预防问题的发生？ 2.每天忙不完的活，每天管不完的事，还有开不完的会； 3.上面简单的一句话，自己得先琢磨出具体操作思路，再带领下属拼命地忙。 4.哪些做对了？哪些做错了？哪些该改变一下方法？哪些需要注意？ 这一切，自己从来没有答案！！
1、主宰企业、影响企业的最重要的群体 —— 领导者！ 2、阻碍企业、拖垮企业的最重要的群体 —— 领导者！ 3、企业压力大，发展战略规划不清晰；救火式管理，怎么办？ 4、刘邦为何最终打败项羽问鼎天下？毛泽东如何让红军将士誓死追随，人民群众万众一心？马云在6分钟内如何说服孙正义投资2000万美元？ 5、为什么领导力偏弱、执行力不强？统计显示80%的领导者是半路出家，即业务能手和技术骨干转变而来。他们凭经验、感觉、模仿和参悟等自学成材，摸着石头过河
1、管理者每天忙于救火，忙、盲、茫； 2、部门没有工作目标，和工作计划； 3、没有功劳，也有苦劳，没有苦劳，也有疲劳；成为的口头语； 4、管理人员不知道如何设计目标，如何提高效益。
1、人员不好招？ 2、人员不好留？工资不要就离开？ 3、现场管理效率低？ 4、质量问题重复出现？ 5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
当前企业面临的“三Ｃ”挑战（因为顾客、竞争和变化三个词的英文字头都是Ｃ，所以我们叫做“三Ｃ”挑战）： 1、来自顾客的挑战。顾客越来越精明，要求也越来越高，他们需要个性化的服务，因此要求企业研发个性化的产品，满足不同层次的客户需求 2、来自竞争的挑战。全球化给企业带来非常严峻的挑战。企业要不停地围绕降低成本和提高经济效益与同行企业进行竞争。 3、来自变化的挑战。世界经济形势和竞争规则不断变化，科技高速发展，企业要及时调整发展战略，增强竞争优势。
1、因为我们每天都在现场工作，对现场的事物是非常熟悉； 2、但现场存在各种各样的浪费，而我们已经视若无睹； 3、如何改变我们的心态，如何调整我们的定位已迫在眉睫了； 4、分析现场成本的浪费，改善现场的问题是当前最重要的工作。
为什么要学习格兰仕降低成本八大方法? ★无人企及的超低成本、连续八年成本降低10% 奇迹！ ★残酷竞争中，格兰仕微波炉持续八年世界第一名 奇迹！ ★微利时代，格兰仕空调2004年中国出口第一名 奇迹！ ★没有任何特殊资源民营企业27年持续稳定增长 奇迹! 被学员称为＂上亿元也买不来＂的研究成果！共同解读持续、健康、高速发展企业的基因！
中国有句古话叫“得人心者得天下”，权威人力资源数据表明，员工离开公司最主要的原因不是工资、不是福利，而是对上级主管的失望。如何有效地留住员工，让员工热爱企业和岗位，让员工主动积极地投入工作？ 在您成为领导之前，您的成功也许只和您的成长相关；但当您成为领导之后，您的成功和员工的成长相关！作为一名优秀的管理者，首先是认识自己和改变自己；其次是帮助和辅导员工是必修的课程，我们要学会从管理的角度营造一种氛围，让员工感受到梦想和希望，只有先让“我们的员工变得伟大”起来，管理者和企业才有可能变得伟大和强壮起来。
1、员工流失率大？ 2、员工工作积极性不高？ 3、管理人员和员工沟通不畅或者很少沟通？ 4、公司的文化是以惩罚为主，激励机制不健全？ 5、团队凝聚力不强，没有建立高效的执行力团队？
俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措，企业为了提升班组建设水平，特提出五型班组，技能型班组，效率型班组，管理型班组，创新性班组，和谐型班组，为更好的进行推广，特转化为学习型班组、技术型班组、安全型班组、节约型班组、和谐型班组。落地动作进一步的提升班组建设的水平
1、很多班组长是从一线员工提拔上来，不敢上台讲话，也不知如何讲话？ 2、没有会议流程，每天不知要讲些什么？ 3、只要一讲话就是批人，让员工不开心？ 4、不知如何开好班后会
