2019-11-26 更新 300次浏览
第一部分:精益生产与价值流
1、精益的概念与历史;
2、精益思想五大原则
3、价值流的概念与两个“流“;
4.1物流
4.2信息流
4、价值流管理的关键:增值与不增值
※案例分享:
某马达厂,中间库存:从7天到2小时,3个工场变身1个工场,产能不降反升
第二部分:价值流图VSM
1、价值流图的概念
2、绘制价值流图的意义
3、价值流图的绘制要点
4、价值流图析的概念
5、价值流图析的基本内容
5.1选定产品族
5.2绘制现状价值流图
5.3绘制未来价值流图
5.4制定改善计划
第三部分:价值流图析的操作步骤
1、成立项目小组
2、选定产品族(PQ/PR分析)
2.1绘制产品、过程矩阵
2.2将过程类似的产品进行合并
2.3调查各种产品实际的需求量
2.4根据“80/20”原则选定产品族
3、调查流程、布局
3.1调查现有的车间布局
3.2调查现有的生产流程
4、绘制现状价值流图
4.1从调查顾客的详细需求开始
4.2接着调查实际的发货情况
4.3然后按生产流程的反方向依次往前调查各工序的生产、库存情况,直到供应商为止
4.4使用规定的符号将各工序的生产库存情况画成一个个的作业框,并用规定的箭头将其依次连接
4.5加注生产、库存相关数据信息
4.6用规定的箭头将客户订单、生产指令等信息传递的路径表示出来依规定的方式加入时间线(依次显示各工序的生产周期和库存时间)
5、识别改善机会
5.1满足客户需求方面改善的可能性
5.1.1理想的节拍时间
5.1.2直接发货还是成品超市
5.2物流方面改善的可能性
5.2.1合并“流动”的可能性
5.2.2“拉动”的可能性及实现方式
5.3信息流方面改善的可能性
5.3.1“触发器”设在哪个工序
5.3.2生产方式、生产批量
5.4整体价值流的改善可能性及实现方式
5.4.1增值环节、非增值环节
5.4.2瓶颈工序、浪费情况
6、绘制理想的价值流图
6.1根据第5步的分析结果,按照第4步的绘制方法,重新绘制价值流图即可
6.2识别使理想的价值流图成为现实所需的改善行动,并在图上标示出来
7、制定详细的改善计划并付诸实施
7.1将6.2标示出的改善需求做成详细的行动计划表(5W1H)
7.2沟通、培训
7.3实施改善计划
7.4跟进过程、检讨方案
7.5项目总结、表彰、关闭
※分组发表、教师点评、集体评分
※学习心得、感悟、收获分享
※答疑、优胜小组表彰
课程标签:生产管理,精益生产