生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
精益生产价值流VSM培训课程大纲

2019-11-26 更新 300次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比,可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点,为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。 精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。
  • 课程目标
    本课程相当于精益生产的宣传和动员。通过为期1天的课程讲解和1天的实操辅导,让大家对精益生产有个初步的了解,学会使用价值流图识别公司运营过程中的各种浪费和断点,并根据精益思想的五大原则,绘制理想的未来价值流图,以最大限度地消除浪费,减少断点。 1、了解精益基础知识和常用工具; 2、理解价值流图VSM,并学会其绘制方法; 3、学会识别流程断点和各种浪费; 4、学会根据精益思想五大原则消除流程断点和浪费。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    公司全体管理人员、工程技术人员。
  • 课程大纲

    第一部分:精益生产与价值流

    1、精益的概念与历史;

    2、精益思想五大原则

    3、价值流的概念与两个“流“;

    4.1物流

    4.2信息流

    4、价值流管理的关键:增值与不增值

    ※案例分享:

    某马达厂,中间库存:从7天到2小时,3个工场变身1个工场,产能不降反升


    第二部分:价值流图VSM

    1、价值流图的概念

    2、绘制价值流图的意义

    3、价值流图的绘制要点

    4、价值流图析的概念

    5、价值流图析的基本内容

    5.1选定产品族

    5.2绘制现状价值流图

    5.3绘制未来价值流图

    5.4制定改善计划


    第三部分:价值流图析的操作步骤

    1、成立项目小组

    2、选定产品族(PQ/PR分析)

    2.1绘制产品、过程矩阵

    2.2将过程类似的产品进行合并

    2.3调查各种产品实际的需求量

    2.4根据“80/20”原则选定产品族

    3、调查流程、布局

    3.1调查现有的车间布局

    3.2调查现有的生产流程

    4、绘制现状价值流图

    4.1从调查顾客的详细需求开始

    4.2接着调查实际的发货情况

    4.3然后按生产流程的反方向依次往前调查各工序的生产、库存情况,直到供应商为止

    4.4使用规定的符号将各工序的生产库存情况画成一个个的作业框,并用规定的箭头将其依次连接

    4.5加注生产、库存相关数据信息

    4.6用规定的箭头将客户订单、生产指令等信息传递的路径表示出来依规定的方式加入时间线(依次显示各工序的生产周期和库存时间)

    5、识别改善机会

    5.1满足客户需求方面改善的可能性

    5.1.1理想的节拍时间

    5.1.2直接发货还是成品超市

    5.2物流方面改善的可能性

    5.2.1合并“流动”的可能性

    5.2.2“拉动”的可能性及实现方式

    5.3信息流方面改善的可能性

    5.3.1“触发器”设在哪个工序

    5.3.2生产方式、生产批量

    5.4整体价值流的改善可能性及实现方式

    5.4.1增值环节、非增值环节

    5.4.2瓶颈工序、浪费情况

    6、绘制理想的价值流图

    6.1根据第5步的分析结果,按照第4步的绘制方法,重新绘制价值流图即可

    6.2识别使理想的价值流图成为现实所需的改善行动,并在图上标示出来

    7、制定详细的改善计划并付诸实施

    7.1将6.2标示出的改善需求做成详细的行动计划表(5W1H)

    7.2沟通、培训

    7.3实施改善计划

    7.4跟进过程、检讨方案

    7.5项目总结、表彰、关闭

    ※分组发表、教师点评、集体评分

    ※学习心得、感悟、收获分享

    ※答疑、优胜小组表彰


    课程标签:生产管理,精益生产

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