生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
QC工具与现场问题解决培训课程大纲

2019-11-21 更新 303次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    生产管理 > 现场管理
  • 适合行业
    银行证券行业 电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业
  • 课程背景
    工欲善其事,必先利其器。QC工具是实用的质量问题分析与解决工具,而8D问题解决法则为欲从事质量改善的朋友提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法。二者结合,活学活用,将会令质量改善实践如虎添翼,成效倍增。
  • 课程目标
    本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握QC工具,并按照8D问题分析与解决的步骤和流程, 分析解决现场出现的各类质量问题。 1、掌握旧QC7工具; 2、理解新QC7工具的应用; 3、学会运用QC工具及8D方法解决实际问题。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。
  • 课程大纲

    一、QC7工具

    1.查核表

    1)概述

    2)分类

    3)作用

    4)应用案例

    2.层别法

    1)概述

    2)应用案例

    3.帕累托图法

    1)概述

    2)分析步骤

    3)“二八”原则

    4)应用案例

    课堂练习

    各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题,设计查核表搜集数据,分层处理,并进行帕累托图分析。

    4.直方图

    1)概述

    2)作用

    3)制作过程

    4)判读

    5)应用案例

    5.散布图

    1)概述

    2)绘制步骤

    3)分类

    4)判读

    5)应用案例

    6.特性要因图

    1)概述

    2)绘制步骤

    3)应用案例

    7.管制图

    1)概述

    2)原理

    3)偶然原因与特殊原因

    4)实施循环

    5)分类

    6)绘制步骤

    7)判读

    8)应用案例


    二、新QC7工具

    1.亲和图

    1)概述

    2)活动步骤

    3)应用案例

    2.关联图

    1)概述

    2)绘制步骤

    3)应用案例

    3.系统图

    1)概述

    2)绘制步骤

    3)应用案例

    4.矩阵图

    1)概述

    2)分类

    3)绘制步骤

    4)应用案例

    5.矩阵数据解析法

    1)概述

    2)用途

    3)步骤

    4)应用案例

    6.PDPC法

    1)概述

    2)用途

    3)步骤

    4)应用案例

    7.箭条图法

    1)概述

    2)用途

    3)步骤

    4)应用案例

    三、问题解决方法步骤

    D1建立小组

    1.概述:

    2.目的:

    3.如何建立小组;

    1)在正确的层次上建立小组;

    2)小组的规模;

    3)小组的职责、沟通、协调和合作;

    4.阶段常用的分析问题的工具

    课堂练习

    各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题,通过充分的讨论论证选题理由。

    D2描述问题

    1.概述:

    2.目的:

    3.观察和结论的定义和区别;

    4.问题陈述和问题描述的定义与区别;

    5.问题描述的要求;

    1)描述问题的范围;

    2)描述问题的细节;

    3)描述问题的边界;

    6.设立解决问题的目标;

    1)目标设立的SMART原则;

    2)目标的可行性分析;

    7.D2阶段常用的分析问题的工具

    D3实施和验证临时措施

    1.概述:

    2.目的:

    3.临时措施的定义;

    4.临时措施执行的步骤;

    1)选择;

    2)验证;

    3)执行;

    4)证实;

    5.常见的临时措施;

    6.D3阶段常用的分析问题的工具

    课堂练习

    各组继续练习,完成D2、D3阶段的工作。

    D4寻找和验证根源

    1.概述:

    2.目的:

    3.根本原因的定义;

    4.三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;

    5.D4阶段常用的分析问题的工具;

    D5选择永久纠正措施

    1.D5概述:

    2.D5目的:

    3.永久措施的定义;

    4.永久措施执行的步骤;

    1)选择;

    2)验证;

    3)执行;

    4)证实;

    5.常见的永久措施;

    6.永久措施选择的方法;

    1)描述结果;

    2)列出作决定的标准;

    3)决定想得到的东西的相关重要性;

    4)确定选择;

    5)将选择和作决定的标准比较;

    6)分析风险

    7)做出最好的选择

    7.D5阶段常用的分析问题的工具;

    课堂练习

    各组继续练习,完成D4、D5阶段的工作。

    D6实施永久纠正措施

    1.D6概述:

    2.D6目的:

    3.执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;

    4.永久措施执行的步骤;

    1)选择;

    2)验证;

    3)执行;

    4)证实;

    5.D6阶段常用的分析问题的工具;

    D7预防系统问题

    1.D7概述:

    2.D7目的:

    3.系统措施的定义;

    4.领导在D7中的重要作用;

    5.D7阶段常用的分析问题的工具

    D8关闭问题和激励小组成员

    1.D8概述:

    2.D8目的:

    3.关于奖励的讨论;

    4.小组表彰执行

    1)表彰的目的;

    2)表彰的方式;

    3)表彰的程序;

    5.8D项目关闭

    课堂练习

    各组继续练习,完成D6、D7、D8阶段的工作。

    课堂讨论

    各组讨论:如何有效使用QC工具解决实际问题,提升质量管理水平。


    课程标签:生产管理,现场管理

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有 豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2024 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询