2019-11-26 更新 303次浏览
一、精益生产概述
1.精益的概念与历史;
2.精益的益处;
3.精益的核心内容;
4.精益思想五大原则;
5.如何选择:精益还是六西格玛?
案例分享
1、某马达厂:中间库存:从7天到2小时,3个工场变身1个工场,产能不降反升;
2、某冰箱厂:改善前,500人日产1200台冰箱;改善后,350人日产1600冰箱,设备投入不足5万元;
3、某珠宝厂:改善前,按工序划分部门;改善后,整个生产部门分成完整的几条生产线,效率提升40%,交期压缩63%。
沙盘模拟练习(一)
二、价值流图VSM
1.价值流图VSM符号
2.产品族识别方法
3.现状价值流图绘制方法
4.未来价值流图绘制介绍
三、价值流图VSM分组练习
收益1:学员根据公司实际情况动手绘制公司现状价值流图,旨在让大家掌握价值流图的绘制方法和技巧。
收益2:绘制一副现有系统的整体价值流程图,让所有人一致看出流程中的浪费情形,为下一步的改善提供依据。
四、精益生产4大原理
1.精益4大原理---平衡
1)IE基本知识
2)线平衡方法
3)ECRS改善方法论
收益:掌握生产线平衡的方法和技巧
2.精益4大原理---节拍
1)TAKT
2)Cycle Time
3)Lead Time
收益:了解节拍的概念,不生产多余库存
沙盘模拟练习(二)
3.精益4大原理---流动
1)单件流原理
2)单件流的前提
3)单件流的设计方法
收益:明白单件流的原理,减少在制库存
4.精益4大原理---拉动
1)超市管理
2)看板设计
收益:明白拉动系统的概念和原理,掌握精益库存控制的核心工具
沙盘模拟练习(三)
五、精益生产经典案例分享
通过案例分享,让学员了解精益的实施方法和推广过程,感受和体验精益推广过程中的各种酸甜苦辣,为下一步的精益推广做好思想准备。
六、公司未来价值流图的绘制
基于现状价值流图,识别各种浪费和断点;按照精益4大原理,进行改善设计,绘制未来价值流图,为下一步的精益改善和推广指明方向。
分组发表、教师点评、集体评分
学习心得、感悟、收获分享
答疑、优胜小组表彰
课程标签:生产管理,精益生产