每一个人都将可能走上管理、领导岗位,全民管理时代已经来到。因此管人带团队,育人选贤已经不仅仅是HR事情,而是每一个人都必须具备的技能。就像20年前的驾照,今天不论你是不是司机,都得会开车。目前大部分制造企业的班组长管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班组长仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展6S工作等等。作为纵横职场近二十年,辅导上百家企业的资深老司机,将从班组长的角色认知入手,重点讲述班组长应了解的管理能力与技能,提高生产效率及现场改善,如何抓好安全生产,如何提升个人素质等开展探讨,助您驰骋职场……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看8S管理就知道了。8S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,8S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行8S现场管理……
1、一个人可以走很快,一群人才能走得更远!单打独斗的个人英雄主义时代已经过去了,抱团取暖成为当下时代最快、最稳的成功路径. 但是如何打破“一个中国人是条龙,一群中国人是堆虫”的团队魔咒。建设优秀的团队,打造轻松的管理团队,发挥出“1+1≥2”的团队效用? 2、本课程将通过三个阶段讲解(团队价值、团队建设、团队管理),务实地提供了管理团队的有效方法。市场竞争越来越激烈,您的压力越来越大,而下属却总是缺乏执行力、敬业度差、绩效表现差、团队成员不能形成合力……
1、克强总理在2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 2、曾经的:中石油输气管道爆炸、京港澳重大道路交通事故、金誉石化有限公司事故、万华化学事故、天津港特别重大事故(812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸)、平顶山养老院火灾(河南525事故)、深圳舞王KTV俱乐部火灾等事故,悲剧的发生让太多的家庭支离破碎…… 3、安全是企业,也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,您是否觉得安全事故与您遥远?如何完善和落实安全生产责……
1、我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 2、每年在伤亡事故上的损失相当于GDP增幅的1/5,有13万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,社会因此背上沉重的负担。是不是经济景气一定要以生命健康为代价?事故发生并非空穴来风,在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们危险是由“危险源”的存在造成的,学习安全理论让“危险源”远离……
我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12火灾”“桂林龙舟赛夺取17条生命”“长生疫苗事件”。。一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎!一场事故让多少心灵承受着痛心的折磨、后悔和绝望! 李克强总理今年在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为……
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、曾经的:开胸验肺、硫化氢中毒死亡、广州胶水中毒案、联建科技(苏州)化学物质中毒、PX事故昆山工厂的粉尘爆炸、石油输油管道的爆炸、化工厂的爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司(禽类加工厂)火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、德国大众机器人吃人、湖北电梯吃人以及上千例的……
1、一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好? 2、一个优秀的员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;---管理是一门科学,也是一门艺术,对于基层管理者来说更是一门技术,本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术,使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。 3、我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出班组长本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身……
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理……
生产设备是企业最重要的硬件,全面提升设备的产能与品质保证能力,是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统,使设备得到充分的利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化,从而降低企业成本和提高生产效率!TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
1、以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入宣传贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神,深入学习宣传习近平总书记关于安全生产的重要论述精神,贯彻落实党中央、国务院关于安全生产的重大决策部署,牢固树立安全发展理念,以防范化解重大风险、及时消除安全隐患、有效遏制生产安全事故为目标,增强全民安全生产意识,提升公众安全素质,推动基层和企业严格安全管理,落实安全生产责任,突出重点行业领域问题整改、典型宣传、隐患曝光和网络宣传、知识普及、有奖举报等内容,开展既有声势又有实效的宣传教育活动,促进安全生产水平提升和安全生产形势持续稳定好转,不断增强人民群众获得感、幸福感、安全感,为新中国成立70周年营造良好的安全生产环境。 2、2019年6月是全国第18个“安全生产月”,国务院安委会办公室将以危险……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。。解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……
1、安全管理通过近年的发展,已经形成了体系化,系统化,但是同时安全也遇到了瓶颈,安全年年提,天天讲,为何还是会出现安全事故。员工管理好想一直在通过各种手段不断的推进,但是好像讲完就忘了,安全管理真的很难; 2、在很多管理者心目中安全是只有投入没有产出的,故对待安全管理一直处于被动的角度,甚至很多安全管理者本身对于安全管理都感觉很无奈,只能处于机械的行政命令进行; 3、随着智能化水品的不断深入,智能化对于安全管理起到至关重要的作用。只用通过不断的改善,认识到浪费,通过智能替代,安全管理水平会不断提升。
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》,公司内部《安全生产事故应急救援预案》。
安全意识:就是存在人们在人的脑海里的,能够判断人的行为,物的状态是否具有危险性、并知道如何防范事故隐患发生的一种概念。 安全意识指导人的思想,决定人的行为。在日常生活中,大脑里没有安全意识,思想上就会贸然行事。只有时刻意识到隐患的危害性,才不会在生活中掉以轻心,进而从根源上清除危险因素。
第一章:安全生产标准化讲解1、各项制度的修订及标准要求2、安全责任书的签订3、实施安全改善提案4、安全考核细则第二章:高速公路企业安全运营管理1、安全生产管理基础知识2、现代安全管理的特征:3、安全是人的一种最基本的需要4、安全是企业各项活动的保障5、高速公路的沿线设施(根据沿线的设施展开讲安全管理)6、照明及防眩设备第三章:高速公路安全运营事故预防与控制(用半天时间讲解)1、安全与危险的概念2、危险源的识别和管理3、危险程度评估4、事故发生的基本特点5、引发事故的基本要素6、安全管理十大定律7、应急救援预案的制定与演练第四章:企业安全案例分享与分析第五章:事故案例警示视频(控制在半小时内)
“安全是一项具有战略意义的商业价值,它是企业取得卓越业务表现的催化剂,不仅能提高企业生产率、收益率,而且有益于建立长久的品牌效应,”这是享有”全球最安全公司之一”美誉的杜邦正在中国全力推广的一个理念。 制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程将从杜邦安全管理的理念出发……
第一章地铁安全管理体系概述1.前言2.安全管理体系概述3.安全管理的八个核心要素4.安全管理框架5.组织及管理责任6.风险管理7.审核与系统保证8.能力管理9.标准及程序10.安全文化第二章地铁安全管理实践第1部分:安全管理体系第2部分:安全生产管理制度建设第3部分:安全检查及隐患排查治理违法超速第4部分:风险管理第5部分:安全生产教育培训第6部分:应急管理/应急演练超载超限第7部分:生产事故调查及处理第8部分:安全考核与奖惩1、)行业职业道德规范2、)安全知识竞赛3、)消防安全常识4、)急救常识
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本课程的最大特色!
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本……
我们找不到问题解决的对象,大部份是我们对现状没有把握清楚!要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定,实实在在把握他的现状。 医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,如果没有标准,就很难界定有没有问量,不了解现场,也就不可能找到真正的原因,更别说无从下手,而问题包含事方面,亦包含人方面,从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力! 本课程从人和事两方面入手,通过精细化管理的思维将问题显现化,并加以科学的分析与解决,两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。
TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 ……
每家企业都面临着一个现实的问题,那就是”增长“,如何才能获得增长,一方面是开源,另一方面是节流。开源取决与市场,非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益,如何提升效率是班组的重点工作,在微利时代更是常态要求,但许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题 Ø班组经常抱怨没权没钱,改善没思路 Ø不知道从哪里入手,不知道浪费在哪里 Ø现场改善活动,员工普遍抵触 Ø一线主管在现场改善活动中,总不得要领 Ø改善后,改善成果不能有效固化,经常反复到从前 本课程从发现改善点开始作为切入,识别七大浪费,找到瓶颈工序,运用IE等方法进行改善,帮助班组长推进班组的改善活动。
企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S,而5S核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题: ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。 ▲不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷… 而目前一线班组长普遍存在以下问题: ▲角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。 ▲现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。 ▲不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。 ▲沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。 ▲管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。 ▲……
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 (一)、课程背景 为什么21世纪的今天,还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”? 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦,哪有时间抓质量管理? 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重,企业通过体系认证是为了拿客户订单,所以花钱买证书、弄虚作假,最后害的是企业? 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作? 为什么在很多企业一讲到质量控制,就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任? 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来,在专业管理是高……
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 (一)、课程背景 为什么21世纪的今天,还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”? 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦,哪有时间抓质量管理? 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重,企业通过体系认证是为了拿客户订单,所以花钱买证书、弄虚作假,最后害的是企业? 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作? 为什么在很多企业一讲到质量控制,就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任? 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来,在专业管理是高……
据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业来看,由于在企业产品产生形成实现全过程中,各个部门、岗位过程质量(工作质量)失误给企业经营管理带来巨大损失的比比皆是。由此可见,企业经营业绩及成败,在很大程度上取决于各部门、岗位过程质量的好坏。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法,我们在总结18年企业工作经验,13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《一次做对——过程质量控制计划实操》课程,只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值。