设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式，从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保高效安全生产，提高经济效益。 所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
研究表明，企业90%的问题源于基层班组长管理，因此，企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平，影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务，同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点：班组长是企业不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《金牌班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程，旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。
TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
企业管理是一个动态过程，在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的，以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元，而班组长又是这个最小单元的负责人，往往很多问题事故的发生，班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法，其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是，很多班组长因为不具备相关的问题意识，也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能，因而错过问题解决的最佳时机，最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。 班组长作为基层管理者，他们是最了解生产运行的动态状况的，作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验，还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题……
执行力是组织与个人的一个永恒主题，组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现，任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说，“一个管理者的成功，5%是战略，95%就是执行”。因为只要执行了，即使过程中出现偏差，也可以及时调整，如果不去执行，连纠偏的机会也没有，更不会有任何结果。 但在企业管理过程中，执行力的问题也是所有管理者头痛的问题，对很多管理者而言：一是在上级眼里，总认为自己执行能力不行，但是自己好像应该做的都做好了，到底是哪个环节没有做好呢？为什么还说执行力不够？一些管理者自己也想不通。 而作为管理者的自己，也总感觉为什么落实下属安排的工作经常不能及时完成或达到效果，即使一些简单的问题，也要千叮万嘱，甚至亲自插手才能更快完成，下属的执行力也是问题。 这其……
新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行，就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合，如果管理者能力不够，那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点，班组长是现场教练、是兵头将尾，也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作，由此可知，班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位？ ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来？ ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考？ ● 为什么对班组数据不准，成本无法控制，效率太低，他们却无动于衷？……
任何强大的组织都是由一个个小单元组成，而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓，影响管理效率与团队关系。 因此，如何打造一个铁打的营盘，流水的兵的班组团队，是大多数企业的管理追求，企业管理需要的不仅仅是个人的能力，更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程，是根据现代企业的员工特性，从中国企业管理的实际需求出发，将企业的管理期望与员工思维方式相结合，再运用科学的管理逻辑综合设计，课程从目标管理、执行落地、问题解决、总结提升环环相扣，层层递进的管理思路构建，其中结合何老师十多年在中国大型企业的管理工作经验提炼而开发。希望通过课程学习，旨在帮助企业提升基层班组的建设，打造铁打的营盘，流水的兵的组织。
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
天下之本在国，国之本在家，家之本在身！如果说“家庭”是社会的细胞，那么基层班组就是公司的细胞，“身强”则家庭强，干部强则公司强！ 中基层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！ 很多中基层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、员工的成长跟不上公司脚步、员工的业绩达不到公司要求，进而对公司长期的良性发展带来极大隐患！ 本课程从管理者必须具备的问题意识，管理者如何搭班子、带团队,中层管理一天究竟应该做什么，以及如何提升团队的执行力，并带领团队走向管理的规范……
VDA6.3是ISO／TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供应商的监控力度。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
1、人员不好招？ 2、人员不好留？工资不要就离开？ 3、现场管理效率低？ 4、质量问题重复出现？ 5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措，企业为了提升班组建设水平，特提出五型班组，技能型班组，效率型班组，管理型班组，创新性班组，和谐型班组，为更好的进行推广，特转化为学习型班组、技术型班组、安全型班组、节约型班组、和谐型班组。落地动作进一步的提升班组建设的水平
1、很多班组长是从一线员工提拔上来，不敢上台讲话，也不知如何讲话？ 2、没有会议流程，每天不知要讲些什么？ 3、只要一讲话就是批人，让员工不开心？ 4、不知如何开好班后会
新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识，厘清问题，有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价，使业务作体系化，组织化的推展方面发挥了重要作用，是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所下结论多有偏差。故，要做好管理和改善工作,必须借助统计技术，帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法，正是简单而实用的基本统计技术，它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因，从而正确制订对策、解决问题。
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
导入:您会成为一名优秀的班组长第一单元班组长的角色定位与素养提升1.认识班组长的几种角色2.班组长的地位与使命3.班组长在电力企业管理中的作用4.班组长的技能要求5.优劣班组长对比6.班组长的为人处世基本原则7.班组长的职业素养要求1)懂管理，会带兵打仗，会使用兵法2)懂技术，会指导生产，会运用剑法3)懂人情，会体贴员工，会运用心法8.班组长要具备的职业素养1)树立不断提高自身素养的理念2)管理基本知识学习3)学习一些先进的管理理念4)管理心态的培养案例分享:班组长的职位说明书案例分享:干员工“活”的刘班长问题研讨:卓越班组长的八项条件第二单元班组长的沟通协调能力1.沟通是什么1)是信息的传递2)是情绪的转移3)是感觉的互动2.沟通中的印象原理3.沟通的精髓和技巧4.成功沟通1)什么是成功的……
第一讲：企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例：发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视，走形式 缺乏有执行力的安全文化制度，标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析：某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式，无针对性公司级车间级班组级案例分析：交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单，不落实措施对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析：班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产，忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式，没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲：安全重……
经过30多年的改革，中国成为世界的焦点。经济发展，世界看中国；规模制造，世界看中国，甚至“made in china”成为热词。 一方面，“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实，企业要如何生存、发展、盈利？人力成本上升，国家政策使然，企业无可赖何；材料成本上升，行情如此，企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。 另一方面，随着现代社会消费观念的改变，个性化需求增加，那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求，效益上也得不偿失。 基于以上两方面，精益生产也就使得众企业“众……
时下中国最“高大上”的热门话题：万众创业、互联网+、工业4.0……,没错工业4.0就是其中之一。 但是到底什么是工业4.0？为什么推行工业4.0？工业4.0有什么好处？工业4.0要怎么推行？…… 一堆云山雾罩的问题笼罩着我们，不明所以。本课程就依据肖文老师所了解、理解的内容向大家通俗的、系统的介绍工业4.0。
危险作业是指在生产过程中对作业人员自身及其身边人员、设备、设施具有较高危险性，有可能造成生产安全事故，必须采取特别安全措施以确保安全的特殊作业活动。 《中华人民共和国安全生产法》第四十条中明文规定：“生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。”充分说明了国家对危险作业安全监管工作的高度重视和强制性法律要求。 然而，因危险作业导致的安全生产事故不断。 2017年2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故，造成3人死亡； 2017年2月25日，江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火灾事故，造成10……
化学品是人类生产和生活并不可少的物品。目前世界上所发现的化学品已超过千余万种，我们日常使用的约有700余万种。随着社会发展和科技的进步，每年约有千余种新的化学品问世。然而，化学品在造福人类的同时，也给人类生产和生活带来了很大的威胁，许多化学品因其所具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射危险特性，在经营、储存、使用、运输及废弃过程中，如果管理或防护不到位，极易造成损害人体健康，财产毁损、生态环境污染事件，甚至引发群死群伤的重特大安全生产事故。 2018年11月28日零时40分左右，位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华化工附近发生重大爆燃事故，导致23人死亡（3人为附近公司员工，2人为附近村民，剩下的大多都是停放在公路两侧等候卸货车辆的货车司机。）、22人受伤，并造成该公司南侧毗邻的310省道上……
随着党中央及国家对安全生产工作的重视，各种安全生产红线的划定，给各广大企业形成了高压态式，而作为安全生产责任主体的企业也开始逐渐重视起安全生产工作。坚决杜绝各类重特大安全生产事故，控制和消除一般安全生产事故发生成为了很多企业的安全生产目标，甚至有些企业制定了安全生产事故发生率为“0”的年度安全生产目标。然而，这些目标能达成吗，如何做才能达成呢？ 作为一个企业负责人，从法律角度上来讲，也是企业安全生产责任人，随着我国安全生产法规体系的不断健全，是不是在生产安全方面感觉到了越来越大的压力呢？而作为企业的安全生产管理人员，是不是仍有安全生产工作一肩挑，发生安全生产事故时要“背锅”，不发生安全生产事故时又看不到成绩等不被重视、孤立无援的感觉呢？而作为企业的员工，平时工作量就很大，还要参加各种安全生……
安全生产法律法规是规范安全生产行为，预防和控制安全生产事故发生的重要手段。随着我国对安全生产工作的重视和加强，各种重要的安全生产法律法规相继出台，使我国安全生产法规体系日超完善。 不过，我们日常工作中仍然能看到各种违反安全生产法律法规行为，有的甚至酿成了“大祸”。 大对于预防和控制安全生产事故2018年8月25日凌晨，哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生重大火灾事故，共导致20人死亡。酒店老板被刑拘。 2010年11月15日上海静安区一高层公寓因无证电焊工违章操作引发大火，导致58人遇难，另有70余人接受治疗。 2015年8月12日，天津市滨海新区天津港瑞海公司无视安全生产主体责任，严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，违法建设危险货物堆场，违法经营、违规储存危险货物，安全管……
19世纪末到20世纪初，由于当时劳动条件恶劣，劳动事故频发，引起了劳动者和广大社会公众的关切，于是安全管理应运而生。一个多世纪过去了，人们的劳动条件得到了极大改善，安全事故多发得到了遏制，但安全形势仍然严峻。就我国而言，虽然据相关部门统计数据表明我国的安全生产事故逐年在下降，然后重特大安全生产事故时有发生，给企业的生产和劳动者的生命安全造成严重影响。 造成这种现象的原因是我们的安全管理不科学、不到位，主要表现在事故灾害后果包括人员伤亡和财产损失依然严重，人因事故比例逐渐增大、重大责任事故依然无法得到根治。所以，时至今日，安全管理依然面临诸多挑战：随着科技的发展，生产工艺、技术及环境复杂性在增加，服务的要求在增长，导致安全管理对象也日益复杂；我国的安全生产法律法规仍然不是很健全，安全生产立法……
